鑄造手冊(cè)·第5卷：鑄造工藝（第3版）

第3版前言
第2版前言
本書常用的量和單位符號(hào)
第1章　緒論
　1.1　鑄造工藝（技術(shù)）的發(fā)展歷史
　　1.1.1　鑄造工藝（技術(shù)）的古代發(fā)展史
　　1.1.2　鑄造工藝（技術(shù)）的現(xiàn)代發(fā)展史
　1.2　鑄造工藝（技術(shù)）發(fā)展展望
　　1.2.1　鑄造工藝技術(shù)向節(jié)能節(jié)材方向發(fā)展
　　1.2.2　鑄造工藝技術(shù)向少無(wú)污染方向發(fā)展
　　1.2.3　鑄造工藝技術(shù)向提高鑄件尺寸精度方向發(fā)展
　　1.2.4　鑄造工藝技術(shù)向生產(chǎn)少無(wú)缺陷鑄件方向發(fā)展
　　1.2.5　滿足新的鑄造合金發(fā)展的鑄造新工藝開(kāi)發(fā)
　參考文獻(xiàn)
第2章　鑄造工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
　2.1　金屬液充型過(guò)程的流體力學(xué)
　　2.1.1　金屬液的流體力學(xué)特性
　　2.1.2　充型過(guò)程的流體力學(xué)計(jì)算
　　2.1.3　局部阻力系數(shù)和流量損耗系數(shù)
　　2.1.4　澆注系統(tǒng)大孔出流理論
　2.2　金屬液的充型能力
　　2.2.1　金屬液充型能力的基本概念
　　2.2.2　影響充型能力的因素
　　2.2.3　提高充型能力的措施
　2.3　金屬液與鑄型的相互作用
　　2.3.1　熱作用
　　2.3.2　物理、化學(xué)作用
　　2.3.3　機(jī)械作用
　2.4　鑄件一次結(jié)晶的控制
　　2.4.1　固溶體型合金的結(jié)晶控制
　　2.4.2　共晶型合金的結(jié)晶控制
　2.5　鑄件的凝固
　　2.5.1　鑄件的凝固方式
　　2.5.2　幾種典型合金的凝固方式
　　2.5.3　合金的凝固方式與鑄件質(zhì)量的關(guān)系
　　2.5.4　鑄件的凝固時(shí)間和凝固速度
　2.6　鑄件的收縮
　　2.6.1　鑄鋼的收縮
　　2.6.2　鑄鐵的收縮
　　2.6.3　鑄件的實(shí)際收縮
　　2.6.4　縮孔和縮松
　　2.6.5　鑄件的熱裂
　　2.6.6　鑄件的鑄造應(yīng)力、冷裂及變形
　2.7　鑄件中的氣體和非金屬夾雜物
　　2.7.1　鑄件中的氣體
　　2.7.2　鑄件中的非金屬夾雜物
　參考文獻(xiàn)
第3章　鑄造工藝設(shè)計(jì)
　3.1　鑄件結(jié)構(gòu)工藝和鑄件的先期質(zhì)量策劃
　　3.1.1　零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性
　　3.1.2　鑄件開(kāi)發(fā)的先期質(zhì)量策劃
　3.2　砂型鑄造方法的分類與選擇
　　3.2.1　濕型砂造型
　　3.2.2　化學(xué)黏結(jié)劑砂造型
　　3.2.3　消失模鑄造
　　3.2.4　負(fù)壓鑄造
　　3.2.5　制芯方法的分類和選擇
　3.3　鑄造工藝方案的確定
　　3.3.1　澆注位置的確定
　　3.3.2　分型面的確定
　　3.3.3　砂箱中鑄件數(shù)量及排列的確定
　3.4　工藝參數(shù)
　　3.4.1　鑄件尺寸公差
　　3.4.2　鑄件重量公差
　　3.4.3　機(jī)械加工余量
　　3.4.4　鑄件線收縮率與模樣放大率
　　3.4.5　起模斜度
　　3.4.6　非加工壁厚的負(fù)余量
　　3.4.7　最小鑄出孔和槽
　　3.4.8　工藝?yán)?br />　　3.4.9　反變形量
　　3.4.10　工藝補(bǔ)正量
　　3.4.11　分型負(fù)數(shù)
　3.5　砂芯設(shè)計(jì)
　　3.5.1　砂芯的分類
　　3.5.2　砂芯設(shè)置的基本原則
　　3.5.3　砂芯的固定和定位
　　3.5.4　芯頭的尺寸和間隙
　　3.5.5　砂芯負(fù)數(shù)
　　3.5.6　芯撐和芯骨
　　3.5.7　砂芯的排氣、拼合及預(yù)裝配
　3.6　澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　　3.6.1　澆注系統(tǒng)的類型及特點(diǎn)
　　3.6.2　澆注系統(tǒng)引入位置的確定
　　3.6.3　澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)
　　3.6.4　灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸的確定
