數(shù)控手工編程

第1章 概述
1.1 數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用
1.2 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展
1.2.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.3 數(shù)控機(jī)床的組成及加工原理
1.4 數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.5 本課程的研究?jī)?nèi)容和任務(wù)
小結(jié)
練習(xí)與思考題
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)
2.1 數(shù)控編程的步驟與方法
2.1.1 數(shù)控編程的步驟
2.1.2 數(shù)控編程的方法
2.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
2.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系
2.2.2 工件坐標(biāo)系
2.2.3 坐標(biāo)原點(diǎn)與參考點(diǎn)
2.2.4 絕對(duì)坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程
2.3 數(shù)控編程格式
2.3.1 程序的構(gòu)成
2.3.2 程序段結(jié)構(gòu)
2.4 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
2.4.1 加工方法的選擇
2.4.2 加工工序的劃分
2.4.3 加工順序的安排
2.4.4 零件的定位與夾具的選擇
2.4.5 確定走刀路線(xiàn)和工步順序
2.4.6 刀具與切削用量的選擇
2.4.7 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
2.5 數(shù)控編程中的數(shù)值計(jì)算
2.5.1 基點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算
2.5.2 節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)計(jì)算
2.5.3 刀位點(diǎn)軌跡的計(jì)算
2.5.4 輔助計(jì)算
2.6 數(shù)控加工工藝文件的編制
2.6.1 數(shù)控編程任務(wù)書(shū)
2.6.2 數(shù)控加工工件安裝和原點(diǎn)設(shè)定卡片
2.6.3 數(shù)控加工工序卡片
2.6.4 數(shù)控刀具卡片
小結(jié)
練習(xí)與思考題
第3章 數(shù)控車(chē)床加工程序編制
3.1 數(shù)控車(chē)床加工的主要對(duì)象
3.2 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析
3.2.1 零件圖工藝分析
3.2.2 零件加工定位基準(zhǔn)的選擇
3.2.3 進(jìn)給路線(xiàn)的確定
3.2.4 刀具和夾具的選擇
3.2.5 切削用量的確定
3.3 數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)
3.3.1 數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)
3.3.2 坐標(biāo)系
3.3.3 數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)的功能
3.4 數(shù)控車(chē)床的基本編程指令
3.4.1 坐標(biāo)值編程方式
3.4.2 機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)
3.4.3 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
3.4.4 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令
3.4.5 刀具補(bǔ)償功能
3.4.6 簡(jiǎn)單車(chē)削循環(huán)指令
3.4.7 復(fù)合車(chē)削循環(huán)指令
3.4.8 螺紋加工指令
3.4.9 子程序
3.4.10 數(shù)控車(chē)床編程綜合實(shí)例
3.5 華中數(shù)控系統(tǒng)編程
3.5.1 復(fù)合循環(huán)指令
3.5.2 宏程序
小結(jié)
練習(xí)與思考題
第4章 數(shù)控銑床加工程序編制
4.1 數(shù)控銑床及其加工對(duì)象
4.1.1 數(shù)控銑床的分類(lèi)
4.1.2 數(shù)控銑床的組成及特點(diǎn)
4.1.3 數(shù)控銑床的加工對(duì)象
4.2 數(shù)控銑削加工工藝分析
4.2.1 數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇
4.2.2 零件圖工藝分析
4.2.3 數(shù)控銑削加工路線(xiàn)的擬定
4.2.4 數(shù)控銑削夾具與刀具的選擇
4.2.5 切削用量的選擇
4.3 數(shù)控銑床編程基本指令(華中數(shù)控系統(tǒng))
4.3.1 華中數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)述
4.3.2 數(shù)控銑床基本編程指令
4.3.3 數(shù)控銑床常用編程指令及應(yīng)用
4.3.4 固定循環(huán)指令
4.4 西門(mén)子系統(tǒng)編程指令
4.4.1 NC編程基礎(chǔ)
4.4.2 SINUMERIK 802D系統(tǒng)銑床的基本編程指令
4.4.3 幾個(gè)特殊坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令
4.4.4 SINUMERIK 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的刀具補(bǔ)償
4.4.5 SINUMERIK 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床的加工循環(huán)指令
4.5 數(shù)控銑床編程綜合實(shí)例
小結(jié)
練習(xí)與思考題
第5章 加工中心加工程序編制
5.1 加工中心概述
5.1.1 加工中心的概念
5.1.2 加工中心的工藝特點(diǎn)
5.1.3 加工中心的主要加工對(duì)象
5.1.4 加工中心的分類(lèi)
5.2 加工中心的自動(dòng)換刀
5.2.1 刀庫(kù)形式
5.2.2 刀具的選擇方式
5.2.3 換刀裝置和刀具交換方式
5.3 加工中心程序的編制
5.3.1 加工中心的編程特點(diǎn)
5.3.2 加工中心的換刀程序
5.3.3 加工中心的編程指令
5.4 用戶(hù)宏程序
5.4.1 變量
5.4.2 運(yùn)算
5.4.3 系統(tǒng)變量
5.4.4 轉(zhuǎn)移與循環(huán)
5.4.5 宏程序調(diào)用
5.4.6 宏程序加工實(shí)例
5.5 加工中心編程綜合實(shí)例
小結(jié)
練習(xí)與思考題
第6章 數(shù)控線(xiàn)切割加工程序編制
6.1 數(shù)控線(xiàn)切割加工概述
6.1.1 電火花線(xiàn)切割機(jī)床的組成與分類(lèi)
6.1.2 電火花線(xiàn)切割加工的工作原理
6.1.3 電火花線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)和應(yīng)用
6.2 數(shù)控線(xiàn)切割加工的加工工藝
6.2.1 電火花線(xiàn)切割加工操作流程
6.2.2 加工前的準(zhǔn)備
6.2.3 工件的裝夾
6.2.4 工件的找正
6.2.5 加工路線(xiàn)的選擇
6.3 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的編程
6.3.1 ISO格式編程
6.3.2 3B格式編程
6.3.3 數(shù)控線(xiàn)切割加工實(shí)例
小結(jié)
練習(xí)與思考題
參考文獻(xiàn)