電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶材箔材

定　價(jià)：￥45.00

作　者：	肖立隆，肖菡曦編著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787502453756	出版時(shí)間：	2011-01-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	212	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)系統(tǒng)介紹了電解鋁液鑄軋生產(chǎn)板帶箔材的工藝技術(shù)和質(zhì)量控制。本書(shū)從分析電解鋁液的特點(diǎn)人手，在鑄軋篇分析了鑄軋工藝生產(chǎn)組織細(xì)小均勻、表面光潔、板形優(yōu)良鑄軋帶坯的理論基礎(chǔ)與技術(shù)措施；在冷軋篇簡(jiǎn)要介紹了冷軋中的板形控制、摩擦潤(rùn)滑、軋輥磨削以及退火、拉伸矯直等工序的理論與實(shí)踐；在箔軋篇介紹了鋁箔軋制的特點(diǎn)、基礎(chǔ)理論與各生產(chǎn)工序中的技術(shù)條件與要求。書(shū)中對(duì)某些工序列出了工藝參數(shù)，可為生產(chǎn)實(shí)踐提供參考。本書(shū)針對(duì)鑄軋、冷軋、退火、箔軋等工序中的主要質(zhì)量缺陷，在形成原因和機(jī)理上進(jìn)行了探討，提出了可能消除的途徑和方法。本書(shū)可供鋁加工領(lǐng)域的技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和管理人員閱讀，也可供大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

