鋁合金車體焊接工藝

序
前言
第一篇 鋁合金車體制造工藝基礎(chǔ)篇
　第一章 緒論
　第一節(jié) 鋁合金車體在軌道車輛上的基本概念
　第二節(jié) 鋁合金車體的優(yōu)點(diǎn)和在我國(guó)的發(fā)展概況
　第三節(jié) 鋁合金車體典型結(jié)構(gòu)和各自優(yōu)缺點(diǎn)
　第二章 鋁合金車體的設(shè)計(jì)工藝性技術(shù)
　第一節(jié) 鋁型材設(shè)計(jì)工藝性技術(shù)
　第二節(jié) 鋁合金車體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)精細(xì)化技術(shù)
　第三節(jié) 鋁合金車體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)
　第三章 鋁及鋁合金材料
　第一節(jié) 鋁及鋁合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域
　第二節(jié) 鋁及鋁合金材料的物理特性
　第三節(jié) 鋁及鋁合金材料的分類
　第四節(jié) 鋁及鋁合金材料的焊接性
　第四章 鋁及鋁合金焊接材料
　第一節(jié) 焊接保護(hù)氣體
　第二節(jié) 焊接填充材料
　第五章 鋁及鋁合金焊前準(zhǔn)備和焊后處理
　第一節(jié) 接頭設(shè)計(jì)和接頭準(zhǔn)備
　第二節(jié) 機(jī)械清理
　第三節(jié) 化學(xué)清洗
　第四節(jié) 鋁合金焊縫打磨處理
　第五節(jié) 焊后熱處理
　第六章 鋁合金焊前預(yù)熱和焊后火焰調(diào)修
　第一節(jié) 焊前預(yù)熱
　第二節(jié) 焊后火焰調(diào)修
　第七章 鋁及鋁合金MIG焊焊接設(shè)備和工藝
　第一節(jié) MIG焊工藝的定義
　第二節(jié) MIG焊焊接設(shè)備
　第三節(jié) MIG焊電弧方式
　第四節(jié) MIG焊起弧、收弧和焊接過(guò)程
　第五節(jié) MIG焊坡口設(shè)計(jì)
　第六節(jié) MIG焊焊接參數(shù)參考值
　第七節(jié) MIG焊焊接缺陷產(chǎn)生的種類和原因
　第八章 鋁合金車體自動(dòng)焊技術(shù)
　第一節(jié) 鋁合金車體自動(dòng)焊技術(shù)在鐵路車輛行業(yè)發(fā)展概況
　第二節(jié) 鋁合金車體自動(dòng)焊特點(diǎn)
　第三節(jié) 鋁合金車體自動(dòng)焊實(shí)施的關(guān)鍵要點(diǎn)
　第四節(jié) 鋁合金車體自動(dòng)焊常見(jiàn)故障和處理方法
　第九章 鋁及鋁合金TIG焊焊接設(shè)備和工藝
　第一節(jié) TIG焊工藝的定義
　第二節(jié) TIG焊電源種類
　第三節(jié) TIG焊焊接設(shè)備構(gòu)成
　第四節(jié) TIG焊操作
　第五節(jié) TIG脈沖焊
　第六節(jié) 鋁及鋁合金TIG焊工藝
　第十章 鋁及鋁合金沖壓技術(shù)
　第一節(jié) 沖壓下料技術(shù)
　第二節(jié) 彎曲成形技術(shù)
　第三節(jié) 蒙皮成形技術(shù)
　第四節(jié) 成形工件調(diào)形技術(shù)
　第十一章 鋁及鋁合金加工技術(shù)
　第一節(jié) 鋁型材及車體小部件加工技術(shù)
　第二節(jié) 鋁合金車體大部件加工技術(shù)
第二篇 鋁合金車體制造工藝模式篇
　第十二章 側(cè)墻制造工藝模式
　第一節(jié) 模塊化側(cè)墻制造工藝模式
　第二節(jié) 開(kāi)式型材側(cè)墻制造工藝模式
　第三節(jié) 閉式型材側(cè)墻制造工藝模式
　第十三章 車頂制造工藝模式
　第一節(jié) 板梁結(jié)構(gòu)車頂制造工藝模式
　第二節(jié) 帶有內(nèi)嵌式空調(diào)機(jī)組座的車頂制造工藝模式
　第三節(jié) 圓頂車頂制造工藝模式
　第十四章 底架制造工藝模式
　第一節(jié) 城軌車底架制造工藝模式
　第二節(jié) 高速車底架制造工藝模式
　第十五章 鋁合金車體總組成制造工藝模式
第三篇 鋁及鋁合金焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及控制篇
