數(shù)控編程技能培訓(xùn)（PowerMILL中文版）

第1章 PowerMILL基本操作簡介
1.1 PowerMILL快速入門知識
1.1.1 PowerMILL的應(yīng)用
1.1.2 PowerMILL的操作界面
1.1.3 PowerMILL的基本操作
1.1.4 PowerMILL的文件管理
1.2 電極（銅公）設(shè)計基礎(chǔ)
1.2.1 電極應(yīng)用
1.2.2 電極材料
1.2.3 電極結(jié)構(gòu)及各部分的作用
1.2.4 電極分類
1.2.5 電極設(shè)計要點
1.3 CAM編程基礎(chǔ)
1.3.1 數(shù)控編程的概念與方法
1.3.2 CAM編程的內(nèi)容與步驟
1.3.3 數(shù)控編程加工刀具的選擇
1.3.4 數(shù)控編程切削用量和進給量的確定
1.3.5 深度分析 第2章 水泵模具型腔電極設(shè)計
2.1 設(shè)計任務(wù)
2.2 設(shè)計要點
2.3 設(shè)計思路剖析
2.4 提取放電面
2.4.1 確定坐標(biāo)系
2.4.2 轉(zhuǎn)換模型至電極編輯狀態(tài)
2.5 作輔助線
2.6 編輯放電面
2.7 創(chuàng)建碰數(shù)基準(zhǔn)面
2.8 創(chuàng)建電極火花圖紙
2.9 設(shè)計總結(jié)
2.10 綜合練習(xí) 第3章 水泵模具型芯電極設(shè)計
3.1 設(shè)計任務(wù)
3.2 設(shè)計要點
3.3 設(shè)計思路剖析
3.4 提取放電面
3.4.1 確定坐標(biāo)系
3.4.2 轉(zhuǎn)換模型至電極編輯狀態(tài)
3.5 設(shè)計電極1
3.5.1 作輔助線
3.5.2 編輯放電面
3.5.3 創(chuàng)建碰數(shù)基準(zhǔn)面
3.6 設(shè)計電極2
3.6.1 編輯放電面
3.6.2 創(chuàng)建碰數(shù)基準(zhǔn)面
3.7 設(shè)計總結(jié)
3.8 綜合練習(xí) 第4章 汽車零件模具電極設(shè)計
4.1 設(shè)計任務(wù)
4.2 設(shè)計要點
4.3 設(shè)計思路剖析
4.4 提取放電面
4.4.1 確定坐標(biāo)系
4.4.2 補面
4.4.3 轉(zhuǎn)換模型至電極編輯狀態(tài)
4.5 編輯放電面
4.6 創(chuàng)建碰數(shù)基準(zhǔn)面
4.7 創(chuàng)建電極火花圖紙
4.8 設(shè)計總結(jié)
4.9 綜合練習(xí) 第5章 汽車零件模具滑塊電極設(shè)計
5.1 設(shè)計任務(wù)
5.2 設(shè)計要點
5.3 設(shè)計思路剖析
5.4 提取放電面
5.4.1 確定坐標(biāo)系
5.4.2 轉(zhuǎn)換模型至電極編輯狀態(tài)
5.5 設(shè)計電極1
5.5.1 作輔助線
5.5.2 編輯放電面
5.5.3 創(chuàng)建碰數(shù)基準(zhǔn)面
5.6 設(shè)計電極2
5.6.1 作輔助線
5.6.2 編輯放電面
5.6.3 創(chuàng)建碰數(shù)基準(zhǔn)面
5.6.4 創(chuàng)建電極火花圖紙
5.7 設(shè)計電極3
5.7.1 使用用戶坐標(biāo)P1產(chǎn)生電極
5.7.2 作輔助線
5.7.3 編輯放電面
5.7.4 創(chuàng)建碰數(shù)基準(zhǔn)面
5.7.5 創(chuàng)建電極火花圖紙
5.8 設(shè)計總結(jié)
5.9 綜合練習(xí) 第6章 汽車零件模具型芯電極加工
6.1 加工任務(wù)
6.2 加工要點
6.3 加工思路剖析
6.4 加工過程
6.4.1 粗加工1——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
6.4.2 粗加工2——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
6.4.3 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
6.4.4 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
6.4.5 精加工——最佳等高精加工（6R3合金球刀）
6.4.6 參考精加工——最佳等高精加工（合金球刀）
6.4.7 精底角——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
6.4.8 光精基準(zhǔn)座平面——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
6.4.9 光精基準(zhǔn)座周邊——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
6.5 加工總結(jié)
6.6 綜合練習(xí) 第7章 水泵模具型腔加工
7.1 加工任務(wù)
7.2 加工要點
7.3 加工思路剖析
7.4 熱處理前加工
7.4.1 確定坐標(biāo)系
7.4.2 設(shè)置安全高度
7.4.3 分析模型
7.4.4 補面
7.4.5 粗加工——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
7.4.6 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
7.4.7 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
7.4.8 參考刀路3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
7.4.9 生成NC程序
7.4.10 仿真加工
7.4.11 生成熱處理前殘留模型
7.5 熱處理后加工
7.5.1 分析模型
7.5.2 輸入熱處理前殘留模型
7.5.3 補面
7.5.4 設(shè)置安全高度
7.5.5 平坦面加工——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
7.5.6 輔助刀路——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
7.5.7 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
7.5.8 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
7.5.9 參考刀路3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
7.5.10 參考刀路4-偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
7.5.11 精加工1——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
7.5.12 半精加工——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
7.5.13 精加工 2——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
7.5.14 精加工3——最佳等高精加工（合金球刀）
7.5.15 精加工4——最佳等高精加工（合金球刀）
7.5.16 精加工5——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
7.5.17 精加工6——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
7.5.18 精加工7——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
7.5.19 精加工8——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
7.5.20 精加工9——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
