可靠性工程基礎

第一部分  世紀產(chǎn)品可靠性的需求與展望　
　第1章  世紀的可靠性工程
　　1.1  質量
　　1.2  可靠性
　　1.2.1  執(zhí)行預期功能的能力
　　1.2.2  指定的時間段
　　1.2.3  壽命周期條件
　　1.3  質量和用戶滿意度/系統(tǒng)效能
　　1.3.1  性能、質量及可靠性
　　1.3.2  性能和可靠性的另一種解釋
　　1.3.3  質量和可靠性的另一種解釋
　　1.4  可靠性和系統(tǒng)壽命周期
　　1.5  故障后果
　　1.5.1  經(jīng)濟損失
　　1.5.2  公眾信任的瓦解
　　1.5.3  法律責任
　　1.5.4  無形損失
　　1.6  供應商和用戶
　　1.7  總結
　　習題
　　參考文獻
　第2章  可靠性的概念
　　2.1  可靠度
　　2.2  概率密度函數(shù)
　　2.3  故障率
　　2.3.1  求故障率的動機
　　2.3.2  故障率函數(shù)的一些特性
　　2.3.3  條件可靠度
　　2.3.4  Ba壽命/百分位壽命
　　2.3.5  預期壽命/平均故障前時間（MTTF）
　　2.3.6  故障時間隨機變量的矩
　　習題
　第3章  可靠性分析中常用的概率和壽命分布
　　3.1  離散分布
　　3.1.1  二項分布
　　3.1.2  泊松分布
　　3.1.3  其他離散分布
　　3.2  連續(xù)分布
　　3.2.1  威布爾分布
　　3.2.2  指數(shù)分布
　　3.2.3  正態(tài)分布
　　3.2.4  對數(shù)正態(tài)分布
　　3.2.5  伽瑪分布
　　3.3  概率圖
　　3.4  總結
　　習題
　第4章  系統(tǒng)可靠性建模
　　4.1  可靠性框圖
　　4.2  串聯(lián)系統(tǒng)
　　4.3  有冗余的產(chǎn)品
　　4.3.1  工作冗余
　　4.3.2  旁聯(lián)系統(tǒng)
　　4.3.3  切換并不理想的旁聯(lián)系統(tǒng)
　　4.3.4  共享載荷的并聯(lián)模型
　　4.3.5  （k,n）系統(tǒng)
　　4.3.6  冗余配置的局限
　　4.4  復雜系統(tǒng)的可靠性
　　4.4.1  完全列舉法
　　4.4.2  條件概率法
　　4.4.3  關聯(lián)結構的概念
　　習題
　　參考文獻
第二部分  產(chǎn)品設計和開發(fā)過程中可靠性工程活動
　第5章  產(chǎn)品需求與約束
　　5.1  需求的定義
　　5.2  供應鏈的責任
　　5.3  需求文檔
　　5.4  多角色參與需求定義的示例
　　5.5  規(guī)范
　　5.6  需求跟蹤
　　5.7  總結
　　習題
　　參考文獻
　第6章  產(chǎn)品可靠性設計
　　6.1  產(chǎn)品需求和約束
　　6.2  產(chǎn)品壽命周期條件
　　6.3  可靠性能力
　　6.4  零部件和材料選擇
　　6.5  人為因素與可靠性
　　6.6  演繹與歸納方法
　　6.7  失效模式、影響及危害性分析
　　6.8  故障樹分析 故障樹分析步驟
　　6.9  失效物理
　　6.10  設計審查
　　6.11  鑒定
　　6.12  制造和裝配
　　6.13  閉環(huán)反饋及根因檢測
　　6.14  總結
　　習題
　　參考文獻
　第7章  概率設計、可靠度與安全系數(shù)
　　7.1  可靠性設計
　　7.2  概率設計的可靠度模型
　　7.3  概率設計與可靠度目標設計示例
　　7.4  可靠度、安全系數(shù)和變異性之間的關系
　　7.5  隨機變量的函數(shù)
　　7.6  概率設計的收益和步驟
　　習題
　　參考文獻
　第8章  壽命周期條件
　　8.1  定義壽命周期剖面
　　8.2  壽命周期事件
　　8.3  載荷及其影響
　　8.3.1  溫度
　　8.3.2  濕度
　　8.3.3  振動與沖擊
　　8.3.4  太陽輻射
　　8.3.5  電磁輻射
　　8.3.6  壓強
　　8.3.7  化學物質
　　8.3.8  沙塵
　　8.3.9  電壓
　　8.3.10  電流
　　8.3.11  人為因素
　　8.4  關于LCP開展的思考和建議
　　8.4.1  基于特殊極限的設計（全局環(huán)境和局部環(huán)境）
　　8.4.2  基于標準的文檔資料
　　8.4.3  組合載荷條件
　　8.4.4  變化量值和變化率量值
　　8.5  估計壽命周期載荷的方法
