新型電氣伺服控制技術(shù)應(yīng)用案例精選

前言
第1章 電氣伺服控制概述
1.1 電氣伺服控制系統(tǒng)原理及組成
1.2 電氣伺服控制技術(shù)基本要求和特點
1.2.1 電氣伺服控制基本要求
1.2.2 電氣伺服控制執(zhí)行元件主要性能特點
1.3 伺服系統(tǒng)分類
1.3.1 按被控量參數(shù)特性分類
1.3.2 按驅(qū)動元件的類型分類
1.3.3 按控制原理分類
1.3.4 按反饋比較控制方式分類
1.4 電氣伺服控制技術(shù)發(fā)展趨勢
1.4.1 交流化
1.4.2 全數(shù)字化
1.4.3 采用新型電力電子半導(dǎo)體器件
1.4.4 高度集成化
1.4.5 智能化
1.4.6 模塊化和網(wǎng)絡(luò)化
1.5 本書基本框架與特點
第2章 步進(jìn)電動機伺服控制技術(shù)及應(yīng)用
2.1 步進(jìn)電動機概述
2.1.1 步進(jìn)電動機的分類
2.1.2 步進(jìn)電動機的工作原理
2.1.3 步進(jìn)電動機的運行特性
2.2 步進(jìn)電動機驅(qū)動技術(shù)及應(yīng)用
2.2.1 步進(jìn)電動機驅(qū)動技術(shù)概述
2.2.2 二相混合式步進(jìn)電動機驅(qū)動器
2.2.3 5相混合式步進(jìn)電動機驅(qū)動器
2.2.4 新型反應(yīng)式步進(jìn)電動機驅(qū)動器
2.2.5 步進(jìn)電動機可變細(xì)分驅(qū)動控制器
2.3 步進(jìn)電動機控制技術(shù)及應(yīng)用
2.3.1 步進(jìn)電動機控制技術(shù)概述
2.3.2 步進(jìn)電動機加減速控制器
2.3.3 數(shù)控步進(jìn)電動機的正反轉(zhuǎn)控制
2.3.4 三相混合式步進(jìn)電動機SPWM控制技術(shù)
2.3.5 基于虛擬儀器的計算機控制步進(jìn)電動機系統(tǒng)
2.3.6 基于DSP的煙倉驅(qū)動步進(jìn)電動機運動控制系統(tǒng)
2.3.7 基于單片機的步進(jìn)電動機控制系統(tǒng)
2.3.8 基于PLC和觸摸屏的步進(jìn)電動機控制系統(tǒng)
2.3.9 基于CAN總線的步進(jìn)電動機控制系統(tǒng)
2.3.10 基于ARM7的步進(jìn)電動機升降速曲線控制系統(tǒng)
2.4 步進(jìn)電動機及伺服系統(tǒng)設(shè)計與計算
2.4.1 步進(jìn)電動機的選型與計算概述
2.4.2 步進(jìn)電動機主要技術(shù)參數(shù)
2.4.3 升降臺銑床數(shù)控改造設(shè)計及步進(jìn)電動機的選擇計算
2.4.4 數(shù)控機床中步進(jìn)電動機的選用
2.5 步進(jìn)電動機及控制系統(tǒng)的使用與維修
2.5.1 步進(jìn)電動機的故障分析
2.5.2 CAK6150數(shù)控車床驅(qū)動板的維修
2.5.3 電火花線切割機步進(jìn)電動機失步等故障的檢修
第3章 直流伺服控制技術(shù)及應(yīng)用
3.1 直流伺服電動機概述
3.1.1 直流伺服電動機的特點
3.1.2 直流伺服電動機的工作原理
3.2 直流伺服電動機的驅(qū)動與控制
3.2.1 直流伺服電動機驅(qū)動概述
3.2.2 直流伺服電動機控制及其特性
3.2.3 PWM在直流伺服系統(tǒng)中的應(yīng)用
3.2.4 TMS320C2812在直流伺服控制中的應(yīng)用
3.3 直流伺服電動機及系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用
3.3.1 直流伺服電動機應(yīng)用與選擇概述
3.3.2 部分直流伺服電動機的主要技術(shù)數(shù)據(jù)
3.3.3 SG1731D在機床直流伺服隨動系統(tǒng)中的應(yīng)用
3.3.4 基于CAN總線的小型飛行器伺服系統(tǒng)
3.3.5 基于PC+PCI的直流伺服系統(tǒng)測試平臺
3.3.6 基于DSP的雕刻機用直流伺服控制器
3.3.7 低成本直流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)
3.4 直流伺服電動機及系統(tǒng)的使用與維修
3.4.1 電動機發(fā)熱故障分析及解決
3.4.2 伺服系統(tǒng)中檢測器件常見故障與維修
第4章 交流伺服控制技術(shù)及應(yīng)用
4.1 交流伺服控制技術(shù)概述
4.1.1 交流伺服電動機的發(fā)展
4.1.2 同步電動機與異步電動機
4.1.3 模擬式交流伺服系統(tǒng)與數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)
4.2 交流伺服電動機的驅(qū)動與控制技術(shù)
4.2.1 交流伺服電動機驅(qū)動與控制概述
4.2.2 基于IRMCK201芯片的新型交流伺服控制系統(tǒng)
4.2.3 基于PCI總線的全閉環(huán)交流伺服控制系統(tǒng)
4.2.4 大功率PMSM伺服系統(tǒng)
4.2.5 基于DSP的全數(shù)字交流伺服驅(qū)動器
4.2.6 基于DSP的交流伺服系統(tǒng)與CAN總線的通信
4.2.7 基于PLC伺服驅(qū)動的位置控制系統(tǒng)
4.2.8 觸摸屏與PLC組成的伺服電動機控制系統(tǒng)
4.2.9 基于DeviceNet協(xié)議的CAN總線交流伺服系統(tǒng)接口
4.2.10 基于PROFIBUS-DP總線的交流伺服系統(tǒng)與變頻系統(tǒng)
4.3 交流伺服控制系統(tǒng)的設(shè)計與計算
4.3.1 交流伺服電動機的設(shè)計計算及選擇概述
4.3.2 交流伺服電動機的主要技術(shù)參數(shù)
4.3.3 舊機床數(shù)控化改造進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計及計算
4.3.4 TH6363臥式加工中心伺服進(jìn)給系統(tǒng)設(shè)計與分析
4.3.5 數(shù)控沖床送料機構(gòu)交流伺服電動機設(shè)計與分析
4.4 交流伺服控制應(yīng)用典型實例
4.4.1 用PLC伺服裝置改造插齒機床控制系統(tǒng)
4.4.2 FANUC系統(tǒng)扭矩控制功能在數(shù)控曲軸磨床中的應(yīng)用
4.4.3 基于PLC控制的高精度交流伺服定剪系統(tǒng)
4.4.4 地面雷達(dá)全數(shù)字模塊化伺服系統(tǒng)
4.4.5 織機電子送經(jīng)與卷取伺服驅(qū)動技術(shù)系統(tǒng)
4.5 交流伺服電動機及系統(tǒng)的使用與維修
4.5.1 FANUC系列主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷與維修
4.5.2 數(shù)控機床交流伺服系統(tǒng)參數(shù)不匹配故障及消除方法
參考文獻(xiàn)