UG NX 6中文版數(shù)控加工視頻精講

第1章　平面銑削　1
1.1　典型實(shí)例——方形凹模加工　2
1.1.1　打開(kāi)模型創(chuàng)建毛坯　3
1.1.2　創(chuàng)建操作準(zhǔn)備　4
1.1.3　創(chuàng)建操作　11
1.1.4　刀軌生成及其銑削仿真　12
1.2　知識(shí)重點(diǎn)　13
1.2.1　平面銑削的一般方法　13
1.2.2　銑削參數(shù)設(shè)置　16
1.2.3　設(shè)定平面銑削幾何體　35
1.2.4　設(shè)定安全平面　40
1.3　典型實(shí)例——帶島嶼凹模加工　41
1.3.1　打開(kāi)模型創(chuàng)建毛坯　41
1.3.2　創(chuàng)建操作準(zhǔn)備　42
1.3.3　創(chuàng)建操作　50
1.3.4　刀軌生成及其銑削仿真　51
1.4　擴(kuò)展訓(xùn)練——開(kāi)放邊界帶島嶼型腔加工　52
1.4.1　打開(kāi)模型創(chuàng)建毛坯　52
1.4.2　創(chuàng)建操作準(zhǔn)備　54
1.4.3　創(chuàng)建操作　58
1.4.4　刀軌生成及其銑削仿真　61
第2章　型腔加工　63
2.1　典型實(shí)例——凹模型腔加工　64
2.1.1　進(jìn)入加工環(huán)境　65
2.1.2　創(chuàng)建刀具　66
2.1.3　創(chuàng)建編輯幾何體　69
2.1.4　型腔銑粗加工　71
2.1.5　型腔銑精加工　75
2.1.6　后處理　79
2.2　知識(shí)重點(diǎn)　80
2.2.1　設(shè)定加工幾何體　80
2.2.2　創(chuàng)建加工操作　85
2.2.3　設(shè)置加工參數(shù)　90
2.3　擴(kuò)展訓(xùn)練——凸凹模型加工　107
2.3.1　進(jìn)入加工環(huán)境　108
2.3.2　創(chuàng)建刀具　109
2.3.3　創(chuàng)建編輯幾何體　114
2.3.4　型腔銑粗加工　116
2.3.5　型腔銑半精加工　119
2.3.6　清根精加工　122
2.3.7　后處理　125
2.4　擴(kuò)展訓(xùn)練——多曲面凸模加工　126
2.4.1　進(jìn)入加工環(huán)境　127
2.4.2　創(chuàng)建刀具　128
2.4.3　創(chuàng)建編輯幾何體　131
2.4.4　型腔銑粗加工　132
2.4.5　型腔銑半精加工　136
2.4.6　清根精加工　139
2.4.7　生成數(shù)控加工代碼　142
第3章　固定軸曲面輪廓銑　144
3.1　典型實(shí)例——帶凹面凸臺(tái)加工　145
3.1.1　打開(kāi)模型創(chuàng)建毛坯　145
3.1.2　創(chuàng)建操作準(zhǔn)備　146
3.1.3　創(chuàng)建操作及仿真　151
3.2　知識(shí)重點(diǎn)　158
3.2.1　建立固定軸曲面輪廓銑加工操作　158
3.2.2　加工參數(shù)設(shè)置　160
3.2.3　驅(qū)動(dòng)方式　170
3.3　擴(kuò)展訓(xùn)練——簡(jiǎn)單凸模加工　188
3.3.1　創(chuàng)建操作　188
3.3.2　刀軌生成及其銑削仿真　190
3.4　擴(kuò)展訓(xùn)練——旋鈕加工　191
3.4.1　創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作　192
3.4.2　復(fù)制固定軸輪廓銑操作　194
3.4.3　創(chuàng)建清角操作及仿真　196
第4章　點(diǎn)位加工　198
4.1　典型實(shí)例——法蘭蓋孔位加工　198
4.1.1　進(jìn)入加工環(huán)境　199
