水泥煅燒技術(shù)及設(shè)備：立窯篇

1　緒論
　　內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
　1.1 水泥窯的類型和作用
　1.2 回轉(zhuǎn)窯概況
　　1.2.1 回轉(zhuǎn)窯的類型和特點(diǎn)
　　1.2.2 回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展過程
　1.3 立窯概況
　　1.3.1 國外立窯概況
　　1.3.2 我國立窯概況
　　1.3.3 立窯水泥工藝流程、特點(diǎn)及存在的問題
　1.4 立窯水泥技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展方向
　　1.4.1 我國立窯水泥生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步過程
　　1.4.2 我國立窯水泥發(fā)展的方向
　　1.4.3 抓住機(jī)遇，迎接挑戰(zhàn)
　　本章小結(jié)
　　思考題和習(xí)題
　　閱讀材料增強(qiáng)中小企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力經(jīng)受市場(chǎng)低迷的考驗(yàn)
2　立窯結(jié)構(gòu)
　　內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
　2.1 立窯結(jié)構(gòu)
　　2.1.1 窯體
　　2.1 _2窯體各部位尺寸的確定
　2.2 立窯卸料裝置
　　2.2.1 中心半球式卸料篦子
　　2.2.2 盤鼓形卸料篦子
　　2.2.3 棱錐式卸料篦子
　　2.2.4 新型大齒高塔篦子
　　2.2.5 螺旋型高齒卸料塔篦子
　　2.2.6 雙曲面可換齒高效節(jié)能塔篦及盤塔篦子
　2.3 卸料密封裝置
　　2.3.1 卸料密封裝置的種類
　　2.3.2 料封密封裝置
　2.4 加料裝置
　　2.4.1 加料裝置種類
　　2.4.2 料裝置的改進(jìn)
　2.5 立窯的鼓風(fēng)
　　2.5.1 立窯的鼓風(fēng)
　　2.5.2 立窯應(yīng)用腰風(fēng)技術(shù)
　　2.5.3 窯鼓風(fēng)機(jī)的類型
　　2.5.4 ,3-.窯鼓風(fēng)量的計(jì)算與選型
　2.6 立窯排氣
　　2.6.1 窯罩
　　2.6.2 煙囪
　　本章小結(jié)
　　思考題和習(xí)題
　　閱讀材料立窯改用高壓離心風(fēng)機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果
3　立窯工作原理
　　內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
　3.1 燃料及燃燒
　　3.1.1 燃料
　　3.1.2 燃料在立窯中的燃燒
　3.2 立窯的煅燒方法及熟料煅燒
　　3.2.1 窯的煅燒方法
　　3.2.2 窯內(nèi)熟料的煅燒
　3.3 立窯內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)
　　3.3.1 物料運(yùn)動(dòng)的速度
　　3.3.2 物料在各帶停留時(shí)間
　　3.3.3 影響物料運(yùn)動(dòng)的因素
　3.4 立窯內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)
　　3.4.1 立窯內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)速度
　　3.4.2 氣體通過立窯料層的阻力
　　3.4.3 ,3-.窯內(nèi)氣流分布及影響因素
　3.5 立窯內(nèi)傳熱
　　3.5.1.窯內(nèi)高溫氣體與物料的溫度分布
　　3.5.2 立窯內(nèi)各帶的傳熱方式
　3.6 立窯規(guī)格及生產(chǎn)能力的確定
　　3.6.1 立窯規(guī)格的計(jì)算
　　3.6.2 立窯生產(chǎn)能力的確定