7.5.21 精加工10——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金圓角刀）
7.5.22 精加工11——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
7.5.23 精加工12——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
7.5.24 生成NC程序
7.5.25 仿真加工
7.6 加工總結(jié)
7.7 綜合練習(xí) 第8章 水泵模具型芯加工
8.1 加工任務(wù)
8.2 加工要點
8.3 加工思路剖析
8.4 熱處理前加工
8.4.1 確定坐標(biāo)系
8.4.2 設(shè)置安全高度
8.4.3 分析模型
8.4.4 粗加工——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
8.4.5 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
8.4.6 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
8.4.7 參考刀路3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
8.4.8 生成NC程序
8.4.9 仿真加工
8.4.10 生成熱處理前殘留模型
8.5 熱處理后加工
8.5.1 分析模型
8.5.2 輸入熱處理前殘留模型
8.5.3 補面
8.5.4 設(shè)置安全高度
8.5.5 參考殘留模型——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
8.5.6 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
8.5.7 輔助刀路——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
8.5.8 半精加工——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
8.5.9 平坦面加工1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
8.5.10 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
8.5.11 精加工1——最佳等高精加工（合金球刀）
8.5.12 精加工2——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
8.5.13 平坦面加工——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金球刀）
8.5.14 參考刀路3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
8.5.15 參考刀路4——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
8.5.16 精加工3——最佳等高精加工（合金球刀）
8.5.17 精加工4——自動清角精加工銑削加工（合金球刀）
8.5.18 精加工5——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
8.5.19 精加工6——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
8.5.20 精光平面1——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金圓角刀）
8.5.21 精光平面2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金圓角刀）
8.5.22 精加工7——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
8.5.23 精光平面3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金圓角刀）
8.5.24 精加工8——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
8.5.25 精加工9——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
8.5.26 精加工10——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
8.5.27 精加工11——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
8.5.28 精光平面4——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
8.5.29 精光平面5——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
8.5.30 精光平面6——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
8.5.31 精加工12——等高精加工銑削加工（合金球刀）
8.5.32 精加工13——等高精加工銑削加工（合金球刀）
8.5.33 生成NC程序
8.5.34 仿真加工
8.6 加工總結(jié)
8.7 綜合練習(xí) 第9章 汽車零件模具型腔加工
9.1 加工任務(wù)
9.2 加工要點
9.3 加工思路剖析
9.4 熱處理前加工
9.4.1 確定坐標(biāo)系
9.4.2 設(shè)置安全高度
9.4.3 分析模型
9.4.4 補面
9.4.5 粗加工——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
9.4.6 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
9.4.7 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
9.4.8 參考刀路3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
9.4.9 生成NC程序
9.4.10 仿真加工
9.4.11 生成熱處理前殘留模型
9.5 熱處理后加工
9.5.1 分析模型
9.5.2 補面
9.5.3 輸入熱處理前殘留模型
9.5.4 設(shè)置安全高度
9.5.5 參考殘留模型——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
9.5.6 輔助刀路——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
9.5.7 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
9.5.8 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
9.5.9 參考刀路3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
9.5.10 參考刀路4——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
9.5.11 半精加工1——平行精加工銑削加工（機夾式球頭型立銑刀）
9.5.12 半精加工2——等高精加工銑削加工（合金球刀）
9.5.13 半精加工3——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
9.5.14 半精加工4——等高精加工銑削加工（合金球刀）
9.5.15 半精加工5——自動清角精加工銑削加工（合金球刀）
9.5.16 精光平面1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
9.5.17 精加工1——二維輪廓區(qū)域清除（2合金立銑刀）
9.5.18 精加工2——最佳等高精加工（合金球刀）
9.5.19 精加工3——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
