材料成形檢測(cè)與控制

前言
第1章　緒論
1.1　材料成形檢測(cè)與控制的重要性
1.2　材料成形中經(jīng)常檢測(cè)與控制的物理量
1.3　本書的主要內(nèi)容
第2章　材料成形及控制工程中常用的傳感器
2.1　傳感器的基本概念
2.1.1　傳感器的定義與組成
2.1.2　傳感器的分類
2.2　熱電式傳感器
2.2.1　熱電偶
2.2.2　金屬熱電阻
2.2.3　熱敏電阻
2.3　電阻式傳感器
2.3.1　電位器式電阻傳感器
2.3.2　應(yīng)變式電阻傳感器
2.4　電感式傳感器
2.4.1　變磁阻式傳感器
2.4.2　互感式傳感器
2.4.3　電渦流式傳感器
2.5　電容式傳感器
2.5.1　基本工作原理
2.5.2　變間隙型電容式傳感器
2.5.3　變極板面積型電容式傳感器
2.5.4　變介質(zhì)型電容式傳感器
2.5.5　電容式傳感器等效電路
2.6　壓電式傳感器
2.6.1　壓電效應(yīng)和壓電材料
2.6.2　石英晶體的壓電特性
2.6.3　壓電陶瓷的壓電現(xiàn)象
2.6.4　壓電式傳感器等效電路和測(cè)量電路
2.6.5　壓電式傳感器的應(yīng)用
2.7　霍爾傳感器
2.7.1　霍爾效應(yīng)
2.7.2　霍爾元件的主要技術(shù)參數(shù)
2.7.3　霍爾傳感器的應(yīng)用
2.8　光電式傳感器
2.8.1　光電效應(yīng)傳感器
2.8.2　CCD(電荷耦合器件)圖像傳感器
2.9　傳感器的信號(hào)處理
2.10　傳感器的適用原則
復(fù)習(xí)思考題
第3章　材料成形及控制工程中常用檢測(cè)及顯示技術(shù)
3.1　磁電動(dòng)圈式儀表
3.1.1　磁電動(dòng)圈式儀表的特點(diǎn)及分類
3.1.2　磁電動(dòng)圈式儀表的結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1.3　磁電動(dòng)圈式儀表的測(cè)量電路
3.1.4　磁電動(dòng)圈式溫度指示調(diào)節(jié)儀表的斷偶保護(hù)電路
3.2　電位差計(jì)
3.2.1　手動(dòng)平衡直流電位差計(jì)
3.2.2　自動(dòng)平衡電子電位差計(jì)
3.3　溫度的測(cè)量
3.3.1　測(cè)溫方法的分類
3.3.2　熱電偶測(cè)溫
3.3.3　熱電阻測(cè)溫
3.4　電阻應(yīng)變儀
3.4.1　電阻應(yīng)變儀的分類
3.4.2　電阻應(yīng)變儀的工作原理
3.4.3　電阻應(yīng)變儀主要組成部分的作用及性能
3.4.4　常用電阻應(yīng)變儀介紹
3.5　應(yīng)力和應(yīng)變的測(cè)量
3.5.1　應(yīng)用應(yīng)變片測(cè)量應(yīng)力和應(yīng)變
3.5.2　應(yīng)變片的工作特性及其主要性能參數(shù)
3.5.3　應(yīng)變片粘貼工藝
3.5.4　應(yīng)用電阻應(yīng)變片測(cè)試應(yīng)力和應(yīng)變
3.5.5　測(cè)點(diǎn)選擇、布片和選片原則
3.6　數(shù)字式儀表
3.6.1　數(shù)字式儀表的特點(diǎn)及構(gòu)成
3.6.2　數(shù)字式儀表構(gòu)成環(huán)節(jié)的工作原理
3.6.3　虛擬儀器簡介
復(fù)習(xí)思考題
第4章　材料成形及控制工程中常用的驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)
4.1　繼電接觸式控制系統(tǒng)
4.1.1　電氣控制線路的圖形符號(hào)和文字符號(hào)
4.1.2　電氣原理圖畫法
4.1.3　籠型電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)控制線路
4.1.4　電氣控制線路設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
4.1.5　電氣控制線路設(shè)計(jì)的基本規(guī)律
4.2　直流伺服電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)
4.2.1　直流伺服電動(dòng)機(jī)的分類及其結(jié)構(gòu)
4.2.2　直流伺服電動(dòng)機(jī)的特性
4.2.3　直流伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速控制方式
4.2.4　直流伺服電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)及調(diào)速
4.2.5　直流伺服電動(dòng)機(jī)的選用
4.3　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)
4.3.1　反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的構(gòu)造和工作原理
4.3.2　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的基本特性
