復(fù)合材料界面

第1章 界面和界面的形成1
1.1 界面和界相1
1.2 界面的形成機(jī)理1
1.2.1 物理結(jié)合2
1.2.2 化學(xué)結(jié)合5
1.3 界面的作用6
參考文獻(xiàn)8
第2章 復(fù)合材料界面的微觀結(jié)構(gòu)9
2.1 概述9
2.2 界面斷裂面的形貌結(jié)構(gòu)9
2.2.1 形貌結(jié)構(gòu)的表征方法10
2.2.2 界面斷裂面的形貌結(jié)構(gòu)13
2.3 界面的微觀結(jié)構(gòu)15
2.3.1 表征方法15
2.3.2 陶瓷基復(fù)合材料21
2.3.3 金屬基復(fù)合材料26
2.3.4 聚合物基復(fù)合材料28
2.4 界面的成分分析29
2.4.1 特征X射線分析29
2.4.2 背散射電子分析31
2.4.3 俄歇電子分析32
2.5 界面微觀結(jié)構(gòu)的AFM表征33
2.5.1 基本原理34
2.5.2 實(shí)驗(yàn)技術(shù)和圖像解釋34
2.5.3 碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的界面37
2.5.4 聚合物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的界面38
2.6 界面微觀結(jié)構(gòu)的拉曼光譜表征40
2.6.1 界面碳晶粒的大小和有序度41
2.6.2 界面組成物的形成43
2.6.3 界面層組成物的分布43
參考文獻(xiàn)45
第3章 復(fù)合材料界面微觀力學(xué)的傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法48
3.1 概述48
3.2 單纖維拉出（pullout）試驗(yàn)49
3.2.1 試驗(yàn)裝置和試樣制備49
3.2.2 數(shù)據(jù)分析和處理50
3.3 微滴包埋拉出（microdroplet，microbonding）試驗(yàn)51
3.3.1 試驗(yàn)裝置和試樣制備52
3.3.2 數(shù)據(jù)分析和處理53
3.3.3 適用范圍55
3.4 單纖維斷裂(fragmentation)試驗(yàn)56
3.4.1 試樣制備和實(shí)驗(yàn)裝置57
3.4.2 數(shù)據(jù)分析和處理58
3.4.3 適用范圍59
3.5 纖維壓出（pushout，pushin，microdebonding）試驗(yàn)60
3.5.1 數(shù)據(jù)處理60
3.5.2 適用范圍63
3.6 彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)和Broutman試驗(yàn)63
3.6.1 橫向彎曲試驗(yàn)63
3.6.2 層間剪切強(qiáng)度試驗(yàn)64
3.6.3 Broutman試驗(yàn)64
3.7 傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)方法的缺陷64
參考文獻(xiàn)65
第4章 界面研究的拉曼和熒光光譜術(shù)68
4.1 概述68
4.2 拉曼光譜和熒光光譜68
4.2.1 拉曼效應(yīng)和拉曼光譜68
4.2.2 拉曼峰特性與材料微觀結(jié)構(gòu)的關(guān)系70
4.2.3 熒光的發(fā)射和熒光光譜73
4.3 纖維應(yīng)變對(duì)拉曼峰頻移的影響74
4.3.1 壓力和溫度對(duì)拉曼峰參數(shù)的影響74
4.3.2 拉曼峰頻移與纖維應(yīng)變的關(guān)系74
4.4 熒光峰波數(shù)與應(yīng)力的關(guān)系75
4.4.1 熒光光譜的壓譜效應(yīng)75
4.4.2 單晶氧化鋁的壓譜系數(shù)及其測定76
4.4.3 多晶氧化鋁纖維熒光峰波數(shù)與應(yīng)變的關(guān)系78
4.4.4 玻璃纖維熒光峰波長與應(yīng)變/應(yīng)力的關(guān)系80
4.5 顯微拉曼光譜術(shù)82
4.5.1 拉曼光譜儀82
4.5.2 顯微系統(tǒng)84
4.5.3 試樣準(zhǔn)備和安置85
4.6 拉曼力學(xué)傳感器86
4.6.1 碳納米管86
4.6.2 二乙炔聚氨酯共聚物87
4.7 彎曲試驗(yàn)88
