Mastercam數(shù)控編程實(shí)用教程（第2版）

第1章 緒論
　1.1 cad/cam軟件的交互式編程的基本實(shí)現(xiàn)過(guò)程
　　1.1.1 獲得cad模型
　　1.1.2 加工工藝分析和規(guī)劃
　　1.1.3 cad模型完善
　　1.1.4 參數(shù)設(shè)?
　　1.1.5 生成刀具路徑
　　1.1.6 刀具路徑檢驗(yàn)
　　1.1.7 后處理
　1.2 編制高質(zhì)量的數(shù)控程序
　1.3 cad/cam軟件數(shù)控編程功能分析及軟件簡(jiǎn)介
　　1.3.1 cad/cam軟件功能
　　1.3.2 常見(jiàn)cad/cam軟件簡(jiǎn)介
　　1.3.3 mastercam x4的功能特點(diǎn)
　1.4 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
　　1.4.1 數(shù)控加工基本原理
　　1.4.2 數(shù)控機(jī)床
　1.5 數(shù)控程序基礎(chǔ)
　　1.5.1 數(shù)控編程發(fā)展簡(jiǎn)況
　　1.5.2 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)
　　1.5.3 常用的數(shù)控指令
　　1.5.4 手工編程示例
　1.6 cam數(shù)控加工工藝
　　1.6.1 數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
　　1.6.2 工藝分析和規(guī)劃
　1.7 cam自動(dòng)編程的工藝設(shè)計(jì)
　　1.7.1 切削方式設(shè)置
　　1.7.2 加工對(duì)象及加工區(qū)域的設(shè)置
　　1.7.3 刀具的選擇及參數(shù)設(shè)置
　　1.7.4 切削用量的選擇與計(jì)算
　　1.7.5 通用工藝參數(shù)選項(xiàng)
　1.8 高速銑數(shù)控編程概述
　　1.8.1 高速加工的工藝設(shè)置
　　1.8.2 高速加工程序的編制要點(diǎn)
　　1.8.3 充分發(fā)揮cam軟件的高速加工特性
　思考與練習(xí)
第2章 mastercam應(yīng)?基礎(chǔ)
　2.1 mastercam x4的操作界面
　2.2 常用工具
　　2.2.1 文件操作
　　2.2.2 屏幕顯示控制
　　2.2.3 自動(dòng)抓點(diǎn)工具
　　2.2.4 選擇工具
　　2.2.5 串連選擇
　2.3 圖素屬性設(shè)置
　　2.3.1 顏色設(shè)置
　　2.3.2 圖層設(shè)置
　　2.3.3 屬性設(shè)置
　2.4 對(duì)話(huà)框與工具條
　2.5 mastercam應(yīng)用入門(mén)示例
　思考與練習(xí)
第3章 曲線(xiàn)
　3.1 曲線(xiàn)繪制
　　3.1.1 點(diǎn)
　　3.1.2 直線(xiàn)
　　3.1.3 圓弧
　　3.1.4 矩形
　?3.1.5 矩形形狀設(shè)置
　　3.1.6 多邊形
　　3.1.7 繪制文字
　　3.1.8 其他曲線(xiàn)繪制
　3.2 曲線(xiàn)修整
　　3.2.1 倒圓角
　　3.2.2 倒角
　　3.2.3 修剪/打斷/延伸
　　3.2.4 多物體修整
　　3.2.5 打斷
　　3.2.6 連接圖素
　　任務(wù)3-1 繪制飛機(jī)模型平面圖形
　3.3 刪除圖素
　3.4 轉(zhuǎn)換
　　3.4.1 平移
　　3.4.2 旋轉(zhuǎn)
　　3.4.3 鏡像
　　3.4.4 比例縮放
　　3.4.5 陣列
　　3.4.6 補(bǔ)正
　　任務(wù)3-2 擺動(dòng)板平面圖?繪制
　3.5 三維線(xiàn)架創(chuàng)建
　　3.5.1 mastercam坐標(biāo)系
　　3.5.2 構(gòu)圖面
　　3.5.3 構(gòu)圖深度
　　任務(wù)3-3 異形零件三維線(xiàn)框構(gòu)建
　思考與練習(xí)
第4章 曲面設(shè)計(jì)
　4.1 繪制曲面
　　4.1.1 直紋/舉升曲面
　　4.1.2 旋轉(zhuǎn)曲面
　　4.1.3 牽引曲面
　　4.1.4 拉伸曲面
　　4.1.5 網(wǎng)狀曲面
　　4.1.6 掃描曲面
　　4.1.7 平面修剪
　4.2 曲面倒圓角
　　4.2.1 曲面/曲面倒圓角
　　4.2.2 平面/曲面倒圓角
　　4.2.3 曲線(xiàn)/曲面?圓角
　4.3 曲面補(bǔ)正
　4.4 曲面修整與延伸
　　4.4.1 修整至曲面
　　4.4.2 修整至曲線(xiàn)
　　4.4.3 修整至平面
　　4.4.4 恢復(fù)修剪
　　4.4.5 恢復(fù)曲面邊界