　　8.5.1  市場調研和作為數(shù)據(jù)源的基于標準的剖面
　　8.5.2  載荷條件的實地監(jiān)測
　　8.5.3  現(xiàn)場測試記錄、服務記錄和失效記錄
　　8.5.4  關于相似零件，裝配體或產(chǎn)品的載荷歷史的數(shù)據(jù)
　　習題
　　參考文獻
　第9章  可靠性能力
　　9.1  能力成熟度模型
　　9.2  可靠性關鍵方法
　　9.2.1  可靠性要求和規(guī)劃
　　9.2.2  培訓和開發(fā)
　　9.2.3  可靠性分析
　　9.2.4  可靠性試驗
　　9.2.5  供應鏈管理
　　9.2.6  失效數(shù)據(jù)跟蹤和分析
　　9.2.7  確認與驗證
　　9.2.8  可靠性改進
　　9.3  總結
　　習題
　　參考文獻
　第10章  零部件的選擇與管理
　　10.1  零部件的評估過程
　　10.1.1  性能評估
　　10.1.2  質量評估
　　10.1.3  工序能力指數(shù)
　　10.1.4  平均檢出質量
　　10.1.5  可靠性評估
　　10.1.6  裝配評估
　　10.2  零部件管理
　　10.2.1  供應鏈管理
　　10.2.2  零部件變更管理
　　10.2.3  工業(yè)變更控制政策
　　10.3  風險管理
　　習題
　　參考文獻
　第11章  失效模式、機理和影響分析
　　11.1  引言
　　11.2  失效模式、機理和影響分析方法
　　11.2.1  系統(tǒng)定義、單元和功能
　　11.2.2  潛在失效模式
　　11.2.3  潛在失效原因
　　11.2.4  潛在失效機理
　　11.2.5  失效模型
　　11.2.6  壽命周期剖面
　　11.2.7  失效機理優(yōu)先級處理
　　11.2.8  文檔
　　11.3  案例分析
　　11.4  結論
　　參考文獻
　第12章  降額和升額
　　12.1  元器件額定值
　　12.1.1  最大絕對額定值
　　12.1.2  推薦工作條件
　　12.1.3  確定額定值的因素
　　12.2  降額
　　12.2.1  如何進行降額
　　12.2.2  降額方法的局限
　　12.2.3  如何確定極限
　　12.3  升額
　　12.3.1  元器件的選擇與管理
　　12.3.2  升額能力評價
　　12.3.3  升額方法
　　12.3.4  持續(xù)的保證
　　12.3.5  總結
　　習題
　　參考文獻
第三部分  生產(chǎn)和裝配過程中的可靠性工程活動
　第13章  過程控制與過程能力
　　13.1  過程控制系統(tǒng)
　　13.2  變異來源
　　13.3  控制圖在問題識別上的應用
　　13.4  統(tǒng)計控制
　　13.5  控制圖
　　13.6  對于變量的控制圖
　　13.6.1   和R圖
　　13.6.2   和S圖
　　13.7  屬性控制圖
　　13.8  控制圖優(yōu)點
　　13.9  平均出廠質量
　　13.10  過程能力研究
　　13.11  高級控制圖
　　習題
　　參考文獻
　第14章  產(chǎn)品篩選與老煉策略
　　14.1  老煉數(shù)據(jù)分析
　　14.2  老煉數(shù)據(jù)討論
　　14.3  無篩選具有更高的現(xiàn)場可靠性
　　14.4  推薦方法
　　參考文獻
第四部分  可靠性試驗和驗證活動的設計和計劃　
　第15章  產(chǎn)品鑒定與試驗
　　15.1  貫穿壽命周期的產(chǎn)品試驗與試驗規(guī)程
　　15.2  可靠性估計
　　15.3  統(tǒng)計基本概念
　　15.4  正態(tài)分布的置信區(qū)間
　　15.5  比例的置信區(qū)間
　　15.6  對于成—敗型試驗的可靠性估計與置信限
　　15.7  可靠度估計和指數(shù)分布的置信限
　　15.8  總結
　　習題
　　參考文獻
　第16章  產(chǎn)品加速鑒定與試驗
　　16.1  鑒定指南
　　16.2  案例研究：封裝系統(tǒng)墜落試驗鑒定
第五部分  可靠性工作程序和工作過程的設計和管理
　第17章  分析產(chǎn)品失效機理和根因
　　17.1  引言
　　17.2  根因分析過程
　　17.2.1  預先規(guī)劃
　　17.2.2  為分析和評價直接原因收集數(shù)據(jù)
　　17.2.3  根因假設
　　17.2.4  證據(jù)的分析和說明
　　17.2.5  根因的識別和糾正措施
　　17.2.6  糾正措施評估
　　17.3  無故障發(fā)現(xiàn)
參考文獻