數(shù)控機床故障診斷與維修（第3版）

第1章　數(shù)控機床故障診斷與維修概述
1.1　數(shù)控機床故障診斷與維修的意義
1.1.1　數(shù)控機床故障診斷與維修的必要性
1.1.2　數(shù)控機床維修的技術(shù)指標(biāo)
1.2　數(shù)控機床故障診斷與維修的基本要求
1.2.1　故障診斷與維修的基本條件
1.2.2　預(yù)防性維護
1.2.3　數(shù)控設(shè)備的管理
1.3　數(shù)控機床故障診斷的類型與特點
1.3.1　數(shù)控機床故障診斷的特點
1.3.2　數(shù)控機床常見電氣故障類型與特點
1.3.3　數(shù)控機床常見機械故障類型與特點
1.3.4　數(shù)控系統(tǒng)的故障規(guī)律
1.3.5　其他故障
1.4　數(shù)控機床故障診斷與維修方法
1.4.1　診斷流程
1.4.2　數(shù)控機床故障診斷與維修的常規(guī)方法
1.5　數(shù)控機床的安裝調(diào)試
1.5.1　安裝的環(huán)境要求
1.5.2　數(shù)控車床的安裝
1.5.3　數(shù)控銑床的安裝
1.5.4　加工中心的安裝
1.5.5　數(shù)控機床的調(diào)試
1.5.6　通電試車前的檢查和調(diào)整
1.6　數(shù)控機床精度要求、檢測方法和驗收
1.6.1　數(shù)控機床檢測的新標(biāo)準(zhǔn)
1.6.2　數(shù)控機床常見精度要求及傳統(tǒng)檢測方法
1.6.3　數(shù)控機床的精度要求及先進(jìn)的檢測方法
1.6.4　數(shù)控車床驗收
1.6.5　數(shù)控銑床的驗收
1.6.6　加工中心的驗收
1.6.7　機床精度的驗收
習(xí)題1
第2章　國產(chǎn)SKY系統(tǒng)數(shù)控機床的故障診斷與維修
2.1　國產(chǎn)SKY2003數(shù)控系統(tǒng)概述
2.2　SKY2003數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
2.2.1　SKY2003數(shù)控系統(tǒng)概述
2.2.2　硬件故障
2.2.3　軟件故障
2.2.4　外部故障
2.3　SKY2003系統(tǒng)數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)
2.4　南京SKY2003系統(tǒng)數(shù)控機床機械故障診斷與維修
2.4.1　主軸部件故障診斷與維修
2.4.2　進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及維修
2.4.3　導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)及維修
2.5　計算機硬件故障排除的基本方法
習(xí)題2
第3章　國產(chǎn)廣州GSK系統(tǒng)數(shù)控機床的故障診斷與維修
3.1　廣州GSK系統(tǒng)數(shù)控機床概述
3.1.1　GSK 980T數(shù)控車床概述
3.1.2　GSK990M數(shù)控銑床概述
3.1.3　GSK 990Mi加工中心概述
3.2　廣州GSK 980T數(shù)控系統(tǒng)連接
3.2.1　GSK 980T數(shù)控系統(tǒng)連接框圖
3.2.2　各部件的連接
3.3　機床調(diào)試
3.4　GSK 980T數(shù)控系統(tǒng)診斷表
3.4.1　DI/DO診斷信息
3.4.2　系統(tǒng)信號
3.5　GSK 980T數(shù)控系統(tǒng)報警表
3.6　GSK 990Mi數(shù)控系統(tǒng)宏指令編程的故障診斷
3.7　廣州GSK系統(tǒng)數(shù)控機床的故障診斷與維修
3.7.1　刀架類故障診斷與維修
3.7.2　主軸類故障診斷維修
3.7.3　系統(tǒng)顯示類故障診斷維修
3.7.4　螺紋加工類故障診斷維修
3.7.5　系統(tǒng)類故障診斷維修
3.7.6　驅(qū)動類故障診斷維修
3.7.7　指令控制類故障
3.7.8　其他類故障
3.8　廣州GSK990M系統(tǒng)數(shù)控機床報警故障診斷
習(xí)題3
第4章　華中系統(tǒng)數(shù)控機床的故障診斷與維修
4.1　華中系統(tǒng)數(shù)控機床概述
4.1.1　華中世紀(jì)星HNC-21/22 數(shù)控系統(tǒng)
4.1.2　華中世紀(jì)星HNC-18i/19i 數(shù)控系統(tǒng)
4.1.3　華中世紀(jì)星全數(shù)字交流伺服驅(qū)動單元
4.2　華中系統(tǒng)數(shù)控機床的故障分類
4.2.1　常見故障及其分類
4.2.2　故障分析的基本方法
4.3　華中系統(tǒng)數(shù)控機床的維修步驟
4.3.1　故障記錄
4.3.2　維修前的檢查
4.3.3　故障診斷的基本方法
4.4　華中數(shù)控系統(tǒng)的維修
4.4.1　加工運行故障
4.4.2　加工運行中故障分析