9.5.20 精光平面2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金圓角刀）
9.5.21 精加工4——最佳等高精加工（合金球刀）
9.5.22 精加工5——自動清角精加工銑削加工（合金球刀）
9.5.23 生成NC程序
9.5.24 仿真加工
9.6 加工總結(jié)
9.7 綜合練習(xí) 第10章 汽車零件模具型芯加工
10.1 加工任務(wù)
10.2 加工要點
10.3 加工思路剖析
10.4 熱處理前加工
10.4.1 確定坐標(biāo)系
10.4.2 設(shè)置安全高度
10.4.3 分析模型
10.4.4 補面
10.4.5 粗銑外型——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
10.4.6 粗加工1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
10.4.7 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
10.4.8 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
10.4.9 粗加工2——等高精加工銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
10.4.10 生成NC程序
10.4.11 仿真加工
10.4.12 生成熱處理前殘留模型
10.5 熱處理后加工
10.5.1 分析模型
10.5.2 補面
10.5.3 輸入熱處理前殘留模型
10.5.4 設(shè)置安全高度
10.5.5 粗銑外型——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
10.5.6 參考殘留模型1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
10.5.7 輔助刀路——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
10.5.8 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
10.5.9 粗加工1——等高精加工銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
10.5.10 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
10.5.11 參考殘留模型2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
10.5.12 粗加工2——等高精加工銑削加工（合金立銑刀刀長31mm）
10.5.13 參考刀路3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀刀長31mm）
10.5.14 粗加工3——等高精加工銑削加工（合金立銑刀刀長52mm）
10.5.15 粗加工4——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
10.5.16 參考刀路4——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
10.5.17 參考刀路5——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
10.5.18 半精加工1——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
10.5.19 半精加工2——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
10.5.20 半精加工3——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
10.5.21 半精加工4——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
10.5.22 半精加工5——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
10.5.23 半精加工6——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
10.5.24 精加工1——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
10.5.25 精加工2——最佳等高精加工（合金球刀）
10.5.26 精加工3——平行平坦面精加工（合金圓角刀）
10.5.27 精加工4——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
10.5.28 精加工5——最佳等高精加工（合金球刀刀長20mm）
10.5.29 精加工6——最佳等高精加工（合金球刀刀長20mm）
10.5.30 精加工7——等高精加工銑削加工（合金球刀）
10.5.31 精加工8——等高精加工銑削加工（合金球刀刀長45mm）
10.5.32 精加工9——最佳等高精加工（合金球刀刀長45mm）
10.5.33 精加工10——平行精加工銑削加工（合金球刀）
10.5.34 生成NC程序
10.5.35 仿真加工
10.6 加工總結(jié)
10.7 綜合練習(xí) 第11章 汽車零件模具滑塊加工
11.1 加工任務(wù)
11.2 加工要點
11.3 加工思路剖析
11.4 熱處理前第一次裝夾加工
11.4.1 確定坐標(biāo)系
11.4.2 設(shè)置安全高度
11.4.3 粗加工——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.4.4 參考刀路——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
11.4.5 鉆孔加工——鉆孔加工（打點刀）
11.4.6 生成NC程序
11.4.7 仿真加工
11.5 熱處理前第二次裝夾加工
11.5.1 確定坐標(biāo)系
11.5.2 設(shè)置安全高度
11.5.3 為模型添加輔助面
11.5.4 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.5.5 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
11.5.6 參考刀路3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.5.7 參考刀路4——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.5.8 精加工——平行精加工銑削加工（合金球刀）
11.5.9 生成NC程序
11.5.10 仿真加工
11.5.11 生成熱處理前殘留模型
11.6 熱處理后第一次裝夾加工
11.6.1 確定坐標(biāo)系
11.6.2 設(shè)置安全高度
11.6.3 粗加工1——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.4 粗加工2——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.5 粗加工3——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.6 半精加工1——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.7 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.6.8 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.6.9 半精加工2——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.6.10 精加工1——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.11 精光平面——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.12 精加工2——最佳等高精加工（合金圓角刀）