　　3.6.5　可鍛鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸的確定
　　3.6.6　球墨鑄鐵件澆注系統(tǒng)尺寸的確定
　　3.6.7　鑄鋼件澆注系統(tǒng)尺寸的確定
　　3.6.8　非鐵合金鑄件澆注系統(tǒng)各部分的尺寸
　　3.6.9　特殊形式澆注系統(tǒng)尺寸的確定
　　3.6.10　澆注系統(tǒng)各單元結(jié)構(gòu)和尺寸
　3.7　冒口設(shè)計(jì)
　　3.7.1　概述
　　3.7.2　鑄鋼件冒口設(shè)計(jì)
　　3.7.3　鑄鐵件冒口設(shè)計(jì)
　　3.7.4　非鐵合金鑄件冒口設(shè)計(jì)
　3.8　冷鐵設(shè)計(jì)
　　3.8.1　冷鐵
　　3.8.2　外冷鐵設(shè)計(jì)
　　3.8.3　內(nèi)冷鐵設(shè)計(jì)
　3.9　出氣孔設(shè)計(jì)
　　3.9.1　出氣孔的作用及設(shè)置原則
　　3.9.2　出氣孔的分類、結(jié)構(gòu)及尺寸
　3.10　砂型及砂芯的烘干
　　3.10.1　油類黏結(jié)劑砂芯的烘干
　　3.10.2　粘土砂型、砂芯的烘干
　　3.10.3　水玻璃砂型、砂芯的烘干
　　3.10.4　地坑砂型的烘干
　　3.10.5　砂芯的微波加熱烘干
　3.11　鑄型裝配
　　3.11.1　下芯
　　3.11.2　合型及定位
　　3.11.3　合型力及緊固
　3.12　鑄造工藝圖及工藝卡片
　　3.12.1　鑄造工藝符號(hào)及其表示方法
　　3.12.2　工藝卡片
　3.13　鑄造工藝設(shè)計(jì)實(shí)例
　　3.13.1　灰鑄鐵典型鑄件工藝設(shè)計(jì)實(shí)例及分析
　　3.13.2　球墨鑄鐵典型鑄件工藝設(shè)計(jì)實(shí)例及分析
　　3.13.3　鑄鋼典型鑄件工藝設(shè)計(jì)實(shí)例及分析
　參考文獻(xiàn)
第4章　鑄造工藝裝備
　4.1　模樣
　　4.1.1　模樣的分類及適用范圍
　　4.1.2　模樣尺寸的計(jì)算與標(biāo)注
　　4.1.3　常用模樣的材料
　4.2　模板
　　4.2.1　模板的分類
　　4.2.2　模底板的結(jié)構(gòu)與尺寸
　　4.2.3　模樣與模底板的裝配
　　4.2.4　模板裝配結(jié)構(gòu)圖舉例
　4.3　芯盒
　　4.3.1　芯盒的種類及特點(diǎn)
　　4.3.2　芯盒設(shè)計(jì)的一般原則
　　4.3.3　熱芯盒的設(shè)計(jì)
　　4.3.4　殼芯盒的設(shè)計(jì)
　　4.3.5　冷芯盒的設(shè)計(jì)
　　4.3.6　手工芯盒的設(shè)計(jì)
　　4.3.7　鑄造模具的表面強(qiáng)化處理
　4.4　制芯設(shè)備
　　4.4.1　殼芯制芯機(jī)
　　4.4.2　熱芯兩工位制芯機(jī)
　　4.4.3　熱芯單工位制芯機(jī)
　　4.4.4　熱芯四工位制芯機(jī)
　　4.4.5　冷芯制芯機(jī)
　4.5　砂箱
　　4.5.1　砂箱的分類及結(jié)構(gòu)
　　4.5.2　砂箱的選擇和設(shè)計(jì)
　　4.5.3　砂箱各部分的結(jié)構(gòu)和尺寸
　　4.5.4　特殊砂箱的結(jié)構(gòu)和尺寸
　4.6　其他工藝裝備
　　4.6.1　壓砂板
　　4.6.2　填砂框
　　4.6.3　砂箱托板
　　4.6.4　套箱
　　4.6.5　澆注系統(tǒng)模具
　　4.6.6　烘芯板
　　4.6.7　砂芯修磨用具
　　4.6.8　砂芯檢驗(yàn)用具
　　4.6.9　砂芯的組合和下芯夾具
　參考文獻(xiàn)
第5章　鑄件的落砂、清理及后處理
　5.1　鑄件的落砂除芯
　　5.1.1　鑄件的冷卻
　　5.1.2　機(jī)械落砂除芯
　　5.1.3　水力清砂除芯
　　5.1.4　電液壓清砂
　　5.1.5　電化學(xué)清砂
　5.2　鑄件的澆冒口、飛翅和毛刺的去除
　　5.2.1　鋸割、砂輪切割和沖切
　　5.2.2　電弧氣刨
　　5.2.3　氧弧熔斷棒切割
　　5.2.4　氧焰氣割
　5.3　鑄件的表面清理
　　5.3.1　鑄件表面清理方法及適用范圍
　　5.3.2　選用鑄件表面清理設(shè)備的原則
　　5.3.3　滾筒表面清理
　　5.3.4　噴丸表面清理
　　5.3.5　拋丸表面清理
　　5.3.6　多功能組合清理機(jī)
　　5.3.7　鑄件的表面鏟磨
　5.4　鑄件的矯形
　　5.4.1　矯形方法
　　5.4.2　矯形設(shè)備的分類和選擇
　　5.4.3　矯形模
　5.5　鑄件的挽救
　　5.5.1　鑄件挽救的定義和意義
　　5.5.2　鑄件缺陷分析
　　5.5.3　鑄件挽救技術(shù)的分類
　　5.5.4　電弧焊修補(bǔ)技術(shù)
