UG NX 8.0數(shù)控加工教程

出版說明前言叢書導(dǎo)讀本書導(dǎo)讀第1章 數(shù)控加工基礎(chǔ) 1.1 數(shù)控加工概論 1.2 數(shù)控編程簡述 1.3 數(shù)控機(jī)床 1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成 1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點 1.3.3 數(shù)控機(jī)床的分類 1.3.4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系 1.4 數(shù)控加工程序 1.4.1 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu) 1.4.2 數(shù)控指令 1.5 數(shù)控工藝概述 1.5.1 數(shù)控加工工藝的特點 1.5.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 1.6 數(shù)控工序的安排 1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定 1.7.1 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點 1.7.2 數(shù)控加工刀具的選擇 1.7.3 銑削刀具 1.7.4 切削用量的確定 1.8 高度與安全高度 1.9 走刀路線的選擇 1.10 對刀點與換刀點的選擇 1.11 數(shù)控加工的補(bǔ)償 1.11.1 刀具半徑補(bǔ)償 1.11.2 刀具長度補(bǔ)償 1.11.3 夾具偏置補(bǔ)償 1.12 輪廓控制 1.13 順銑與逆銑 1.14 切削液 1.14.1 切削液的作用 1.14.2 切削液的種類 1.14.3 切削液的開關(guān) 1.15 加工精度第2章 UGNX8.0數(shù)控加工入門 2.1 UGNX8.0數(shù)控加工流程 2.2 進(jìn)入UGNX8.0的加工模塊 2.3 創(chuàng)建程序 2.4 創(chuàng)建幾何體 2.4.1 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系 2.4.2 創(chuàng)建安全平面 2.4.3 創(chuàng)建工件幾何體 2.4.4 創(chuàng)建切削區(qū)域幾何體 2.5 創(chuàng)建刀具 2.6 創(chuàng)建加工方法 2.7 創(chuàng)建工序 2.8 生成刀路軌跡并確認(rèn) 2.9 生成車間文檔 2.10 輸出CLSF文件 2.11 后處理 2.12 工序?qū)Ш狡? 2.12.1 程序順序視圖 2.12.2 幾何視圖 2.12.3 機(jī)床視圖 2.12.4 加工方法視圖第3章 平面銑加工 3.1 概述 3.2 平面銑類型 3.3 面銑削區(qū)域 3.4 表面銑 3.5 手工面銑削 3.6 平面銑 3.7 平面輪廓銑 3.8 粗加工跟隨銑 3.9 清角銑 3.10 精銑側(cè)壁 3.11 精銑底面 3.12 孔銑削 3.13 銑螺紋第4章 輪廓銑削加工 4.1 概述 4.1.1 型腔輪廓銑簡介 4.1.2 輪廓銑的子類型 4.2 型腔銑 4.3 插銑 4.4 等高輪廓銑 4.4.1 一般等高輪廓銑 4.4.2 陡峭區(qū)域等高輪廓銑 4.5 固定軸曲面輪廓銑削 4.6 流線驅(qū)動銑削 4.7 清根切削 4.8 3D輪廓加工 4.9 刻字第5章 多軸加工 5.1 概述 5.2 多軸加工的子類型 5.3 可變軸輪廓銑 5.4 可變軸流線銑 5.5 多軸加工綜合范例第6章 孔加工 6.1 概述 6.1.1 孔加工簡介 6.1.2 孔加工的子類型 6.2 鉆孔加工 6.3 鏜孔加工 6.4 鉸孔加工 6.5 沉孔加工 6.6 攻螺紋 6.7 鉆孔加工綜合范例第7章 車削加工 7.1 車削概述 7.1.1 車削加工簡介 7.1.2 車削加工的子類型 7.2 粗車外形加工 7.3 溝槽車削加工 7.4 內(nèi)孔車削加工 7.5 螺紋車削加工 7.6 示教模式 7.7 車削加工綜合范例第8章 線切割 8.1 概述 8.2 兩軸線切割加工 8.3 四軸線切割加工第9章 后置處理 9.1 概述 9.2 創(chuàng)建后處理器文件 9.2.1 進(jìn)入UG后處理構(gòu)造器工作環(huán)境 9.2.2 新建一個后處理器文件 9.2.3 機(jī)床的參數(shù)設(shè)置值 9.2.4 程序和刀軌參數(shù)的設(shè)置 9.2.5 NC數(shù)據(jù)定義 9.2.6 輸出設(shè)置 9.2.7 虛擬N/C控制器 9.3 定制后處理器綜合范例第10章 綜合范例 10.1 吹風(fēng)機(jī)凸模加工 10.2 塑料殼凹模加工 10.3 面板凸模加工