氬弧熔覆原位合成金屬基復合材料涂層

第1章 緒論
1.1 外加顆粒增強金屬基復合材料
1.1.1 粉末冶金法
1.1.2 鑄造法
1.1.3 擴散焊接制備技術
1.1.4 噴射法
1.2 原位合成金屬基復合材料
1.2.1 XD法
1.2.2 VLS法
1.2.3 自蔓延燃燒反應法（SHS）
1.2.4 接觸反應法
1.2.5 直接氧化法
1.3 金屬基復合材料涂層的研究
1.3.1 外加顆粒增強金屬基復合涂層研究
1.3.2 原位合成金屬基復合涂層研究
1.4 氬弧熔覆技術概況及研究現(xiàn)狀
1.4.1 氬弧熔覆技術概況
1.4.2 氬弧熔覆技術的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
第2章 試驗材料及方法
2.1 試驗材料
2.1.1　氬弧熔覆原位合成ZrC-ZrB2增強金屬基復合材料涂層所用材料
2.1.2 氬弧熔覆原位合成TiC-TiB2增強金屬基復合材料涂層所用材料
2.1.3 氬弧熔覆原位合成TiC增強金屬基復合材料涂層所用材料
2.1.4 氬弧熔覆原位合成Ti（C，N）-T182增強金屬基復合材料涂層所用材料
2.1.5 氬弧熔覆原位合成（ZrTi）C增強金屬基復合材料涂層所用材料
2.1.6 氬弧熔覆原位合成TiB2-TiN增強金屬基復合材料涂層所用材料
2.1.7 氬弧熔覆層制備工藝
2.2 原位合成金屬基復合材料涂層的組織結構測試方法
2.2.1 復合材料涂層的X射線物相分析
2.2.2 復合材料涂層組織結構觀察分析
2.3 原位合成金屬復合材料涂層的性能測試
2.3.1 復合材料涂層顯微硬度測試
2.3.2 復合材料涂層的摩擦磨損性能
第3章 氬弧熔覆原位合成ZrC-ZrB2增強金屬基復合材料涂層
3.1 引言
3.2 熔覆工藝參數(shù)對熔覆層質(zhì)量的影響
3.2.1 預涂粉末厚度
3.2.2 熔覆電流
3.2.3 熔覆速度
3.3 熔覆材料粉末組分對熔覆層質(zhì)量的影響
3.3.1 （Zr+B4C）含量對熔覆層顯微組織的影響
3.3.2 （Zr+B4C）含量對熔覆層顯微硬度的影響
3.4 原位合成ZrC-ZrB2增強金屬基復合材料涂層組織結構
3.4.1 復合材料涂層組織
3.4.2 復合材料涂層物相分析
3.4.3 復合材料涂層中ZrC-ZrB2形成機理和長大特性
3.5 原位合成ZrC-ZrB2增強金屬基復合材料涂層摩擦磨損性能
第4章 氬弧熔覆原位合成TiC-TiB2增強金屬基復合涂層
4.1 引言
4.2 熔覆工藝參數(shù)對涂層質(zhì)量的影響
4.2.1 熔覆電流對涂層質(zhì)量的影響
4.2.2 預置層厚度對涂層質(zhì)量的影響
4.2.3 熔覆速度對涂層硬度的影響
4.3 熔覆材料對涂層質(zhì)量的影響
……
第5章 氬弧熔覆原位合成TiC增強金屬基復合材料涂層
第6章 氬弧熔覆原位合成Ti（C，N）-TiB2增強金屬基復合涂層
第7章 氬弧熔覆原位合成（ZrTi）C增強金屬基復合材料涂層
第8章 氬弧熔覆原位合成TiB2-TiN增強金屬基復合材料涂層
參考文獻
索引