數(shù)控銑削編程與加工技術(shù)（第2版）

第1章　初識(shí)數(shù)控銑削 1
1.1　數(shù)控銑削的預(yù)備知識(shí) 1
1.1.1　數(shù)控銑削的加工范圍 1
1.1.2　數(shù)控銑削加工裝備 2
1.2　數(shù)控銑削的加工過程 4
1.2.1　加工工藝分析 4
1.2.2　編制數(shù)控加工程序 6
1.2.3　輸入數(shù)控加工程序 8
1.2.4　校驗(yàn)與試切 8
1.2.5　零件加工 8
1.3　數(shù)控銑削加工涉及的技術(shù) 9
思考與練習(xí)1 9
第2章　數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng) 10
2.1　銑削加工的切削運(yùn)動(dòng) 10
2.1.1　數(shù)控銑削的主運(yùn)動(dòng) 10
2.1.2　數(shù)控銑削的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 11
2.2　數(shù)控銑床的坐標(biāo)系 12
2.2.1　數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系 12
2.2.2　編程坐標(biāo)系 15
2.2.3　工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系 16
2.2.4　機(jī)床參考點(diǎn) 17
思考與練習(xí)2 17
第3章　數(shù)控銑床的基本操作 18
3.1　中小型數(shù)控銑床數(shù)控系統(tǒng)簡介 18
3.1.1　FANUC公司的主要數(shù)控系統(tǒng) 18
3.1.2　SIEMENS公司的主要數(shù)控系統(tǒng) 18
3.1.3 “華中數(shù)控”系統(tǒng) 19
3.2　數(shù)控銑床操作界面概述 19
3.2.1　銑床控制面板 19
3.2.2　數(shù)控系統(tǒng)工作界面 20
3.3　機(jī)床的工作方式 21
3.4　FANUC 0i系統(tǒng)銑床控制面板介紹 22
3.4.1　FANUC 0i銑床操作面板介紹 22
3.4.2　FANUC 0i銑床數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹 23
3.5　數(shù)控銑床的上電操作步驟與安全規(guī)程 25
3.6　數(shù)控銑床的基本操作方法 25
思考與練習(xí)3 28
第4章　數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ) 29
4.1　數(shù)控銑削零件工藝分析 29
4.1.1　數(shù)控銑削加工的零件類型 29
4.1.2　數(shù)控銑削加工工藝的特點(diǎn) 30
4.1.3　數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容 31
4.1.4　零件樣圖與工藝卡 31
4.1.5　定位基準(zhǔn)的確定 37
4.1.6　加工方案的確定 38
4.1.7　對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) 38
4.1.8　走刀路線的確定 39
4.2　數(shù)控銑削刀具與切削用量 41
4.2.1　數(shù)控銑削常用刀具 41
4.2.2　銑削刀具選用原則 42
4.2.3　切削用量的計(jì)算 43
4.2.4　銑削切削用量的確定 44
4.3　數(shù)控銑削刀具與工件的裝夾 45
4.3.1　銑削刀具的裝夾 45
4.3.2　工件的定位與裝夾 45
思考與練習(xí)4 46
第5章　數(shù)控銑削編程基礎(chǔ) 48
5.1　數(shù)控銑削編程概述 48
5.2　數(shù)控銑削加工程序的組成與格式 51
5.3　數(shù)控指令分類與典型數(shù)控系統(tǒng)指令 52
5.3.1　準(zhǔn)備功能（G功能） 53
5.3.2　輔助功能（M功能） 54
5.3.3　其他功能指令 54
5.4　常用指令編程要點(diǎn) 58
5.4.1　模態(tài)指令和非模態(tài)指令 58
5.4.2　進(jìn)給功能指令 59
5.4.3　主軸功能指令與轉(zhuǎn)速編程 60
5.4.4　輔助功能指令 60
5.4.5　坐標(biāo)系的設(shè)定 61
思考與練習(xí)5 64
第6章　直線與圓弧插補(bǔ)指令應(yīng)用 66
6.1　項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 67
6.1.1　絕對(duì)坐標(biāo)編程與相對(duì)坐標(biāo)編程 67
6.1.2　快速定位指令（G00） 68
6.1.3　直線插補(bǔ)指令（G01） 69
6.1.4　圓弧插補(bǔ)指令（G02/G03） 70