4.7.1 四支點(diǎn)彎曲88
4.7.2 三支點(diǎn)彎曲88
4.7.3 懸臂梁彎曲89
參考文獻(xiàn)89
第5章 碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料91
5.1 碳纖維表面的微觀結(jié)構(gòu)91
5.2 碳纖維形變微觀力學(xué)94
5.3 碳纖維／聚合物復(fù)合材料的界面97
5.3.1 熱固性聚合物基復(fù)合材料97
5.3.2 熱塑性聚合物基復(fù)合材料103
5.4 碳／碳復(fù)合材料的界面105
5.5 碳纖維復(fù)合材料的應(yīng)力集中108
5.5.1 應(yīng)力集中和應(yīng)力集中因子108
5.5.2 碳纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的應(yīng)力集中110
參考文獻(xiàn)113
第6章 碳納米管增強(qiáng)復(fù)合材料115
6.1 概述115
6.2 碳納米管的形變行為117
6.3 碳納米管/聚合物復(fù)合材料的界面結(jié)合和應(yīng)力傳遞122
6.3.1 界面應(yīng)力傳遞122
6.3.2 界面結(jié)合物理125
6.3.3 界面結(jié)合化學(xué)128
6.4 碳納米管/聚合物復(fù)合材料的界面能130
參考文獻(xiàn)131
第7章 玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料134
7.1 概述134
7.2 玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的界面應(yīng)力135
7.2.1 間接測量法135
7.2.2 直接測量法139
7.3 界面附近基體的應(yīng)力場140
7.4 纖維斷裂引起的應(yīng)力集中142
7.5 光學(xué)纖維內(nèi)芯／外殼界面的應(yīng)力場144
參考文獻(xiàn)146
第8章 陶瓷纖維增強(qiáng)復(fù)合材料147
8.1 概述147
8.2 陶瓷纖維的表面處理147
8.2.1 涂層材料和涂覆技術(shù)147
8.2.2 碳化硅纖維的表面涂層148
8.2.3 氧化鋁纖維的表面涂層150
8.3 陶瓷纖維的形變微觀力學(xué)151
8.3.1 碳化硅纖維和單絲151
8.3.2 應(yīng)變氧化鋁纖維的拉曼光譜行為155
8.3.3 應(yīng)變氧化鋁纖維的熒光光譜行為157
8.4 碳化硅纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的界面行為158
8.4.1 碳化硅纖維/玻璃復(fù)合材料158
8.4.2 壓縮負(fù)載下SiC/SiC復(fù)合材料的界面行為162
8.4.3 纖維搭橋164
8.5 氧化鋁纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的界面行為167
8.5.1 氧化鋁纖維/玻璃復(fù)合材料167
8.5.2 氧化鋁纖維/金屬復(fù)合材料174
8.5.3 纖維的徑向應(yīng)力175
8.5.4 纖維間的相互作用179
8.6 熱殘余應(yīng)力181
8.6.1 理論預(yù)測181
8.6.2 實(shí)驗(yàn)測定182
參考文獻(xiàn)184
第9章 高性能聚合物纖維增強(qiáng)復(fù)合材料187
9.1 高性能聚合物纖維的形變187
9.1.1 芳香族纖維和PBO纖維的分子形變187
9.1.2 超高分子量聚乙烯纖維的分子形變191
9.1.3 分子形變和晶體形變193
9.2 界面剪切應(yīng)力194
9.2.1 概述194
9.2.2 芳香族纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料195
9.2.3 PBO纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料196
9.2.4 PE纖維／環(huán)氧樹脂復(fù)合材料200
9.3 纖維表面改性對(duì)界面行為的作用202
9.3.1 PPTA纖維表面的化學(xué)改性203
9.3.2 PE纖維的等離子體處理204
9.4 裂縫與纖維相互作用引起的界面行為205
參考文獻(xiàn)207