4.3.3　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源
4.3.4　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選用
復(fù)習(xí)思考題
第5章　自動(dòng)控制理論基礎(chǔ)
5.1　自動(dòng)控制系統(tǒng)的分類
5.1.1　按控制系統(tǒng)的工作原理來分類
5.1.2　按輸入信號(hào)的變化規(guī)律來分類
5.1.3　按系統(tǒng)的特性來分類
5.1.4　按系統(tǒng)參數(shù)是否隨時(shí)間而變化來分類
5.1.5　按系統(tǒng)信號(hào)的形式來分類
5.2　開環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)
5.3　控制系統(tǒng)的組成及對(duì)控制系統(tǒng)的要求
5.4　數(shù)學(xué)模型的分類及建立
5.4.1　數(shù)學(xué)模型的分類
5.4.2　數(shù)學(xué)模型的建立
5.5　拉普拉斯變換及傳遞函數(shù)的概念
5.5.1　拉普拉斯變換
5.5.2　傳遞函數(shù)的概念
5.6　典型環(huán)節(jié)及其傳遞函數(shù)
5.6.1　典型環(huán)節(jié)及其傳遞函數(shù)
5.6.2　機(jī)電系統(tǒng)
5.7　自動(dòng)控制系統(tǒng)的框圖及其變換
復(fù)習(xí)思考題
第6章　自動(dòng)控制系統(tǒng)分析
6.1　自動(dòng)控制系統(tǒng)時(shí)域分析
6.2　時(shí)域性能指標(biāo)
6.3　一階系統(tǒng)分析
6.3.1　一階系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
6.3.2　一階系統(tǒng)的單位階躍響應(yīng)
6.4　二階系統(tǒng)分析
6.4.1　二階系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
6.4.2　二階系統(tǒng)的單位階躍響應(yīng)
6.5　穩(wěn)定性與代數(shù)判據(jù)
6.6　穩(wěn)態(tài)誤差分析
6.6.1　誤差及穩(wěn)態(tài)誤差的定義
6.6.2　典型外作用下系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差分析
6.6.3　穩(wěn)態(tài)誤差與開環(huán)放大系數(shù)的關(guān)系
6.7　速度控制系統(tǒng)分析
6.7.1　開環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
6.7.2　轉(zhuǎn)速負(fù)反饋閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
6.7.3　電壓負(fù)反饋直流調(diào)速系統(tǒng)
6.7.4　電流正反饋和補(bǔ)償控制規(guī)律
6.7.5　電流補(bǔ)償控制直流調(diào)速系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型和穩(wěn)定條件
6.8　焊接電弧控制系統(tǒng)分析
6.8.1　等速送絲焊接電弧控制系統(tǒng)
6.8.2　均勻調(diào)節(jié)電弧控制系統(tǒng)
復(fù)習(xí)思考題
第7章　液壓傳動(dòng)元器件
7.1　液壓傳動(dòng)的工作原理、系統(tǒng)組成
7.2　液壓泵的工作原理、分類以及主要性能參數(shù)
7.2.1　液壓泵的工作原理和分類
7.2.2　液壓泵的性能參數(shù)
7.2.3　液壓泵的實(shí)際工作壓力
7.3　齒輪泵、葉片泵、柱塞泵
7.3.1　齒輪泵
7.3.2　葉片泵
7.3.3　柱塞泵
7.4　雙作用單、雙活塞桿式液壓缸
7.4.1　雙作用單桿活塞液壓缸的工作原理及特點(diǎn)
7.4.2　雙作用雙桿活塞液壓缸
7.4.3　柱塞液壓缸
7.5　單、雙葉片式擺動(dòng)液壓缸及增壓液壓缸
7.5.1　單葉片擺動(dòng)液壓缸
7.5.2　雙葉片擺動(dòng)液壓缸
7.5.3　增壓液壓缸
7.6　液壓閥的分類
7.7　方向控制閥
7.7.1　單向閥
7.7.2　換向閥
7.8　壓力控制閥
7.8.1　溢流閥
7.8.2　減壓閥
7.8.3　順序閥
7.8.4　平衡閥
7.8.5　卸荷閥
7.8.6　壓力繼電器
7.9　流量控制閥
7.9.1　節(jié)流口的形式
7.9.2　節(jié)流口的流量特性
7.9.3　調(diào)速閥
復(fù)習(xí)思考題
第8章　液壓基本回路
8.1　壓力控制回路
8.1.1　調(diào)壓回路
8.1.2　保壓回路
8.1.3　增壓回路
8.1.4　減壓回路
8.1.5　卸荷回路
8.2　速度控制回路
8.2.1　調(diào)速回路
8.2.2　增速回路
8.2.3　速度換接回路
8.3　多缸工作回路
8.3.1　同步回路
8.3.2　順序動(dòng)作回路
8.3.3　其他多缸回路
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)