煉鐵設備維護

1 高爐煉鐵生產(chǎn)概況 1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程及主要設備 1.1.1 高爐生產(chǎn)的工藝流程 1.1.2 高爐車間設備的要求 1.2 高爐生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標 1.2.1 高爐生產(chǎn)的主要經(jīng)濟技術指標 1.2.2 提高高爐生產(chǎn)經(jīng)濟技術指標的途徑 1.3 高爐座數(shù)和容積確定 1.3.1 生鐵產(chǎn)量的確定 1.3.2 高爐煉鐵車間總容積的確定 1.3.3 高爐座數(shù)的確定 1.4 高爐煉鐵車間平面布置 1.4.1 高爐煉鐵車間平面布置應遵循的原則 1.4.2 高爐煉鐵車間平面布置形式 思考題 2 高爐本體設備 2.1 高爐爐型 2.1.1 爐缸 2.1.2 爐腹 2.1.3 爐腰 2.1.4 爐身 2.1.5 爐喉 2.2 高爐鋼結構 2.2.1 爐殼 2.2.2 爐體支柱 2.2.3 爐頂框架 2.2.4 爐體平臺與走梯 2.3 高爐爐襯 2.3.1 高爐爐襯破損原因 2.3.2 高爐用耐火材料 2.4 高爐基礎 2.4.1 高爐基礎的負荷 2.4.2 高爐基礎的要求 2.5 高爐風口、渣口、鐵口 2.5.1 風口裝置 2.5.2 渣口裝置 2.5.3 鐵口裝置 2.6 高爐冷卻設備 2.6.1 冷卻的作用 2.6.2 冷卻設備 思考題 3 供料設備 3.1 供料系統(tǒng)基本概念 3.1.1 對供料系統(tǒng)的要求 3.1.2 供料系統(tǒng)的形式和布置 3.2 貯礦槽、貯焦槽及給料機 3.2.1 貯礦槽與貯焦槽 3.2.2 給料機 3.3 槽下篩分、稱量、運輸 3.3.1 槽下篩分 3.3.2 槽下稱量 3.3.3 槽下運輸 3.4 料車坑 思考題 4 上料設備 4.1 料車上料機 4.1.1 斜橋和繩輪 4.1.2 料車 4.1.3 料車靜力分析與自返條件 4.1.4 料車卷揚機 4.1.5 料車在軌道上的運動 4.2 帶式上料機 4.2.1 帶式上料機組成 4.2.2 帶式上料機的維修 4.2.3 液力聯(lián)軸器 思考題 5 爐頂設備 5.1 爐頂設備概述 5.1.1 對爐頂設備要求 5.1.2 爐頂設備形式分類 5.2 料鐘式爐頂設備 5.2.1 爐頂設備組成及裝料過程 5.2.2 固定受料漏斗 5.2.3 布料器組成及基本形式 5.2.4 裝料器組成及維護 5.2.5 料鐘操縱設備 5.3 鐘閥式爐頂設備 5.3.1 雙鐘四閥式爐頂 5.3.2 變徑爐喉 5.4 無鐘式爐頂設備 5.4.1 無鐘式爐頂特點及分類 5.4.2 并罐式無鐘式爐頂結構 5.4.3 無鐘式爐頂布料與控制 5.4.4 無鐘式爐頂維護與檢修 5.4.5 無鐘式爐頂液壓系統(tǒng) 5.4.6 均壓系統(tǒng)設備 5.4.7 探料設備 思考題 6 鐵、渣處理設備 6.1 風口平臺與出鐵場 6.1.1 風口平臺與出鐵場 6.1.2 鐵溝與撇渣器 6.1.3 流嘴 6.1.4 出鐵場的排煙除塵 6.2 開鐵口機 6.2.1 鉆孔式開口機 6.2.2 沖鉆式開鐵口機 6.3 堵鐵口機 6.3.1 液壓泥炮特點 6.3.2 矮式液壓泥炮 6.3.3 液壓泥炮維護 6.3.4 液壓泥炮常見故障及處理方法 6.4 堵渣口機 6.4.1 渣口裝置 6.4.2 堵渣口機 6.5 換風口機與換彎管機 6.5.1 換風口機 6.5.2 換彎管機 6.6 鐵水處理設備 6.6.1 鐵水罐車 6.6.2 鑄鐵機 6.7 爐渣處理設備 6.7.1 渣罐車 6.7.2 水淬渣生產(chǎn) 6.7.3 干渣生產(chǎn) 6.7.4 渣棉生產(chǎn) 6.7.5 膨渣生產(chǎn) 思考題 7 煤氣除塵設備 7.1 煤氣處理的要求 7.2 煤氣除塵設備 7.2.1 煤氣除塵設備分類 7.2.2 評價煤氣除塵設備的主要指標 7.2.3 常見煤氣除塵系統(tǒng) 7.2.4 粗除塵設備 7.2.5 半精除塵設備 7.2.6 精除塵設備 7.3 煤氣除塵附屬設備 7.3.1 煤氣輸送管道 7.3.2 脫水器 7.3.3 噴水嘴 7.3.4 煤氣除塵系統(tǒng)閥門 思考題 8 送風系統(tǒng)設備 8.1 熱風爐設備 8.1.1 熱風爐工作原理 8.1.2 熱風爐的形式 8.1.3 熱風爐檢修和維護 8.1.4 燃燒器 8.1.5 熱風爐閥門 8.1.6 熱風爐閥門的液壓傳動 8.2 高爐鼓風機 8.2.1 高爐鼓風機的要求 8.2.2 高爐鼓風機類型 8.2.3 高爐鼓風機的選擇 8.2.4 提高風機出力措施 8.2.5 富氧和脫濕鼓風 思考題 參考文獻