　　本章小結(jié)
　　思考題和習(xí)題
　　閱讀材料從南京建通官塘水泥有限公司的實(shí)踐看
　　立窯水泥在循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要作用
4　立窯成球及設(shè)備
　　內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
　4.1 生料的成球
　　4.1.1 成球目的與要求
　　4.1.2 成球設(shè)備
　　4.1.3 生料粉在盤中的成球過程
　　4.1.4 影響料球質(zhì)量的因素分析
　　4.1.5 成球盤的操作控制
　4.2 預(yù)加水成球
　　4.2.1 預(yù)加水成球的特點(diǎn)
　　4.2.2 預(yù)加水成球生產(chǎn)過程
　　4.2.3 預(yù)加水成球主要設(shè)備
　　4.2.4 預(yù)加水成球操作注意事項(xiàng)
　4.3 粒徑與各重要參數(shù)的關(guān)系
　　4.3.1 粒徑與阻力
　　4.3.2 粒徑與高溫爆破率
　　4.3.3 粒徑與用水量和收縮率
　　4.3.4 粒徑與煅燒速率
　　4.3.5 粒徑與分解率
　　4.3.6 粒徑與傳熱
　　4.3.7 粒徑與熟料產(chǎn)質(zhì)量
　　4.3.8 實(shí)測(cè)料球性能對(duì)燒成的影響
　4.4 小料球的最佳粒徑
　　4.4.1 小料球的最佳粒徑理論分析
　　4.4.2 推薦最佳的小料球粒徑
　4.5 小料球成球工藝概況
　　4.5.1 預(yù)濕成球系統(tǒng)的改造
　　4.5.2 改造投資及效果
　4.6 渣漿代水與除塵污水成球工藝簡(jiǎn)介
　　4.6.1 渣漿代水成球工藝的應(yīng)用
　　4.6.2 除塵污水在預(yù)濕成球上的利用
　　本章小結(jié)
　　思考題和習(xí)題
　　閱讀材料老式成球盤的改造實(shí)例
5　立窯水泥熟料的形成
　　內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
　5.1 煅燒過程物理化學(xué)變化
　　5.1.1 自由水的蒸發(fā)
　　5.1.2 粘土的脫水與分解
　　5.1.3 石灰石的分解
　　5.1.4 固相反應(yīng)
　　5.1.5 熟料的燒成
　　5.1.6 熟料的冷卻
　5.2 熟料形成熱
　　5.2.1 熟料形成過程的熱效應(yīng)
　　5.2.2 各熟料礦物形成熱
　　5.2.3 生成lkg熟料的理論熱耗
　　本章小結(jié)
　　思考題和習(xí)題
6　立窯煅燒制度與操作
　　內(nèi)容提要和學(xué)習(xí)要求
　6.1 烘窯與點(diǎn)火
　　6.1.1 烘窯
　　6.1.2 點(diǎn)火
　6.2 操作及底火判斷方法
　　6.2.1 操作方法
　　6.2.2 判斷底火的方法
　6.3 正常煅燒情況下的操作
　　6.3.1 加料操作
　　6.3.2 卸料操作
　　6.3.3 用風(fēng)操作
　　6.3.4 立窯操作應(yīng)注意的問題
　6.4 不正常煅燒情況下的操作
　　6.4.1 偏火
　　6.4.2 齜火、風(fēng)眼、風(fēng)洞
　　6.4.3 煉邊、煉窯、卡窯
　　6.4.4 結(jié)大塊、中間火柱
　　6.4.5 塌邊、塌窯
　6.5 立窯噴窯及防治
　　6.5.1 形成的原因
　　6.5.2 立窯噴窯前后的主要表現(xiàn)
　　6.5.3 立窯噴窯原因分析
　　6.5.4 避免噴窯事故的技術(shù)措施
　6.6 暗火閉門操作技術(shù)
　　6.6.1 暗火閉門操作工作原理
　　6.6.2 暗火閉門操作的基本要求
　　6.6.3 暗火閉門操作主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
　　6.6.4 對(duì)暗火閉門操作的正確認(rèn)識(shí)
　……
7　立窯煅燒礦化劑及晶種
8　立窯增產(chǎn)與提高質(zhì)量
9　立窯節(jié)能、熱平衡和水平衡
10　立窯窯襯和保溫隔熱材料
11　立窯的環(huán)境保護(hù)與設(shè)備
附錄
參考文獻(xiàn)