典型零件數(shù)控車加工生產(chǎn)實(shí)例

定　價(jià)：￥36.00

作　者：	賈軍，黎勝容主編
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111338185	出版時(shí)間：	2011-05-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	237	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《典型零件數(shù)控車加工生產(chǎn)實(shí)例》以生產(chǎn)應(yīng)用為目標(biāo)，結(jié)合大量實(shí)例，詳細(xì)介紹了典型零件數(shù)控車加工生產(chǎn)的過(guò)程、技巧與實(shí)例。全書(shū)共7章，第1、2章簡(jiǎn)要介紹了車床結(jié)構(gòu)、加工工藝和FANuc系統(tǒng)編程指令，引導(dǎo)讀者學(xué)習(xí)入門(mén)；第3章歸納介紹了車加工的常用技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)技巧，包括坐標(biāo)系設(shè)置、數(shù)值計(jì)算以及宏程序的運(yùn)用；第4～7章為車加工生產(chǎn)實(shí)例，細(xì)分典型零件的類型，按照從簡(jiǎn)單到復(fù)雜的原則，結(jié)合26個(gè)工程實(shí)例，介紹了軸類零件、套類零件、孔類零件以及綜合類零件的加工編程。《典型零件數(shù)控車加工生產(chǎn)實(shí)例》所用實(shí)例典型豐富，全部取自生產(chǎn)實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，讀者學(xué)習(xí)后可以舉一反三，快速入門(mén)上手，實(shí)現(xiàn)從入門(mén)到精通。《典型零件數(shù)控車加工生產(chǎn)實(shí)例》語(yǔ)言簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)清晰，編程技巧經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)案例有機(jī)結(jié)合，內(nèi)容安排合理，實(shí)例采用學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)+工藝分析+工具、量具、刀具清單+程序清單與注釋+實(shí)例小結(jié)，技術(shù)內(nèi)容全部符合實(shí)際加工過(guò)程，無(wú)論讀者數(shù)控基礎(chǔ)如何，都可通過(guò)學(xué)習(xí)達(dá)到事半功倍的效果?！兜湫土慵?shù)控車加工生產(chǎn)實(shí)例》適合廣大初、中級(jí)讀者使用，既可作為數(shù)控技工的自學(xué)參考，同時(shí)也可作為高職高專相關(guān)專業(yè)學(xué)生的理想教材，是讀者學(xué)習(xí)數(shù)控車加工生產(chǎn)技能的必備寶典。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