　　4.4.6 填補(bǔ)內(nèi)孔
　　4.4.7 分割曲面
　　4.4.8 曲面延伸
　4.5 曲面熔接
　4.6 基本曲面/實(shí)體
　4.7 曲面曲線(xiàn)
　　任務(wù)4-1 話(huà)筒曲面模型設(shè)計(jì)
　思考與練習(xí)
第5章 實(shí)體
　5.1 構(gòu)建實(shí)體
　　5.1.1 擠出實(shí)體
　　任務(wù)5-1 創(chuàng)建泵體三維模型
　　5.1.2 旋轉(zhuǎn)實(shí)體
　　5.1.3 掃描實(shí)體的創(chuàng)建
　　5.1.4 舉升實(shí)體
　5.2 編輯實(shí)體
　　5.2.1 倒圓角
　　5.2.2 倒角
　　5.2.3 抽殼
　　5.2.4 牽引面
　5.3 布爾運(yùn)算
　5.4 曲面與實(shí)體
　　5.4.1 實(shí)體修剪
　　5.4.2 由曲面生成實(shí)體
　　5.4.3 薄片實(shí)體加厚
　　5.4.4 移除實(shí)體表面
　　5.4.5 由實(shí)體生成曲面
　　任務(wù)5-2 紙巾盒上蓋實(shí)體模型創(chuàng)建
　5.5 實(shí)體操作管理器
　思考與練習(xí)
第6章 2d刀具路徑
　6.1 mastercam數(shù)控編程基礎(chǔ)
　　6.1.1 機(jī)床及加工類(lèi)型
　　6.1.2 刀具路徑創(chuàng)建的一般步驟
　　6.1.3 刀具路徑操作管理
　　6.1.4 刀具路徑模擬
　　6.1.5 實(shí)體切削模擬
　　6.1.6 后置處理
　　6.1.7 材料設(shè)置
　6.2 外形銑削
　　6.2.1 外形銑削刀具路徑的創(chuàng)建
　　6.2.2 刀具與夾頭
　　6.2.3 切削參數(shù)
　　6.2.4 共同參數(shù)
　　6.2.5 切削參數(shù)選項(xiàng)
　　任務(wù)6-1 創(chuàng)建花形凸模的外形加工刀具路徑
　6.3 標(biāo)準(zhǔn)挖槽
　　6.3.1 槽及島嶼的輪廓定義
　　6.3.2 挖槽加?的切削參數(shù)
　　6.3.3 挖槽加工的粗加工參數(shù)
　　6.3.4 挖槽加工的精加工參數(shù)
　　任務(wù)6-2 創(chuàng)建花形凸模凹槽的挖槽加工刀具路徑
　6.4 平面加工與銑槽
　　6.4.1 平面加工
　　6.4.2 銑槽
　6.5 鉆孔
　　6.5.1 鉆削加工刀具的建立步驟
　　6.5.2 鉆孔點(diǎn)選擇
　　6.5.3 鉆孔加工的程序參數(shù)設(shè)定
　　6.5.4 鉆孔加工的技術(shù)要點(diǎn)
　　任務(wù)6-3 創(chuàng)建花形凸模的鉆孔加工刀具路徑
　思考與練習(xí)
第7章 曲面加工
　7.1 曲面加工基礎(chǔ)
　7.2 曲面加工?具路徑創(chuàng)建
　　7.2.1 曲面加工刀具路徑的創(chuàng)建步驟
　　7.2.2 曲面加工的加工對(duì)象選取
　　7.2.3 刀具路徑參數(shù)設(shè)置
　　7.2.4 曲面加工參數(shù)設(shè)置
　7.3 曲面挖槽粗加工
　　7.3.1 粗加工參數(shù)設(shè)置
　　7.3.2 挖槽參數(shù)設(shè)置
　　任務(wù)7-1 創(chuàng)建上殼型芯的粗加工刀具路徑
　7.4 曲面精加工
　　7.4.1 平行銑削
　　7.4.2 平行式陡斜面
　　7.4.3 放射狀精加工
　　7.4.4 投影精加工
　　7.4.5 流線(xiàn)加工
　　7.4.6 等高外形
　　7.4.7 淺平面
　　7.4.8 交線(xiàn)清角精加工
　　7.4.9 殘料清角精加工
　　7.4.10 環(huán)繞等距加工
　　7.4.11 熔接加工
　　任務(wù)7-2 創(chuàng)建上殼型芯的精加工刀具路徑
　　　任務(wù)7-2-1 創(chuàng)建半精加工的等高外形銑削精加工刀具路徑
　　　任務(wù)7-2-2 創(chuàng)建半精加工的淺平面精加工刀具路徑
　　　任務(wù)7-2-3 創(chuàng)建半精加工的交線(xiàn)清角精加工刀具路徑
　　　任務(wù)7-2-4 創(chuàng)建精加工的環(huán)繞等距精加工刀具路徑
　　　任務(wù)7-2-5 創(chuàng)建清角加工的殘料加工刀具路徑
　　　任務(wù)7-2-6 創(chuàng)建精加工的環(huán)繞等距精加工刀具路徑
　思考與練習(xí)
附錄a 常用數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能g代碼和準(zhǔn)備功能m代碼
附錄b mastercam術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照表
參考文獻(xiàn)