4.4.3　華中數(shù)控系統(tǒng)的在線故障診斷系統(tǒng)
4.4.4　軟件環(huán)境設(shè)置故障
4.5　華中數(shù)控系統(tǒng)的其他故障診斷與維修
4.6　華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床軟件補償原理
4.6.1　步距規(guī)測量定位精度的方法
4.6.2　補償實例
習(xí)題4
第5章　FANUC數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
5.1　FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡介
5.1.1　FANUC系統(tǒng)的數(shù)控裝置
5.2　FANUC數(shù)控系統(tǒng)常見故障分析
5.3　FANUC數(shù)控系統(tǒng)故障診斷
5.3.1　FANUC系統(tǒng)共性故障分析及維修
5.3.2　FANUC 0系統(tǒng)故障分析及維修
5.3.3　FANUC 3、6、10、11、12、15系統(tǒng)故障分析及維修
5.4　FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機床機械故障診斷與維修
5.5　FANUC系統(tǒng)數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的故障診斷與維修
習(xí)題5
第6章　SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.1　SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控裝置簡介
6.2　SINUMERIK 810T/M的維修
6.2.1　SINUMERIK 810T/M的結(jié)構(gòu)
6.2.2　SINUMERIK 810T/M常見故障及排除方法
6.3　SINUMERIK 系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.3.1　SINUMERIK 系統(tǒng)的硬件故障診斷
6.3.2　SINUMERIK 系統(tǒng)的軟件維修
6.3.3　參數(shù)調(diào)試
6.4　SINUMERIK系統(tǒng)的基本檢查與信號診斷
6.4.1　SINUMERIK系統(tǒng)的I/O信號的構(gòu)成
6.4.2　SINUMERIK 系統(tǒng)I/O信號狀態(tài)的顯示與輸出模擬
6.4.3　系統(tǒng)自診斷
6.5　SINUMERIK 850數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
6.6　SINUMERIK系統(tǒng)輸入/輸出（I/O）、PLC的故障診斷
6.6.1　利用PLC進(jìn)行數(shù)控機床的故障檢測
6.6.2　數(shù)控機床輸入/輸出（I/O）控制的故障診斷
6.6.3　數(shù)控機床PLC故障診斷
6.7　SINUMERIK數(shù)控機床的故障分析
6.7.1　SINUMERIK的NC系統(tǒng)故障
6.7.2　SINUMERIK伺服系統(tǒng)故障
6.7.3　SINUMERIK外部故障
6.7.4　數(shù)控機床機械故障的診斷與維修
6.7.5　SINUMERIK 802S/802C系統(tǒng)的故障診斷與維修
習(xí)題6
第7章　數(shù)控電火花線切割機床的故障診斷與維修
7.1　數(shù)控電火花線切割機床概述
7.2　數(shù)控電火花線切割機床的故障診斷原則和電源使用方法
7.2.1　數(shù)控電火花線切割機床的故障診斷原則
7.2.2　數(shù)控電火花線切割機床的交流穩(wěn)壓電源使用方法
7.3　數(shù)控電火花線切割機床常見故障的排除方法
7.3.1　數(shù)控電火花線切割機床斷絲的原因及排除方法
7.4　導(dǎo)輪工作精度對線切割加工精度的影響
7.4.1　導(dǎo)輪工作精度對線切割加工精度的影響
7.4.2　導(dǎo)輪徑向圓跳動對加工尺寸的影響
7.4.3　導(dǎo)輪軸向竄動對加工尺寸的影響
7.4.4　提高導(dǎo)輪運動精度的途徑
7.5　數(shù)控電火花線切割機床的疑難故障及其原因分析
7.6　數(shù)控電火花線切割機床數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修
7.6.1　CNC系統(tǒng)故障實例與診斷
7.6.2　脈沖電源系統(tǒng)故障實例與診斷
7.6.3　其他機電故障實例與診斷
7.7　數(shù)控電火花線切割機床常見的電氣故障
7.8　DK77系列數(shù)控電火花線切割機床的故障診斷與維修
習(xí)題7
附錄1　FANUC其他系統(tǒng)故障分析及維修
附錄2　廣州GSK數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)一覽表
參考文獻(xiàn)