6.1.5　西門子數(shù)控系統(tǒng)圓弧插補(bǔ)指令的使用（G2/G3） 74
6.2　項(xiàng)目分析與實(shí)施 76
6.3　拓展訓(xùn)練 78
6.3.1　加工方案一-分層銑削 79
6.3.2　加工方案二-螺旋銑削 81
6.4　項(xiàng)目總結(jié) 84
思考與練習(xí)6 85
第7章　刀具半徑補(bǔ)償指令應(yīng)用 86
7.1　項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 86
7.1.1　刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍?86
7.1.2　建立刀具半徑補(bǔ)償指令 87
7.1.3　取消刀具半徑補(bǔ)償指令 89
7.1.4　刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠渌麘?yīng)用 91
7.2　項(xiàng)目分析與實(shí)施 91
7.3　拓展訓(xùn)練 95
7.4　項(xiàng)目總結(jié) 98
思考與練習(xí)7 99
第8章　刀具長度補(bǔ)償指令應(yīng)用 100
8.1　項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 101
8.1.1　刀具功能指令 101
8.1.2　刀具長度補(bǔ)償?shù)母拍?101
8.1.3　型腔加工的工藝分析 108
8.2　項(xiàng)目分析與實(shí)施 110
8.3　拓展訓(xùn)練 114
8.4　項(xiàng)目總結(jié) 118
思考與練習(xí)8 119
第9章　固定循環(huán)指令及其應(yīng)用 120
9.1　鉆孔加工項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 120
9.1.1　固定循環(huán)的概念 121
9.1.2　返回點(diǎn)平面的選擇 122
9.1.3　鉆孔循環(huán)指令 G81 122
9.1.4　取消循環(huán)指令 G80 123
9.1.5　鉆孔循環(huán)指令G82 123
9.1.6　深孔鉆孔循環(huán)指令G83 123
9.1.7　高速深孔鉆孔循環(huán)指令 G73 124
9.2　鉆孔加工項(xiàng)目分析與實(shí)施 125
9.3　內(nèi)孔螺紋加工項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 128
9.3.1　右旋攻螺紋循環(huán)指令G84 128
9.3.2　左旋攻螺紋循環(huán)指令G74 130
9.3.3　剛性攻螺紋方式 130
9.4　內(nèi)孔螺紋加工項(xiàng)目分析與實(shí)施 131
9.5　鏜孔加工項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 134
9.5.1　鏜孔循環(huán)指令G86 135
9.5.2　精鏜孔循環(huán)指令G76 136
9.5.3　背鏜孔循環(huán)指令G87 137
9.6　鏜孔加工項(xiàng)目分析與實(shí)施 138
9.7　項(xiàng)目總結(jié) 141
9.8　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)功能 142
9.8.1　SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)固定循環(huán)概述 142
9.8.2　鉆削循環(huán) 143
9.8.3　螺紋切削循環(huán) 144
9.8.4　鏜削循環(huán) 145
思考與練習(xí)9 146
第10章　子程序的應(yīng)用 149
10.1　項(xiàng)目準(zhǔn)備知識(shí) 150
10.1.1　子程序的概念 150
10.1.2　FANUC子程序指令分析 150
10.1.3　SIEMENS系統(tǒng)子程序指令分析 152
10.2　項(xiàng)目分析與實(shí)施 153
10.3　拓展訓(xùn)練 158
思考與練習(xí)10 161
第11章　宏指令 164
11.1　宏程序的概述 164
11.2　宏程序的調(diào)用 165
11.3　宏程序本體 165
11.4　宏變量 166
11.5　宏程序的操作 167
11.5.1　算術(shù)和邏輯操作 167
11.5.2　控制指令 168
11.6　應(yīng)用舉例 169
第12章　數(shù)控銑床/加工中心考證訓(xùn)練 171
12.1　數(shù)控銑床/加工中心技能鑒定的基本要求 171
12.2　數(shù)控銑削中級(jí)工樣題1 173
12.3　數(shù)控銑削中級(jí)工樣題2 179
附錄A　中級(jí)銑削/加工中心操作工知識(shí)試卷樣題1 185
附錄B　中級(jí)銑削/加工中心操作工知識(shí)試卷樣題2 193