緒論
鑄軋篇
　1 鋁液熔煉
　 1.1 電解鋁液的特點(diǎn)
　 1.2 電解鋁液的熔煉
　 1.3 電解鋁液的精煉
　 1.3.1 精煉的基本原理
　 1.3.2 精煉劑的選擇與使用方法
　 1.3.3 使用精煉劑時(shí)應(yīng)注意的技術(shù)特點(diǎn)
　 1.4 熔體中氣體含量的測(cè)定
　2 鋁熔體鑄軋
　 2.1 熔體過(guò)濾
　 2.1.1 剛玉管式過(guò)濾
　 2.1.2 泡沫陶瓷過(guò)濾
　 2.1.3 深床過(guò)濾
　 2.1.4 不同過(guò)濾方法比較
　 2.2 熔體變質(zhì)
　 2.2.1 均勻形核
　 2.2.2 變質(zhì)處理
　 2.3 鑄軋
　 2.3.1 鑄軋參數(shù)及其計(jì)算
　 2.3.2 鑄軋生產(chǎn)實(shí)踐
　3 電磁鑄軋
　 3.1 電磁鑄軋?jiān)O(shè)備
　 3.1.1 電磁發(fā)生器
　 3.1.2 底盤系統(tǒng)
　 3.1.3 供液系統(tǒng)
　 3.1.4 變頻發(fā)生器
　 3.2 電磁鑄軋工藝
　 3.3 電磁鑄軋的效果與分析
　 3.3.1 晶粒細(xì)化
　 3.3.2 改善枝晶網(wǎng)結(jié)構(gòu)
　 3.3.3 改善表面質(zhì)量
　 3.4 電磁鑄軋存在的問(wèn)題
　4 鑄軋質(zhì)量控制
　 4.1 鑄軋過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)
　 4.2 主要質(zhì)量缺陷分析
　 4.2.1 尺寸超差
　 4.2.2 表面質(zhì)量缺陷
　 4.2.3 組織缺陷
　 4.3 鑄軋輥套的影響與維修
　 4.3.1 鑄軋輥的結(jié)構(gòu)和功能
　 4.3.2 鑄軋輥套的受力狀態(tài)分析
　 4.3.3 鑄軋輥的維修管理
冷軋篇
　5 冷軋軋制變形基礎(chǔ)理論
　 5.1 基本概念
　 5.1.1 彈性變形
　 5.1.2 塑性變形
　 5.1.3 不均勻變形
　 5.1.4 殘余應(yīng)力
　 5.1.5 咬入弧、咬入角
　 5.1.6 前滑
　 5.1.7 寬展
　 5.1.8 軋制力計(jì)算
　 5.2 軋制工藝的選擇與確定
　 5.2.1 金屬變形量
　 5.2.2 軋制制度的確定
　 5.2.3 冷軋生產(chǎn)工藝制度舉例(參考)
　6 冷軋過(guò)程及控制
　 6.1 板形控制
　 6.1.1 板形的基本概念
　 6.1.2 板形的影響因素
　 6.1.3 改善板形的方法
　 6.2 表面質(zhì)量控制
　 6.2.1 冷軋加工中的潤(rùn)滑
　 6.2.2 潤(rùn)滑劑的種類及性質(zhì)
　 6.2.3 軋輥的要求與磨削
　 6.3 厚度控制
　 6.3.1 帶板厚度測(cè)量
　 6.3.2 帶板厚度的自動(dòng)控制
　 6.4 板帶精整——矯直
　 6.4.1 拉夸矯直
　 6.4.2 板帶材矯直總伸長(zhǎng)率
　 6.4.3 純拉伸矯直
　7 再結(jié)晶退火工藝與質(zhì)量控制
　 7.1 塑性冷變形后的組織性能
　 7.1.1 塑性冷變形后的組織特征
　 7.1.2 塑性變形后的力學(xué)性能
　 7.2 再結(jié)晶退火工藝基礎(chǔ)
　 7.2.1 再結(jié)晶退火過(guò)程的組織特征
　 7.2.2 再結(jié)晶過(guò)程控制
　 7.3 變形鋁及鋁合金退火工藝制度
　 7.3.1 退火工藝的確定
　 7.3.2 部分鋁合金退火參考工藝制度
　 7.4 成品主要質(zhì)量缺陷
　 7.4.1 板形缺陷
　 7.4.2 表面缺陷
　 7.4.3 外形尺寸超差
　 7.4.4 組織力學(xué)性能超標(biāo)
箔軋篇
　8 箔材生產(chǎn)基礎(chǔ)
　 8.1 鋁箔的特點(diǎn)和用途
　 8.1.1 鋁箔的特點(diǎn)
　 8.1.2 鋁箔的用途
　 8.2 鋁箔軋制理論與工藝
　 8.2.1 鋁箔軋制特點(diǎn)
　 8.2.2 鋁箔軋制的彈塑性曲線
　 8.2.3 制定鋁箔軋制制度的原則
　9 鋁箔軋制過(guò)程及控制
　 9.1 鋁箔軋制工藝
　 9.1.1 箔材軋制工藝舉例
　 9.1.2 軋制各道次應(yīng)注意的問(wèn)題
　 9.1.3 四重高速鋁箔軋機(jī)的箔材軋制特點(diǎn)
　 9.2 鋁箔的厚度及板形控制
　 9.2.1 縱向厚度控制方法
　 9.2.2 板形與橫向厚度的控制
　 9.3 鋁箔生產(chǎn)中的軋輥及潤(rùn)滑油
　 9.3.1 鋁箔生產(chǎn)對(duì)軋輥的要求
　 9.3.2 輥型設(shè)計(jì)及控制
　 9.3.3 軋制工藝潤(rùn)滑油
　10 鋁箔加工工藝與質(zhì)量控制
　 10.1 鋁箔的合卷
　 10.1.1 合卷機(jī)的種類
　 10.1.2 鋁箔合卷工藝
　 10.2 箔材的剪切
　 10.2.1 剪切機(jī)的種類
　 10.2.2 鋁箔剪切工藝
　 10.3 箔材成品退火
　 10.3.1 退火主要工藝參數(shù)的選擇
　 10.3.2 消除退火鋁箔表面污染的方法
　 10.3.3 鋁箔成品退火制度(舉例)
　 10.4 鋁箔的質(zhì)量檢測(cè)與分析
　 10.4.1 鋁箔質(zhì)量
　 10.4.2 鋁箔質(zhì)量檢查方法
　 10.4.3 箔材主要質(zhì)量缺陷及分析
參考文獻(xiàn)