　　5.5.5　氣焊修補(bǔ)技術(shù)
　　5.5.6　釬焊修補(bǔ)技術(shù)
　　5.5.7　液膜溶解擴(kuò)散焊修補(bǔ)技術(shù)
　　5.5.8　能量微分輸入法焊補(bǔ)修補(bǔ)技術(shù)
　　5.5.9　噴覆法焊補(bǔ)修補(bǔ)技術(shù)
　　5.5.10　粘補(bǔ)技術(shù)
　　5.5.11　浸滲技術(shù)
　5.6　鑄件殘留應(yīng)力（內(nèi)應(yīng)力）
　　5.6.1　鑄件殘留應(yīng)力的預(yù)測(cè)
　　5.6.2　減少鑄件殘留應(yīng)力的產(chǎn)生
　　5.6.3　鑄件殘留應(yīng)力的檢測(cè)
　　5.6.4　鑄鐵件內(nèi)應(yīng)力的消除
　　5.6.5　鑄鋼件內(nèi)應(yīng)力的消除
　　5.6.6　非鐵合金鑄件內(nèi)應(yīng)力的消除
　　5.6.7　鑄鋼件振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力
　5.7　鑄件的防銹涂裝
　　5.7.1　鑄鋼件和鑄鐵件的防銹涂裝
　　5.7.2　非鐵合金鑄件的防銹處理
　參考文獻(xiàn)
第6章　鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)
　6.1　鑄件外觀檢驗(yàn)
　　6.1.1　鑄件形狀和尺寸檢測(cè)
　　6.1.2　鑄件表面粗糙度的評(píng)定
　　6.1.3　鑄件重量偏差的檢測(cè)
　　6.1.4　鑄件澆冒口殘余量的檢測(cè)
　　6.1.5　鑄件表面和近表面缺陷的目視檢測(cè)
　　6.1.6　鑄件內(nèi)腔質(zhì)量檢測(cè)
　6.2　鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)
　6.3　鑄件的無(wú)損檢測(cè)
　　6.3.1　鑄件表面和近表面的無(wú)損檢測(cè)
　　6.3.2　鑄件內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)
　6.4　鑄件質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)新技術(shù)
　參考文獻(xiàn)
第7章　鑄造工藝新技術(shù)
　7.1　鑄造工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
　　7.1.1　計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件介紹
　　7.1.2　基于CAD軟件的鑄造工藝設(shè)計(jì)技術(shù)
　7.2　鑄件充型凝固過(guò)程數(shù)值模擬
　　7.2.1　基本原理和方法
　　7.2.2　應(yīng)用案例
　　7.2.3　常用鑄造材料熱物性參數(shù)和邊界條件
　7.3　快速成形技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用
　　7.3.1　快速成形技術(shù)
　　7.3.2　快速成形技術(shù)原理
　　7.3.3　典型的快速成形技術(shù)
　　7.3.4　快速鑄造技術(shù)
　　7.3.5　各種快速成形技術(shù)在鑄造上應(yīng)用的比較
　　7.3.6　快速鑄造技術(shù)應(yīng)用舉例
　7.4　網(wǎng)絡(luò)上共享鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)
　　7.4.1　鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　7.4.2　數(shù)據(jù)來(lái)源和采集方法
　　7.4.3　完成采集和整合的數(shù)據(jù)及相關(guān)應(yīng)用
　7.5　無(wú)模化鑄型快速制造技術(shù)及設(shè)備
　　7.5.1　技術(shù)原理及特點(diǎn)
　　7.5.2　無(wú)?；T型數(shù)控加工主要關(guān)鍵技術(shù)
　　7.5.3　鑄型無(wú)?；庸ぜ夹g(shù)及裝備應(yīng)用示范
　　7.5.4　無(wú)模鑄型快速鑄造技術(shù)特點(diǎn)分析
　7.6　鑄件適流澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
　　7.6.1　雙膜理論及相關(guān)物理概念
　　7.6.2　適流澆注系統(tǒng)各要素設(shè)計(jì)方法
　　7.6.3　應(yīng)用案例
　參考文獻(xiàn)