焊接工藝設計與實例分析

前言
第1章 焊接工藝設計概論
1.1 焊接工藝的發(fā)展概況
1.1.1 焊接結構材料的發(fā)展
1.1.2 焊接材料的發(fā)展
1.1.3 焊接工藝方法的發(fā)展
1.1.4 焊接設備的發(fā)展
1.1.5 焊接結構的發(fā)展
1.2 焊接工藝工作的任務及其重要性
1.2.1 焊接工藝的定義
1.2.2 焊接工藝設計的任務
1.2.3 焊接工藝的重要性
1.3 現(xiàn)代焊接工藝的特點
第2章 焊接工藝設計原理
2.1 焊接結構制造工藝概述
2.1.1 原材料和焊接材料的檢驗與管理
2.1.2 結構材料的預處理
2.1.3 放樣、劃線與號料
2.1.4 下料和邊緣加工
2.1.5 成形和彎曲加工
2.1.6 裝配與焊接
2.1.7 焊后熱處理
2.1.8 焊件的質(zhì)量檢查
2.1.9 焊接構件的后處理
2.1.10 焊接結構的涂裝
2.2 典型焊接結構制造工藝流程
2.2.1 壓力容器制造工藝流程
2.2.2 船體制造工藝流程
2.3 焊接工藝設計工作的主要內(nèi)容
2.3.1 產(chǎn)品施工圖樣的焊接工藝性審查
2.3.2 產(chǎn)品焊接工藝方案的制定
2.3.3 焊接新材料、新工藝和新設備的試驗
2.3.4 焊接設備和焊接材料采購規(guī)范的編制
2.3.5 產(chǎn)品焊接技術條件的編制
2.3.6 焊接工藝專業(yè)標準的編制
2.3.7 焊接工藝規(guī)程的編制
2.3.8 焊接工藝評定的實施
2.3.9 產(chǎn)品焊縫識別卡的編制
2.3.10 其他焊接工藝文件的編制
2.4 焊接工藝設計工作程序
2.4.1 基礎焊接工藝設計標準準備
2.4.2 焊接生產(chǎn)工藝設計準備階段
2.4.3 焊接工藝試驗和技改措施實施階段
2.4.4 生產(chǎn)工藝文件準備階段
2.4.5 焊接生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控階段
2.4.6 產(chǎn)品焊縫質(zhì)量檢查階段
第3章 焊接接頭的設計
3.1 概述
3.2 焊接接頭的基本類型
3.2.1 對接接頭
3.2.2 角接接頭
3.3 焊接接頭的工藝性設計
3.3.1 焊接接頭的可加工性
3.3.2 焊接接頭的可達性
3.3.3 焊接接頭的可檢測性
3.4 焊接接頭的坡口設計
3.4.1 坡口設計的基本原則
3.4.2 焊接坡口的設計準則
3.5 焊接接頭坡口標準
3.5.1 氣焊、焊條電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口和尺寸標準
3.5.2 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸標準
3.5.3 二氧化碳氣體保護焊焊縫坡口和尺寸標準
3.6 焊接接頭在焊接結構設計圖樣上的表示方法
3.6.1 焊縫符號與焊接方法代號
3.6.2 焊接接頭在圖樣上的表示方法
3.6.3 焊接位置代號
第4章 現(xiàn)代焊接工藝方法
4.1 概述
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 焊條電弧焊的優(yōu)缺點
4.2.2 焊條電弧焊的工藝特點
4.2.3 焊條電弧焊的工藝參數(shù)
4.2.4 焊接操作技術
4.2.5 典型的焊接參數(shù)
4.3 埋弧焊
4.3.1 埋弧焊方法的優(yōu)缺點
4.3.2 埋弧焊工藝方法
4.3.3 埋弧焊工藝參數(shù)
4.3.4 埋弧焊操作技術
4.3.5 埋弧焊典型焊接參數(shù)
4.4 熔化極氣體保護電弧焊
4.4.1 MIG／MAG焊工藝特點及其優(yōu)缺點
4.4..2 熔化極氣體保護焊工藝方法
4.4.3 MIG／MAG焊的焊接參數(shù)
4.4.4 MIG／MAG焊的操作技術
4.4.5 MIG／KIAG焊的典型焊接參數(shù)
4.5 藥芯焊絲電弧焊
4.5.1 藥芯焊絲電弧焊的優(yōu)缺點
4.5.2 藥芯焊絲電弧焊工藝方法
4.5.3 藥芯焊絲電弧焊焊接參數(shù)
4.5.4 藥芯焊絲電弧焊的操作技術
4.5.5 藥芯焊絲電弧焊的焊接參數(shù)
4.6 不熔化極惰性氣體保護電弧焊
4.6.1 TIG焊的優(yōu)缺點
4.6.2. TIG焊的工藝方法
4.6.3. TIG焊的焊接參數(shù)
4.6.4 TIG焊的操作技術
4.6.5. TIG焊的典型焊接參數(shù)
4.7 等離子弧焊
4.7.1 等離子弧焊的優(yōu)缺點
4.7.2 等離子弧焊的工藝方法
4.7.3 等離子弧焊的焊接參數(shù)
4.7.4 等離子弧焊的操作技術
4.7.5 等離子弧焊的典型焊接參數(shù)
4.8 電渣焊
4.8.1 電渣焊的優(yōu)缺點
4.8.2 電渣焊的工藝方法
4.8.3 電渣焊的焊接參數(shù)
4.8.4 電渣焊的操作技術
4.8.5 電渣焊的典型焊接參數(shù)
4.9 電子束焊
4.9.1 電子束焊的優(yōu)缺點
4.9.2 巨子束焊的工藝方法
