Mastercam X4中文版數(shù)控加工基礎(chǔ)與典型范例

第1章  建模基礎(chǔ)
　1.1  MasterCAM簡介
　1.2  文件的管理
　　1.2.1  創(chuàng)建新文件
　　1.2.2  打開文件
　　1.2.3  合并文件
　　1.2.4  保存文件
　　1.2.5  匯入/匯出目錄
　1.3  屬性設(shè)置
　　1.3.1  工作區(qū)背景顏色的設(shè)置
　　1.3.2  設(shè)置系統(tǒng)顏色
　　1.3.3  設(shè)置圖層
　　1.3.4  設(shè)置特征屬性
　　1.3.5  改變屬性
　1.4  對象分析
　　1.4.1  圖素屬性分析
　　1.4.2  點位分析
　　1.4.3  兩點間距
　　1.4.4  分析面積/體積
　　1.4.5  串連分析
　　1.4.6  外形分析
　　1.4.7  角度分析
　　1.4.8  動態(tài)分析
　　1.4.9  曲面檢測
　　1.4.10  實體檢測
　1.5  繪制曲面曲線
　　1.5.1  指定邊界
　　1.5.2  所有邊界
　　1.5.3  綴面邊線
　　1.5.4  曲面流線
　　1.5.5  動態(tài)繪線
　　1.5.6  繪制剖切線
　　1.5.7  曲面曲線
　　1.5.8  分模線
　　1.5.9  相交線
　1.6  實例分析
　1.7  設(shè)計項目——修補破面
　1.8  本章小結(jié)
　1.9  思考與練習(xí)
第2章  加工基礎(chǔ)
　2.1  加工基礎(chǔ)簡介
　2.2  設(shè)置加工刀具
　　2.2.1  從刀具庫中選擇刀具
　　2.2.2  修改刀具庫刀具
　　2.2.3  自定義新刀具
　　2.2.4  設(shè)置刀具參數(shù)
　2.3  設(shè)置加工工件
　　2.3.1  設(shè)置工件尺寸及原點
　　2.3.2  設(shè)置工件材料
　2.4  加工仿真模擬
　　2.4.1  刀具路徑模擬
　　2.4.2  實體加工模擬
　　2.4.3  后處理設(shè)置
　2.5  加工通用參數(shù)設(shè)置
　　2.5.1  高度設(shè)置
　　2.5.2  補償設(shè)置
　　2.5.3  轉(zhuǎn)角設(shè)置
　　2.5.4  外形分層
　　2.5.5  深度分層
　　2.5.6  進/退刀向量
　　2.5.7  過濾設(shè)置
　2.6  三維曲面加工參數(shù)
　　2.6.1  刀具路徑參數(shù)設(shè)置
　　2.6.2  曲面加工參數(shù)
　　2.6.3  進/退刀向量
　　2.6.4  校刀長位置
　　2.6.5  加工曲面/干涉面/加工范圍
　　2.6.6  預(yù)留量設(shè)置
　　2.6.7  刀具切削范圍
　　2.6.8  切削深度
　　2.6.9  間隙設(shè)定
　　2.6.10  進階設(shè)定
　　2.6.11  限定深度
　2.7  實例分析
　2.8  本章小結(jié)
　2.9  思考與練習(xí)
第3章  外形銑削加工
　3.1  外形加工簡介
　3.2  2D外形銑削加工
　　3.2.1  2D外形加工參數(shù)
　　3.2.2  2D外形加工實例
　3.3  2D外形倒角銑削加工
　　3.3.1  2D外形倒角參數(shù)
　　3.3.2  2D外形倒角實例
　3.4  斜降下刀加工
　　3.4.1  斜降下刀加工參數(shù)
　　3.4.2  斜降下刀加工實例
　3.5  殘料加工
　　3.5.1  殘料加工參數(shù)
　　3.5.2  殘料加工實例
　3.6  軌跡線加工
　　3.6.1  軌跡線加工參數(shù)
　　3.6.2  軌跡線加工實例
　3.7  3D外形及3D倒角加工
　3.8  實例分析
　3.9  項目設(shè)計
　3.10  本章小結(jié)
　3.11  思考與練習(xí)
第4章  二維挖槽及雕刻加工
　4.1  二維挖槽加工簡介
　4.2  2D標(biāo)準(zhǔn)挖槽加工
　　4.2.1  2D挖槽參數(shù)
　　4.2.2  島嶼及挖槽區(qū)
　　4.2.3  2D挖槽加工實例
　4.3  挖槽平面加工
　4.4  使用島嶼深度
　4.5  殘料加工
　4.6  開放式挖槽
　4.7  雕刻加工簡介
　4.8  雕刻加工參數(shù)
　　4.8.1  粗加工
　　4.8.2  加工順序
　　4.8.3  切削參數(shù)
　4.9  雕刻加工實例
　4.10  實例分析
　4.11  設(shè)計項目
