計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

西安交通大學(xué)“十一五”規(guī)劃教材：
第1章緒論
1.1CAD／CAM概念
1.1.1CAD的定義
1.1.2CAM的定義
1.1.3CA.D／CAM的定義
1.2CAD／CAM發(fā)展歷史
1.2.1CAD／CAM形成初期
1.2.2CAD／CAM發(fā)展期
1.2.3CAD／CAM集成期
1.2.4CAD，／CAM成熟期
1.2.5CAD／CAM發(fā)展趨勢(shì)
1.3CAD／CAM系統(tǒng)構(gòu)成與應(yīng)用
1.3.1CAD／CAM系統(tǒng)的構(gòu)成
1.3.2支撐CAD／CAM的基礎(chǔ)理論與計(jì)算技術(shù)
1.3.3CAD／CAM軟件系統(tǒng)
1.4CAD／CAM技術(shù)的主要知識(shí)點(diǎn)
1.4.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與支撐方法方面的知識(shí)點(diǎn)
1.4.2工藝設(shè)計(jì)與輔助NC編程方面的知識(shí)點(diǎn)
1.4.3計(jì)算機(jī)輔助車(chē)間制造執(zhí)行技術(shù)方面的知識(shí)點(diǎn)
1.4.4CAD／CAM集成技術(shù)方面的知識(shí)點(diǎn)
思考題
第2章計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與支撐方法
2.1產(chǎn)品的數(shù)字化表達(dá)與計(jì)算機(jī)輔助造型
2.1.1產(chǎn)品數(shù)字化表達(dá)方法概述
2.1.2產(chǎn)品數(shù)字化幾何建模方法
2.1.3產(chǎn)品數(shù)字化特征建模方法
2.1.4計(jì)算機(jī)輔助造型
2.1.5產(chǎn)品數(shù)字化建模與計(jì)算機(jī)輔助造型軟件
2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法學(xué)與CAD過(guò)程
2.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法學(xué)概念
2.2.2產(chǎn)品創(chuàng)造性設(shè)計(jì)思維與方法
2.2.3參數(shù)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法
2.2.4模塊化產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法
2.2.5產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法案例分析
2.2.6計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過(guò)程
2.3產(chǎn)品性能的有限元分析
2.3.1有限元分析基本概念
2.3.2有限元分析方法
2.3.3有限元分析基本過(guò)程
2.3.4產(chǎn)品性能有限元分析方法與過(guò)程
2.3.5有限元分析軟件與應(yīng)用案例分析
2.4支持CAD的知識(shí)工程方法
2.4.1支持CAD的知識(shí)工程方法概述
2.4.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)知識(shí)建模
2.4.3知識(shí)的表達(dá)與推理
2.4.4設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)構(gòu)建
2.4.5知識(shí)工程與CAD的集成
2.5支持CAD的協(xié)同決策
2.5.1計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同工作概念
2.5.2面向CAD過(guò)程的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)
2.5.3支持CAD過(guò)程的產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)環(huán)境的構(gòu)建
2.5.4設(shè)計(jì)中的協(xié)同決策信息源
2.5.5協(xié)同決策方法
思考題
第3章工藝設(shè)計(jì)與輔助NC編程
3.1工藝規(guī)劃的信息輸入模型
3.1.1工藝規(guī)劃與計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃的概念
3.1.2面向工藝規(guī)劃的零件輸入信息的類(lèi)型與特征
3.1.3典型的零件信息描述與輸入方法
3.1.4工藝數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)
3.2工藝決策
3.2.1工藝決策的知識(shí)描述與表達(dá)
3.2.2工藝決策流程分析
3.2.3工序決策技術(shù)
3.2.4工藝尺寸與加工余量決策
3.2.5工藝參數(shù)決策
3.2.6基于成組技術(shù)的變異型計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃方法
3.2.7支持創(chuàng)成型計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃的工藝決策技術(shù)
3.3加工路徑規(guī)劃與NC輔助編程
3.3.1計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)與開(kāi)放式CNC體系結(jié)構(gòu)
3.3.2計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程
3.3.3刀具偏置與補(bǔ)償技術(shù)
3.3.4加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真
思考題
第4章計(jì)算機(jī)輔助車(chē)間制造執(zhí)行技術(shù)
4.1車(chē)間制造執(zhí)行的規(guī)劃與調(diào)度
4.1.1車(chē)間制造執(zhí)行的規(guī)劃與調(diào)度的問(wèn)題描述
4.1.2車(chē)間制造執(zhí)行的規(guī)劃與調(diào)度的體系結(jié)構(gòu)
4.1.3車(chē)間層制造任務(wù)規(guī)劃與調(diào)度建模
4.1.4基于智能算法的制造任務(wù)規(guī)劃與調(diào)度求解方法
4.1.5車(chē)間制造任務(wù)調(diào)度實(shí)例分析
4.2車(chē)間制造執(zhí)行的庫(kù)存管理
4.2.1在制品與在制品庫(kù)存的定義
4.2.2在制品管理的關(guān)鍵技術(shù)
4.2.3在制品庫(kù)存的控制策略與控制模型
4.2.4JIT（Just-In-Time）生產(chǎn)與庫(kù)存管理
4.2.5基于條形碼技術(shù)的在制品庫(kù)存管理
4.2.6基于RFID技術(shù)的在制品庫(kù)存管理
4.3車(chē)間制造執(zhí)行的質(zhì)量控制技術(shù)
4.3.1統(tǒng)計(jì)過(guò)程質(zhì)量控制技術(shù)概念
4.3.2數(shù)字化測(cè)量數(shù)據(jù)采集及其測(cè)量網(wǎng)絡(luò)
4.3.3面向大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制圖與應(yīng)用
4.3.4面向小批量生產(chǎn)的工件質(zhì)量控制圖與應(yīng)用
4.3.5工序能力及工序能力指數(shù)
4.4車(chē)間制造執(zhí)行的維護(hù)
4.4.1制造設(shè)備維護(hù)需求分析
4.4.2制造設(shè)備維護(hù)成本與決策分析
4.4.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)智能制造設(shè)備實(shí)時(shí)維護(hù)系統(tǒng)
4.4.4制造設(shè)備E一維護(hù)模式理論及其在線(xiàn)化工作機(jī)理
4.4.5基于狀態(tài)的設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與車(chē)間計(jì)劃管理的同步與協(xié)調(diào)
4.5車(chē)間制造執(zhí)行過(guò)程的信息管理
4.5.1車(chē)間制造執(zhí)行過(guò)程的信息來(lái)源
4.5.2車(chē)間制造執(zhí)行過(guò)程信息管理架構(gòu)
4.5.3加工設(shè)備信息服務(wù)模型
4.5.4車(chē)間加工設(shè)備信息服務(wù)模型的互聯(lián)
4.5.5制造信息跟蹤與決策
思考題
第5章CAD／CAM集成
5.1CAD／CAM數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1CAD／CAM數(shù)據(jù)交換的意義與發(fā)展過(guò)程
5.1.2常用數(shù)據(jù)交換格式
5.2CAD／CAM集成方法
5.2.1CAD／CAM集成的意義
5.2.2CAD／CAM集成相關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)
5.2.3CAD／12AM的主要集成形式
5.2.4集成技術(shù)應(yīng)用介紹
思考題
參考文獻(xiàn)