11.6.13 粗加工4——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.14 半精加工3——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.15 精加工3——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.16 精加工4——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.6.17 生成NC程序
11.6.18 仿真加工
11.7 熱處理后第二次裝夾加工
11.7.1 確定坐標(biāo)系
11.7.2 設(shè)置安全高度
11.7.3 補面
11.7.4 粗加工1——等高精加工銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
11.7.5 粗加工2——等高精加工銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
11.7.6 粗加工3——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
11.7.7 輔助刀路——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式多功能立銑刀）
11.7.8 參考刀路——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.7.9 半精加工1——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.7.10 粗加工4——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.7.11 半精加工2——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.7.12 粗加工5——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.7.13 粗加工6——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.7.14 精加工1——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.7.15 精加工2——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.7.16 半精加工3——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.7.17 精光平面——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.7.18 生成NC程序
11.7.19 仿真加工
11.8 熱處理后第三次裝夾加工
11.8.1 確定坐標(biāo)系
11.8.2 輸入熱處理前殘留模型
11.8.3 設(shè)置安全高度
11.8.4 補面
11.8.5 參考殘留模型——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.8.6 輔助刀路——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.8.7 參考刀路1——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.8.8 參考刀路2——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.8.9 半精加工1——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.8.10 參考刀路3——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.8.11 參考刀路4——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.8.12 參考刀路5——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.8.13 半精加工2——等高精加工銑削加工（機夾式球頭型立銑刀）
11.8.14 半精加工3——平行精加工銑削加工（機夾式球頭型立銑刀）
11.8.15 半精加工4——平行精加工銑削加工（合金球刀）
11.8.16 半精加工5——等高精加工銑削加工（合金球刀）
11.8.17 半精加工6——平行精加工銑削加工（合金球刀）
11.8.18 半精加工7——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.8.19 半精加工8——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.8.20 精加工1——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.8.21 半精加工9——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.8.22 精加工2——最佳等高精加工（合金球刀）
11.8.23 精加工3——最佳等高精加工（合金球刀）
11.8.24 精加工4——最佳等高精加工（合金球刀）
11.8.25 精加工5——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.8.26 精加工6——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.8.27 精光平面——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金立銑刀）
11.8.28 生成NC程序
11.8.29 仿真加工
11.9 熱處理后第四次裝夾加工
11.9.1 確定坐標(biāo)系
11.9.2 設(shè)置安全高度
11.9.3 補面
11.9.4 粗加工1——偏置區(qū)域清除銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.9.5 粗加工2——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.9.6 半精加工1——等高精加工銑削加工（合金立銑刀）
11.9.7 半精加工2——平行精加工銑削加工（機夾式球頭型立銑刀）
11.9.8 半精加工3——最佳等高精加工（合金球刀）
11.9.9 精加工1——平行精加工銑削加工（機夾式球頭型立銑刀）
11.9.10 精光平面——偏置區(qū)域清除銑削加工（合金圓角刀）
11.9.11 精加工2——等高精加工銑削加工（合金圓角刀）
11.9.12 精加工3——最佳等高精加工（合金球刀）
11.9.13 粗加工3——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.9.14 半精加工4——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.9.15 精加工4——等高精加工銑削加工（機夾式圓弧型立銑刀）
11.9.16 生成NC程序
11.9.17 仿真加工
11.10 加工總結(jié)
11.11 綜合練習(xí) 附錄1 數(shù)控（CNC）加工在模具加工里擔(dān)當(dāng)?shù)闹厝?br /> 附錄2 銑削刀具的使用注意事項
附錄3 有關(guān)數(shù)控加工的典型問答
附錄4 英公制對照表
附錄5 進口材料對照表
附錄6 CNC編程經(jīng)驗
附錄7 計算機輔助制造程序員的鑒定標(biāo)準(zhǔn)
附錄8 計算機輔助制造程序員理論考試大綱
附錄9 計算機輔助制造程序員理論考試典型例題分析
附錄10 計算機輔助制造程序員實操考試流程及典型失分情況
附錄11 中級計算機輔助制造程序員實操考試樣卷
附錄12 高級計算機輔助制造程序員實操考試樣卷