現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)概論（第2版）

緒論
第1章 機(jī)械制圖基礎(chǔ)
1.1 機(jī)械制圖基本標(biāo)準(zhǔn)
1.1.1 圖紙幅面
1.1.2 比例
1.1.3 字體
1.1.4 圖線
1.1.5 剖面符號
1.1.6 尺寸注法
1.2 投影與視圖
1.2.1 投影的基本概念
1.2.2 物體的三視圖
1.2.3 機(jī)件的表達(dá)方法
1.3 零件圖
1.3.1 零件圖的作用和內(nèi)容
1.3.2 零件圖的繪制步驟
1.3.3 零件圖的尺寸標(biāo)注
1.3.4 技術(shù)要求
1.4 裝配圖
1.4.1 裝配圖的內(nèi)容
1.4.2 裝配圖的規(guī)定畫法及簡化畫法
1.4.3 裝配圖中的尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求
1.5 計算機(jī)繪圖基礎(chǔ)
1.5.1 AutoCAD2012基礎(chǔ)入門
1.5.2 簡單圖形的繪制
習(xí)題
第2章 工程材料
2.1 概述
2.1.1 材料科學(xué)
2.1.2 工程材料的分類
2.1.3 材料的力學(xué)性能
2.2 金屬材料的組織與性能
2.2.1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2.2.2 金屬的結(jié)晶
2.2.3 金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
2.2.4 合金的晶體結(jié)構(gòu)
2.2.5 鐵碳合金
2.3 金屬材料的熱處理工藝
2.3.1 鋼的奧氏體化
2.3.2 過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變
2.3.3 鋼的退火
2.3.4 鋼的正火
2.3.5 鋼的淬火
2.3.6 鋼的回火
2.3.7 鋼的表面淬火
2.3.8 鋼的化學(xué)熱處理
2.4 常用金屬材料及其性質(zhì)
2.4.1 碳鋼
2.4.2 合金鋼
2.4.3 鑄鐵
2.4.4 非鐵金屬及其合金
2.5 常用的非金屬材料
2.5.1 高分子材料
2.5.2 陶瓷材料
2.5.3 復(fù)合材料
2.6 新材料的應(yīng)用
2.6.1 超導(dǎo)材料
2.6.2 形狀記憶合金
2.6.3 功能薄膜材料
2.6.4 半導(dǎo)體材料
2.6.5 磁性材料
2.6.6 儲氫合金
2.6.7 光學(xué)材料
習(xí)題
第3章 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)
3.1 機(jī)械設(shè)計的基礎(chǔ)知識
3.1.1 機(jī)器、機(jī)構(gòu)、構(gòu)件與零件
3.1.2 設(shè)計機(jī)器應(yīng)滿足的基本要求
3.1.3 設(shè)計機(jī)械零件的一般步驟
3.1.4 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖及自由度
3.2 常見機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)
3.2.1 平面連桿機(jī)構(gòu)
3.2.2 凸輪機(jī)構(gòu)
3.2.3 齒輪機(jī)構(gòu)
3.2.4 帶傳動
3.3 常用機(jī)械零件概述
3.3.1 軸
3.3.2 軸承
3.3.3 連接件
3.3.4 彈簧
3.4 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法概述
3.4.1 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計方法的含義及范疇
3.4.2 計算機(jī)輔助設(shè)計及其繪圖系統(tǒng)簡介
3.4.3 優(yōu)化設(shè)計
3.4.4 其他現(xiàn)代設(shè)計方法簡介
習(xí)題
第4章 熱加工工藝基礎(chǔ)
4,1鑄造工藝
4.1.1 合金的鑄造性能
4.1.2 鑄造方法
4.2 金屬塑性成形
4.2.1 金屬的鍛造性能
4.2.2 自由鍛
4.2.3 模鍛
4.2.4 板料沖壓
4.3 焊接工藝
4.3.1 焊接基礎(chǔ)與焊條電弧焊
4.3.2 其他熔焊方法
4.3.3 壓焊
4.3.4 釬焊
4.3.5 金屬的焊接性能
4.4 表面處理
4.4.1 表面處理基礎(chǔ)知識
4.4.2 熱噴涂
4.4.3 氣相沉積
4.4.4 化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)
4.4.5 電鍍、電刷鍍、熱浸鍍和化學(xué)鍍
4.4.6 涂料及涂裝方法
習(xí)題
第5章 金屬切削加工基礎(chǔ)
5.1 金屬切削加工原理
5.1.1 切削運(yùn)動及切削用量
5.1.2 刀具材料及刀具結(jié)構(gòu)
5.1.3 金屬切削過程
5.2 常用切削加工方法
5.2.1 常用機(jī)床的分類及型號編制
5.2.2 車削工藝
5.2.3 鉆削工藝
5.2.4 鏜削工藝
5.2.5 刨削、插削、拉削工藝
5.2.6 銑削工藝
5.2.7 磨削工藝
5.2.8 齒形加工工藝
5.2.9 組合機(jī)床簡介
5.3 機(jī)床夾具的工作原理及應(yīng)用
5.3.1 機(jī)床夾具概述
5.3.2 工件在夾具中的定位
5.3.3 定位誤差的分析
5.3.4 夾緊裝置的組成
5.4 特種加工方法
5.4.1 電火花加工
5.4.2 電解加工
5.4.3 超聲波加工
5.4.4 激光加工
5.4.5 電子束和離子束加工
習(xí)題
第6章 現(xiàn)代制造技術(shù)
6.1 現(xiàn)代制造技術(shù)概述
6.1.1 發(fā)展中的現(xiàn)代制造科學(xué)
6.1.2 現(xiàn)代制造的科學(xué)基礎(chǔ)
6.1.3 現(xiàn)代制造的產(chǎn)生背景
6.1.4 現(xiàn)代制造的關(guān)鍵技術(shù)
6.2 數(shù)控技術(shù)
6.2.1 概述
6.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類
6.2.3 數(shù)控機(jī)床的程序編制
6.2.4 數(shù)控加工中心機(jī)床簡介
6.2.5 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
6.3 CAD/CAPP/CAM
6.3.1 CAD/CAPP/CAM的產(chǎn)生與發(fā)展
6.3.2 計算機(jī)輔助工藝設(shè)計技術(shù)
6.3.3 CAD/CAPP/CAM集成
6.4 柔性制造系統(tǒng)
6.4.1 概述
6.4.2 柔性制造系統(tǒng)的組成
6.4.3 柔性制造系統(tǒng)的控制
6.5 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)
6.5.1 概述
6.5.2 CIMS的發(fā)展過程
6.5.3 CIMS的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
6.5.4 CIMS的特點(diǎn)及發(fā)展
6.6 快速原型制造
6.6.1 快速原型制造原理
6.6.2 RPM技術(shù)主要方法
6.6.3 RPM與相關(guān)學(xué)科間的關(guān)系
6.6.4 RPM技術(shù)的應(yīng)用
6.7 先進(jìn)制造方式與管理模式
6.7.1 精益生產(chǎn)
6.7.2 敏捷制造
6.7.3 智能制造技術(shù)
6.7.4 綠色制造
6.7.5 先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
習(xí)題
參考文獻(xiàn)