Simufact在材料成型與控制工程中的應用

前言
第1章 緒論
1.1 有限元法的發(fā)展歷程
1.1.1 有限元法的孕育及誕生期
1.1.2 有限元法的蓬勃發(fā)展期
1.1.3 有限元法的成熟壯大期
1.2 有限元法的意義
1.3 有限元法在塑性加工領域的應用
1.4 有限元法的發(fā)展趨勢
1.5 有限體積法
1.6 Simufact有限元軟件的特點
第2章 Simufact模擬過程中的一些常用技術
2.1 材料模型
2.1.1 彈性部分
2.1.2 塑性部分
2.2 熱力學
2.2.1 模具傳熱
2.2.2 工件傳熱
2.3 運動學
2.3.1 設備
2.3.2 模具與彈簧
2.4 摩擦模型
2.5 損傷模型
第3章 Simufact.forming操作界面
3.1 引言
3.2 Simufact.forming總體界面
3.3 語言選擇
3.4 程序初始設置
3.5 工具欄
3.5.1 標準工具欄
3.5.2 圖像顯示工具欄
3.5.3 后處理工具欄
3.5.4 視角／角度工具欄
3.5.5 鼠標左鍵功能選擇工具欄
3.5.6 移動選項工具欄
3.5.7 模擬工具欄
3.6 菜單
3.6.1 文件菜單（File）
3.6.2 編輯菜單（Edit）
3.6.3 視圖菜單（View）
3.6.4 插入菜單（Insert）
3.6.5 工具菜單（Tools）
3.6.6 窗口菜單（Window）
3.6.7 幫助菜單（Help）
3.7 “進程屬性”對話框
第4章 開式模鍛模擬
4.1 引言
4.2 開式模鍛實例分析
4.2.1 創(chuàng)建新的工藝仿真
4.2.2 導入幾何模型1
4.2.3 定義材料
4.2.4 定義設備
4.2.5 定義摩擦
4.2.6 定義溫度
4.2.7 點歷史追蹤
4.2.8 控制參數(shù)設置及運行
4.2.9 模擬結果分析
第5章 閉式模鍛模擬
5.1 引言
5.2 閉式模鍛實例分析
5.2.1 創(chuàng)建新的工藝仿真
5.2.2 導入幾何模型
5.2.3 定義材料
5.2.4 定義設備
5.2.5 定義摩擦
5.2.6 定義溫度
5.2.7 插入流線
5.2.8 控制參數(shù)設置及運行
5.2.9 模擬結果分析
第6章 開坯鍛模擬
6.1 引言
6.2 開坯鍛實例分析
6.2.1 創(chuàng)建新的工藝仿真
6.2.2 導入幾何模型
6.2.3 定義材料
6.2.4 定義設備
6.2.5 定義摩擦
6.2.6 定義溫度
6.2.7 網(wǎng)格劃分
6.2.8 控制參數(shù)設置及運行
6.2.9 模擬結果分析
第7章 擠壓損傷模擬
7.1 引言
7.2 擠壓損傷實例分析
7.2.1 創(chuàng)建新的工藝仿真
7.2.2 導入幾何模型
7.2.3 定義材料
7.2.4 定義設備
7.2.5 定義摩擦
7.2.6 定義溫度
7.2.7 網(wǎng)格劃分
7.2.8 旋轉軸的定義（2D）
7.2.9 控制參數(shù)設置及運行
7.2.10 模擬結果分析
第8章 三輥軋管成形模擬
8.1 引言
8.2 三輥軋管成形實例分析
8.2.1 創(chuàng)建新的工藝仿真
8.2.2 導入幾何模型
8.2.3 定義材料
8.2.4 定義摩擦
8.2.5 定義溫度
8.2.6 定義設備
8.2.7 網(wǎng)格劃分
8.2.8 控制參數(shù)設置及運行
8.2.9 模擬結果分析
第9章 封頭旋壓模擬
9.1 引言
9.2 封頭旋壓實例分析
9.2.1 創(chuàng)建新的工藝仿真
9.2.2 導入幾何模型
9.2.3 定義材料
9.2.4 定義設備
9.2.5 定義摩擦
9.2.6 定義溫度
9.2.7 網(wǎng)格劃分
9.2.8 接觸定義
9.2.9 控制參數(shù)設置及運行
9.2.10 模擬結果分析
第10章 環(huán)軋模擬
10.1 引言
10.2 環(huán)軋實例分析
10.2.1 創(chuàng)建新的工藝仿真
10.2.2 導入幾何模型
10.2.3 定義材料
10.2.4 定義設備
10.2.5 定義摩擦
10.2.6 定義溫度
12.2.7 網(wǎng)格劃分
10.2.8 控制參數(shù)設置及運行
10.2.9 模擬結果分析
第11章 板材軋制模擬
11.1 引言
11.2 板材軋制實例分析
11.2.1 創(chuàng)建新的工藝仿真
11.2.2 導入幾何模型
11.2.3 定義材料
11.2.4 定義設備
11.2.5 定義摩擦
11.2.6 定義溫度
11.2.7 網(wǎng)格劃分
11.2.8 對稱面定義
……
第12章 鈑金熱成形模擬
第13章 熱處理模擬
參考文獻