前言
第1章數(shù)控車床及加工工藝
1.1 數(shù)控車床入門(mén)
1.1.1 數(shù)控車床的分類與組成
1.1.2 數(shù)控車床控制系統(tǒng)的功能
1.1.3 數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.1.4 數(shù)控車床的技術(shù)參數(shù)
1.2 數(shù)控車床的刀具
1.2.1 刀具材料及其選用
1.2.2 數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)
1.2.3 數(shù)控車床刀具的選擇
1.2.4 數(shù)控車床的對(duì)刀
1.3 數(shù)控車削加工工藝
1.3.1 數(shù)控車削加工原理
1.3.2 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
1.3.3 數(shù)控車削的主要加工對(duì)象
1.3.4 數(shù)控車削加工工藝分析的一般流程
第2章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)及車床編程指令
2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)概述
2.1.1 主要特點(diǎn)
2.1.2 主要系列
2.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的車床操作
2.2.1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板
2.2.2 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床的常用操作
2.2.3 數(shù)控車床的對(duì)刀操作
2.3 數(shù)控車床系統(tǒng)常用編程指令
2.3.1 絕對(duì)尺寸指令和增量尺寸指令（G90、G91）
2.3.2 預(yù)置寄存指令（G92）
2.3.3 坐標(biāo)平面選擇指令（G17、G18、G19）
2.3.4 刀具半徑補(bǔ)償指令（G40、G41、G42）
2.3.5 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令（G43、G44、G49）
2.3.6 直線插補(bǔ)（G01）
2.3.7 圓弧插補(bǔ)（G02、G03）
2.3.8 單一型固定循環(huán)（G90、G92、G94）
2.3.9 復(fù)合型車削固定循環(huán)（G70～G76）
第3章數(shù)控車床編程運(yùn)用技巧
3.1 數(shù)控加工坐標(biāo)系
3.1.1 機(jī)床坐標(biāo)系
3.1.2 編程坐標(biāo)系
3.1.3 加工坐標(biāo)系
3.2 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
3.2.1 編程原點(diǎn)
3.2.2 編程基點(diǎn)
3.2.3 節(jié)點(diǎn)運(yùn)算的處理技巧
3.2.4 數(shù)控加工誤差的組成
3.3 宏程序的使用方法和實(shí)例
3.3.1 變量
3.3.2 算術(shù)與邏輯運(yùn)算
3.3.3 轉(zhuǎn)移與循環(huán)指令
3.3.4 宏程序?qū)嵗?br />第4章軸類零件加工編程案例
4.1 簡(jiǎn)單階梯軸加工
4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
4.1.2 工藝分析
4.1.3 工具、量具、刀具清單
4.1.4 程序清單與注釋
4.1.5 實(shí)例小結(jié)
4.2 多階梯軸加工
4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
4.2.2 工藝分析
4.2.3 工具、量具、刀具清單
4.2.4 程序清單與注釋
4.2.5 實(shí)例小結(jié)
4.3 螺紋加工
4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
4.3.2 工藝分析
4.3.3 工具、量具、刀具清單
4.3.4 程序清單與注釋
4.3.5 實(shí)例小結(jié)
4.4 梯形螺紋加工
4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
4.4.2 工藝分析
4.4.3 工具、量具、刀具清單
4.4.4 程序清單與注釋
4.4.5 實(shí)例小結(jié)
4.5 外圓錐面加工
4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
4.5.2 工藝分析
4.5.3 工具、量具、刀具清單
4.5.4 程序清單與注釋
4.5.5 實(shí)例小結(jié)
4.6 槽加工（普通切槽刀）
4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
4.6.2 工藝分析
4.6.3 工具、量具、刀具清單
4.6.4 程序清單與注釋
4.6.5 實(shí)例小結(jié)1
4.7 槽加工（專用切槽刀）1
4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)1
4.7.2 工藝分析
4.7.3 工具、量具、刀具清單
4.7.4 程序清單與注釋
4.7.5 實(shí)例小結(jié)
4.8 橢圓外形加工
4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
4.8.2 工藝分析
4.8.3 工具、量具、刀具清單
4.8.4 程序清單與注釋
4.8.5 實(shí)例小結(jié)
第5章套類零件加工編程案例
5.1 錐套零件加工
5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
5.1.2 工藝分析
5.1.3 工具、量具、刀具清單
5.1.4 程序清單與注釋
5.1.5 實(shí)例小結(jié)
5.2 軸套零件加工
5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
5.2.2 工藝分析
5.2.3 工具、量具、刀具清單
5.2.4 程序清單與注釋
5.2.5 實(shí)例小結(jié)
5.3 復(fù)雜套類零件加工
5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
5.3.2 工藝分析
5.3.3 工具、量具、刀具清單
5.3.4 程序清單與注釋
5.3.5 實(shí)例小結(jié)
5.4 盤(pán)套類零件加工1
5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
5.4.2 工藝分析
5.4.3 工具、量具、刀具清單
5.4.4 程序清單與注釋
5.4.5 實(shí)例小結(jié)
5.5 盤(pán)套類零件加工2
5.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
5.5.2 工藝分析
5.5.3 工具、量具、刀具清單
5.5.4 程序清單與注釋
5.5.5 實(shí)例小結(jié)
5.6 盤(pán)套類零件加工3
5.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
5.6.2 工藝分析
5.6.3 工具、量具、刀具清單
5.6.4 程序清單與注釋
5.6.5 實(shí)例小結(jié)
第6章孔類零件加工案例
6.1 通孔類零件加工1
6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
6.1.2 工藝分析
6.1.3 工具、量具、刀具清單
6.1.4 程序清單與注釋
6.1.5 實(shí)例小結(jié)
6.2 通孔類零件加工2
6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
6.2.2 工藝分析
6.2.3 工具、量具、刀具清單
6.2.4 程序清單與注釋
6.2.5 實(shí)例小結(jié)
6.3 階梯孔類零件加工
6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
6.3.2 工藝分析
6.3.3 工具、量具、刀具清單
6.3.4 程序清單與注釋
6.3.5 實(shí)例小結(jié)
6.4 不通孔類零件加工1
6.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
6.4.2 工藝分析
6.4.3 工具、量具、刀具清單
6.4.4 程序清單與注釋
6.4.5 實(shí)例小結(jié)
6.5 不通孔類零件加工2
6.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
6.5.2 工藝分析
6.5.3 工具、量具、刀具清單
6.5.4 程序清單與注釋
6.5.5 實(shí)例小結(jié)
6.6 不通孔類零件加工3
6.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
6.6.2 工藝分析
6.6.3 工具、量具、刀具清單
6.6.4 程序清單與注釋
6.6.5 實(shí)例小結(jié)
第7章綜合類零件加工案例
7.1 內(nèi)、外輪廓綜合加工1
7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
7.1.2 工藝分析
7.1.3 工具、量具、刀具清單
7.1.4 程序清單與注釋
7.1.5 實(shí)例小結(jié)
7.2 內(nèi)、外輪廓綜合加工2
7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
7.2.2 工藝分析
7.2.3 工具、量具、刀具清單
7.2.4 程序清單與注釋
7.2.5 實(shí)例小結(jié)
7.3 內(nèi)、外輪廓綜合加工3（斜橢圓）
7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
7.3.2 工藝分析
7.3.3 工具、量具、刀具清單
7.3.4 程序清單與注釋
7.3.5 實(shí)例小結(jié)
7.4 成形面類零件加工1
7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
7.4.2 工藝分析
7.4.3 工具、量具、刀具清單
7.4.4 程序清單與注釋
7.4.5 實(shí)例小結(jié)1
7.5 成形面類零件加工2
7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)
7.5.2 工藝分析
7.5.3 工具、量具、刀具清單
7.5.4 程序清單與注釋
7.5.5 實(shí)例小結(jié)
7.6 成形面類零件加工3
7.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)2
7.6.2 工藝分析
7.6.3 工具、量具、刀具清單
7.6.4 程序清單與注釋
7.6.5 實(shí)例小結(jié)
參考文獻(xiàn)