　4.12  本章小結(jié)
　4.13  思考與練習(xí)
第5章  鉆孔加工及面銑加工
　5.1  鉆孔加工簡介
　5.2  鉆孔循環(huán)
　　5.2.1  深孔啄鉆（G81/G82）循環(huán)
　　5.2.2  深孔啄鉆（G83）循環(huán)
　　5.2.3  斷屑式（G73）循環(huán)
　　5.2.4  攻牙（G84）循環(huán)
　　5.2.5  鏜孔（G85）循環(huán)
　　5.2.6  鏜孔（G86）循環(huán)
　5.3  鉆孔加工參數(shù)
　　5.3.1  切削參數(shù)
　　5.3.2  深度補償
　　5.3.3  補正方式
　5.4  鉆孔點的選擇方式
　　5.4.1  手動方式
　　5.4.2  自動方式
　　5.4.3  圖素選點
　　5.4.4  視窗選點
　　5.4.5  柵格陣列鉆孔點
　　5.4.6  圓周陣列鉆孔點
　　5.4.7  限定半徑
　　5.4.8  鉆孔點排序
　5.5  平面銑削
　　5.5.1  面銑加工參數(shù)
　　5.5.2  Z軸分層銑深
　5.6  實例分析
　5.7  設(shè)計項目—缸體蓋加工
　5.8  本章小結(jié)
　5.9  思考與練習(xí)
第6章  曲面粗加工
　6.1  曲面粗加工簡介
　6.2  平行粗加工
　　6.2.1  粗加工平行銑削參數(shù)
　　6.2.2  平行粗加工實例
　6.3  放射狀粗加工
　　6.3.1  放射狀粗加工參數(shù)
　　6.3.2  放射狀粗加工實例
　6.4  投影粗加工
　　6.4.1  投影粗加工參數(shù)
　　6.4.2  投影粗加工實例
　6.5  挖槽粗加工
　　6.5.1  挖槽粗加工參數(shù)
　　6.5.2  挖槽粗加工實例
　6.6  殘料粗加工
　　6.6.1  殘料粗加工參數(shù)
　　6.6.2  殘料粗加工實例
　6.7  鉆削式加工
　　6.7.1  鉆削式加工參數(shù)
　　6.7.2  鉆削式粗加工實例
　6.8  曲面流線粗加工
　　6.8.1  設(shè)置流線粗加工參數(shù)
　　6.8.2  流線粗加工實例
　6.9  等高外形粗加工
　　6.9.1  設(shè)置等高粗加工參數(shù)
　　6.9.2  等高粗加工實例
　6.10  實例分析
　6.11  設(shè)計項目
　6.12  本章?結(jié)
　6.13  思考與練習(xí)
第7章  曲面精加工
　7.1  曲面精加工簡介
　7.2  平行精加工
　　7.2.1  平行精加工參數(shù)
　　7.2.2  平行精加工實例
　7.3  放射狀精加工
　　7.3.1  放射狀精加工參數(shù)
　　7.3.2  放射狀精加工實例
　7.4  投影精加工
　　7.4.1  投影精加工參數(shù)
　　7.4.2  投影精加工實例
　7.5  曲面流線精加工
　　7.5.1  曲面流線加工菜單
　　7.5.2  流線精加工參數(shù)
　　7.5.3  流線精加工實例
　7.6  等高外形精加工
　　7.6.1  等高外形精加工參數(shù)
　　7.6.2  沿Z軸等分等高外形精加工實例
　　7.6.3  沿外形曲線等分等高外形精加工實例
　7.7  陡斜面精加工
　　7.7.1  陡斜面精加工參數(shù)
　　7.7.2  陡斜面精加工實例
　7.8  淺平面精加工
　　7.8.1  淺平面精加工參數(shù)
　　7.8.2  淺平面精加工實例
　7.9  交線清角精加工
　　7.9.1  交線清角精加工參數(shù)
　　7.9.2  交線清角精加工實例
　7.10  殘料清角精加工
　　7.10.1  殘料清角精加工參數(shù)
　　7.10.2  殘料清角的材料參數(shù)
　　7.10.3  殘料清角精加工實例
　7.11  環(huán)繞等距精加工
　　7.11.1  環(huán)繞等距精加工參數(shù)
　　7.11.2  環(huán)繞等距精加工刀具路徑實例
　7.12  熔接精加工
　　7.12.1  熔接精加工參數(shù)
　　7.12.2  熔接精加工實例
　7.13  實例分析
　7.14  設(shè)計項目
　7.15  本章小結(jié)
　7.16  思考與練習(xí)
第8章  綜合實例
　8.1  MasterCAM編程加工簡介
　8.2  加工刀具的選用
　8.3  加工刀具路徑的選用
　8.4  編程技巧
　8.5  實例分析
　8.6  項目設(shè)計
　8.7  本章小結(jié)
　8.8  思考與練習(xí)