　第十六章 鋁及鋁合金產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
　第一節(jié) 外觀檢驗(yàn)
　第二節(jié) 焊縫掰開(kāi)試驗(yàn)
　第三節(jié) 宏觀斷口檢測(cè)
　第四節(jié) X射線檢測(cè)
　第五節(jié) 超聲波檢測(cè)
　第六節(jié) 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)
　第七節(jié) 滲透檢測(cè)
　第八節(jié) 金相檢驗(yàn)
　第九節(jié) 腐蝕試驗(yàn)
　第十節(jié) 硬度試驗(yàn)
　第十七章 產(chǎn)品形位公差檢驗(yàn)
　第一節(jié) 尺寸檢驗(yàn)
　第二節(jié) 輪廓檢驗(yàn)
　第三節(jié) 形位公差等綜合檢驗(yàn)
第四篇 焊接培訓(xùn)篇
　第十八章 如何培訓(xùn)焊工
　第一節(jié) 焊工應(yīng)該掌握的基本概念
　第二節(jié) 節(jié) 約材料的基本功訓(xùn)練方法
　第三節(jié) 打底焊的技能培訓(xùn)
　第四節(jié) 焊接操作技能培訓(xùn)要點(diǎn)
　第五節(jié) 鋁合金焊工培訓(xùn)內(nèi)容和考證規(guī)定
　第十九章 MIG焊焊工培訓(xùn)步驟
　第一節(jié) MIG焊焊接設(shè)備使用訓(xùn)練
　第二節(jié) 碼(堆)焊道基本功訓(xùn)練
　第三節(jié) 打底焊道訓(xùn)練
　第四節(jié) 平焊位置的單道角焊
　第五節(jié) 平焊位置的單道對(duì)接焊
　第六節(jié) 平焊位置的多道角焊
　第七節(jié) 鋁管平焊位置的單道對(duì)接焊
　第八節(jié) 鋁板平焊位置的多道對(duì)接焊
　第九節(jié) 橫焊位置的多道角焊和對(duì)接焊
　第十節(jié) 立向上位置的多道角焊和對(duì)接焊
　第十一節(jié) 仰焊位置的多道角焊和對(duì)接焊
　第十二節(jié) 管水平固定位置的多道焊接
　第二十章 TIG焊焊工培訓(xùn)步驟
　第一節(jié) TIG焊焊接設(shè)備使用培訓(xùn)
　第二節(jié) 建立電弧，形成熔池
　第三節(jié) 鋁板上的平焊堆焊
　第四節(jié) 平焊位置上的單道角焊
　第五節(jié) 在鋁板上進(jìn)行平焊位置的單道對(duì)接焊
　第六節(jié) 在板材上進(jìn)行平焊位置上的多道角焊
　第七節(jié) 鋁管單道焊和多焊道平焊
　第八節(jié) 平焊鋁板多道對(duì)接焊
　第九節(jié) 橫焊多焊道角焊和對(duì)接焊
　第十節(jié) 立式多焊道角焊和對(duì)接焊
　第十一節(jié) 仰焊位置多道角焊和對(duì)接焊
　第十二節(jié) 水平固定位置多焊道鋁管焊接
第五篇 鋁及鋁合金焊接職業(yè)健康與安全環(huán)保篇
　第二十一章 鋁及鋁合金焊接的職業(yè)健康和煙塵危害
　第一節(jié) 鋁及鋁合金焊接的職業(yè)健康安全要求
　第二節(jié) 焊接煙塵的產(chǎn)生機(jī)理
　第三節(jié) 焊接煙塵的成分及危害
　第二十二章 鋁合金焊接煙塵的治理
　第一節(jié) 勞動(dòng)保護(hù)方法
　第二節(jié) 局部除塵治理方法
　第三節(jié) 焊接煙塵的整體廠房治理
　第四節(jié) 工程實(shí)例——CRH3高速列車焊接廠房除塵除濕空調(diào)工程
第六篇 鋁合金車體工裝設(shè)計(jì)篇
　第二十三章 鋁合金車體小部件工裝設(shè)計(jì)
　第一節(jié) 可翻轉(zhuǎn)工裝設(shè)計(jì)方法
　第二節(jié) 多點(diǎn)過(guò)定位設(shè)計(jì)方法
　第三節(jié) 快速壓緊設(shè)計(jì)方法
　第二十四章 鋁合金車體大部件工裝設(shè)計(jì)
　第一節(jié) 通用工裝設(shè)計(jì)理念
　第二節(jié) 工裝整體翻轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)理念
　第三節(jié) 在工裝中設(shè)置工件撓度和焊接反變形的方法
　第四節(jié) 大型工裝設(shè)計(jì)舉例