4.9.3 電子束焊的焊接參數(shù)
4.9.4 電子束焊的典型焊接參數(shù)
4.10 激光焊
4.10.1 激光焊的優(yōu)缺點
4.10.2 激光焊的工藝方法
4.10.3 激光焊的焊接參數(shù)
4.10.4 激光焊的典型焊接參數(shù)
4.11 電阻焊
4.11.1 電阻焊的優(yōu)缺點
4.11.2 電阻焊的工藝方法
4.11.3 電阻點焊的焊接工藝
4.11.4 凸焊的焊接工藝
4.11.5 縫焊的焊接工藝
4.11.6 電阻對焊的焊接工藝
4.12 螺柱焊
4.12.1 電弧螺柱焊工藝
4.12.2 電容放電螺柱焊
4.13 摩擦焊
4.13.1 摩擦焊的優(yōu)缺點
4.13.2 摩擦焊的工藝方法
4.13.3 摩擦焊工藝
4.14 焊接工藝方法的選擇
4.14.1 焊接工藝方法的選擇原則
4.14.2 焊接工藝方法的選擇依據(jù)
4.14.3 焊接工藝方法的實例分析
第5章 金屬材料的焊接工藝
5.1 概述
5.2 碳素結構鋼的焊接工藝
5.2.1 碳素結構鋼的基本特性
5.2.2 碳素結構鋼的焊接性
5.2.3 碳鋼焊接材料
5.2.4.碳鋼的焊接工藝要點
5.3 低合金結構鋼的焊接工藝
5.3.1 低合金結構鋼的基本特性
5.3.2 低合金結構鋼的焊接性
5.3.3 低合金結構鋼焊接材料
5.3.4 低合金鋼焊接工藝要點
5.4 中合金鋼的焊接工藝
5.4.1 中合金耐熱鋼的基本特性
5.4.2 中合金低溫鋼的基本特性
5.4.3 中合金耐熱鋼的焊接性
5.4.4 中合金低溫鎳鋼的焊接性
5.4.5 中合金鋼焊接材料
5.4.6 中合金鋼焊接工藝要點
5.5 高合金鋼的焊接工藝
5.5.1 高合金不銹鋼的基本特性
5.5.2 高合金不銹鋼的焊接性
5.5.3 高合金耐熱鋼的基本特性
5.5.4 高合金耐熱鋼的焊接性
5.5.5 高合金超高強度鋼的基本特性
5.5.6 高合金超高強度鋼的焊接性
5.5.7 高合金鋼焊接材料
5.5.8 高合金鋼焊接工藝要點
第6章 焊接工藝規(guī)程與焊接工藝評定
6.1 概述
6.2 焊接工藝規(guī)程
6.2.1 焊接工藝規(guī)程的定義
6.2.2 焊接工藝規(guī)程的格式
6.2.3 焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容
6.2.4 焊接工藝規(guī)程的編制程序
6.2.5 焊接工藝規(guī)程的編寫方法
6.2.6 焊接工藝規(guī)程的適用性和局限性
6.3 焊接工藝評定
6.3.1 焊接工藝評定的定義
6.3.2 焊接工藝評定的依據(jù)
6.3.3 焊接工藝評定的程序
6.3.4 焊接工藝評定規(guī)則
6.3.5 焊接參數(shù)
6.3.6 焊接工藝評定報告
第7章 焊接工藝評定試驗
7.1 概述
7.2 焊接工藝評定試驗項目和試驗方法
7.2.1 鍋爐與壓力容器焊接工藝評定試驗項目
7.2.2 焊接工藝評定試驗方法及合格標準
7.2.3 鋼結構焊接工藝評定試驗項目
7.2.4 鋼結構焊接工藝評定試驗方法及合格標準
7.3 焊接工藝評定試驗實例
7.3.1 鍋爐受壓部件焊接接頭工藝評定試驗實例
7.3.2 壓力容器焊接接頭工藝評定試驗實例
7.3.3 鋼結構焊接接頭工藝評定試驗實例
第8章 焊接工藝規(guī)程實例分析
8.1 概述
8.2 鍋爐受壓部件各類焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.2.1 鍋爐鍋筒焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.2.2 鍋爐集箱焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.2.3 鍋爐受熱面管件對接焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.3 壓力容器各類焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.3.1 低碳鋼壓力容器筒體縱環(huán)縫典型焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.3.2 低合金高強度鋼壓力容器簡體縱環(huán)縫典型焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.3.3 低合金耐熱鋼壓力容器筒體焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.3.4 低溫壓力容器殼體焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.3.5 不銹鋼壓力容器殼體縱、環(huán)縫焊接工藝規(guī)程實例及其分析
8.3.6 不銹復合鋼板壓力容器殼體焊接接頭焊接工藝規(guī)程實例及其分析
附錄
附錄A 鍋爐受壓元件焊接技術條件
附錄B 通用焊接工藝標準（焊接工藝導則）
附錄C 美國標準焊接工藝規(guī)程
參考文獻