豐田模式：實(shí)施豐田4P的實(shí)踐指南（實(shí)踐手冊(cè)篇）

定　價(jià)：￥69.00

作　者：	（美）萊克，（美）梅爾著，王世權(quán) 等譯
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	經(jīng)營(yíng)管理

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ISBN：	9787111379034	出版時(shí)間：	2012-05-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：	408	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　近年來(lái)，包括銀行、保險(xiǎn)公司、醫(yī)院、郵局等服務(wù)業(yè)企業(yè)以及所有制造業(yè)企業(yè)在內(nèi)的各類企業(yè)都在積極實(shí)踐精益模式，它們投入了大量的時(shí)間、人力與財(cái)力，積極學(xué)習(xí)、采用各種精益工具和方法，試圖以精益思想消除企業(yè)中的浪費(fèi)。所有的企業(yè)都想效仿豐田的做法，對(duì)實(shí)行精益方法可能帶來(lái)的成效感到興奮，但它們是否真的走對(duì)了方向？《精益思想?yún)矔へS田模式（實(shí)踐手冊(cè)篇）：實(shí)施豐田4P的實(shí)踐指南》一書的作者繼揭示豐田精益制造的14大管理原則后，邀請(qǐng)資深精益專家大衛(wèi)梅爾，共同向讀者提供了這部精益模式的實(shí)踐指南，向讀者講述了如何有效地實(shí)現(xiàn)流程加速、杜絕浪費(fèi)、改善品質(zhì)、與客戶和供應(yīng)商建立良好關(guān)系以及建立精益的學(xué)習(xí)型組織。不管你是實(shí)踐精益模式的新手還是老手，都可以根據(jù)《豐田模式（實(shí)踐手冊(cè)篇）》各章中的“小建議”、“誤區(qū)”、“案例分析”和“反思問(wèn)題”欄目重新思考你的精益活動(dòng)。與其他相關(guān)書籍不同的是，本書向你詳細(xì)介紹了各種精益工具與方法背后的思想，使你能夠?qū)⒇S田公司的“4P模型”全面且持久地整合到你的組織里，將理念、流程、人員、事業(yè)伙伴及解決問(wèn)題的能力恰當(dāng)?shù)亟Y(jié)合起來(lái)，打造一個(gè)成功的企業(yè)。

作者簡(jiǎn)介

　　杰弗瑞·萊克（JeffreyLiker），現(xiàn)任密歇根大學(xué)工業(yè)工程教授，并擔(dān)任該校日本技術(shù)管理項(xiàng)目主任。代表作有《豐田模式：精益制造的14項(xiàng)管理原則》，該書曾榮獲2005年新鄉(xiāng)獎(jiǎng)（ShingoPrize）＼美國(guó)工業(yè)工程協(xié)會(huì)2005年度圖書等殊榮）。他所編著的《邁向精實(shí)》（BecomingLean）因?qū)χ圃鞓I(yè)的深入研究而贏得1998年的新鄉(xiāng)獎(jiǎng)。此外，他也憑借卓越的研究貢獻(xiàn)分別在1995年、1996年和1997年贏得新鄉(xiāng)獎(jiǎng)。大衛(wèi)·梅爾（DavidMeier），曾作為豐田肯塔基州喬治城工廠塑料鑄模部聘任的第一批團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)人之一進(jìn)行豐田生產(chǎn)體系的學(xué)習(xí)。他先后在日本和肯塔基州接受豐田生產(chǎn)體系專家長(zhǎng)達(dá)十年的培訓(xùn)與指導(dǎo)，其中包括多名協(xié)調(diào)員負(fù)責(zé)的全職培訓(xùn)。離開豐田之后，他創(chuàng)建了美國(guó)精益顧問(wèn)公司（LeanAssociates），致力于為追求實(shí)行豐田生產(chǎn)體系的企業(yè)提供支持服務(wù)。

圖書目錄

推薦序
作者簡(jiǎn)介
前言
致謝
第一篇向豐田學(xué)習(xí)
第1章實(shí)踐指南的背景
為何撰寫本書
本書的篇章結(jié)構(gòu)
豐田模式原則綜述
如何使用本書第二篇你的公司為何存在
第2章明確公司目的并開始踐行
你公司的理念是什么
內(nèi)部和外部的目的感
創(chuàng)建你的理念
踐行你的理念
與員工和合作伙伴簽訂社會(huì)契約
保持目的的連續(xù)性第三篇在整個(gè)企業(yè)中創(chuàng)建精益流程
第3章開啟減少浪費(fèi)之旅
精益就是杜絕浪費(fèi)
建立減少浪費(fèi)的長(zhǎng)期理念
價(jià)值流圖法
價(jià)值流圖法的益處
繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖
繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖時(shí)必須了解你的目標(biāo)
價(jià)值流圖法的局限性
按部就班地創(chuàng)建無(wú)間斷流程
相繼的與同步的持續(xù)改進(jìn)
第4章創(chuàng)建初步的流程穩(wěn)定性
首先實(shí)現(xiàn)基本的穩(wěn)定性
不穩(wěn)定的指標(biāo)
撥云見日
穩(wěn)定性的目標(biāo)
實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性的策略
識(shí)別并消除大浪費(fèi)
站在圓圈內(nèi)的練習(xí)
以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)作為識(shí)別和消除浪費(fèi)的工具
SS和工作場(chǎng)所組織
整合浪費(fèi)活動(dòng)，以獲取收益
改進(jìn)運(yùn)行效率
通過(guò)隔離法減少變異
均衡工作量，為創(chuàng)建無(wú)間斷流程和標(biāo)準(zhǔn)化奠定基礎(chǔ)
……
第四篇培養(yǎng)杰出的員工和合作伙伴
第五篇從根本上解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)持續(xù)學(xué)習(xí)
第六篇管理變革
譯后記