4.1.2　創(chuàng)建刀具　200
4.1.3　創(chuàng)建幾何體　206
4.1.4　點(diǎn)鉆加工　212
4.1.5　鉆沉頭孔加工　215
4.1.6　5個(gè)小孔鉆加工　218
4.1.7　5個(gè)小孔鉸加工　221
4.1.8　锪孔加工　224
4.1.9　生成數(shù)控加工代碼　227
4.2　知識(shí)重點(diǎn)　228
4.2.1　建立點(diǎn)位加工操作　228
4.2.2　設(shè)定加工幾何體　229
4.2.3　設(shè)置加工參數(shù)　231
4.2.4　設(shè)定循環(huán)加工　232
4.3　擴(kuò)展訓(xùn)練——工作臺(tái)孔位加工　234
4.3.1　進(jìn)入加工環(huán)境　235
4.3.2　創(chuàng)建刀具　236
4.3.3　創(chuàng)建幾何體　239
4.3.4　頂面點(diǎn)鉆加工　248
4.3.5　創(chuàng)建側(cè)面2、側(cè)面1和側(cè)面4點(diǎn)鉆加工　251
4.3.6　頂面鉆孔加工　254
4.3.7　創(chuàng)建側(cè)面2、側(cè)面1和側(cè)面4鉆孔加工　257
4.3.8　生成數(shù)控加工代碼　259
第5章　可變軸曲面輪廓加工　261
5.1　典型實(shí)例——拉手加工　262
5.1.1　創(chuàng)建操作　262
5.1.2　刀軌生成及其銑削仿真　266
5.2　知識(shí)重點(diǎn)　267
5.2.1　可變軸曲面輪廓銑概述　267
5.2.2　刀具軸控制　269
5.3　擴(kuò)展訓(xùn)練——簡(jiǎn)單葉片加工　274
5.3.1　創(chuàng)建操作　275
5.3.2　刀軌生成及其銑削仿真　279
5.4　擴(kuò)展訓(xùn)練——凹槽加工　279
5.4.1　創(chuàng)建操作　280
5.4.2　刀軌生成及其銑削仿真　283
第6章　綜合提高——瓶體凸模加工　284
6.1　進(jìn)入加工環(huán)境　286
6.2　創(chuàng)建刀具　287
6.3　創(chuàng)建幾何體　292
6.4　型腔銑粗加工　295
6.5　復(fù)制型腔銑加工并編輯　298
6.6　固定軸曲面輪廓銑對(duì)頂面進(jìn)行半精加工　301
6.7　等高輪廓銑精加工四周輪廓側(cè)面　304
6.8　固定軸曲面輪廓銑對(duì)頂面進(jìn)行精加工　308
6.9　平面銑對(duì)平面進(jìn)行精加工　311
6.10　后處理　314
第7章　綜合提高——塑料外殼凸模加工　317
7.1　打開(kāi)模型　318
7.2　創(chuàng)建操作準(zhǔn)備　319
7.3　創(chuàng)建型腔銑及仿真　324
7.4　創(chuàng)建等高輪廓銑及仿真　326
7.5　創(chuàng)建固軸輪廓銑及仿真　327
7.6　創(chuàng)建平面銑及仿真　330
7.7　復(fù)制等高輪廓銑及仿真　333
7.8　復(fù)制固定軸輪廓銑及仿真　335
7.9　創(chuàng)建可變軸曲面輪廓銑及仿真　337
7.10　復(fù)制可變軸曲面輪廓銑及仿真　340
第8章　綜合提高——電吹風(fēng)凹模加工　343
8.1　進(jìn)入加工環(huán)境　345
8.2　創(chuàng)建刀具　346
8.3　創(chuàng)建幾何體　352
8.4　型腔銑粗加工　355
8.5　固定軸曲面輪廓銑對(duì)主要曲面進(jìn)行半精加工　358
8.6　面銑精加工3個(gè)小臺(tái)面　362
8.7　固定軸曲面輪廓銑對(duì)曲面進(jìn)行精加工　365
8.8　平面銑對(duì)頂面平面進(jìn)行精加工　369
8.9　清根操作對(duì)整個(gè)加工模型進(jìn)行清根精加工　372
8.10　后處理　375