銅合金熔煉與鑄造工藝

第1篇 銅與銅合金的熔煉加工工藝
第1章 銅與銅合金熔煉加工概述
1.1 熔煉銅合金所需的金屬材料
1.2 銅合金熔煉的一般原則
1.3 銅合金的熔煉特性
1.4 銅合金熔煉時用的熔劑
1.4.1 使用熔劑的目的
1.4.2 熔劑的分類及用途
1.4.3 銅及銅合金常用的熔劑
1.4.4 使用熔劑時的注意事項(xiàng)
1.5 銅與銅合金熔煉的安全技術(shù)
1.5.1 熔煉爐安全操作要點(diǎn)
1.5.2 熔煉安全操作要點(diǎn)
第2章 銅合金熔煉時的金屬損耗和配料
2.1 熔煉時的金屬熔煉損耗
2.1.1 金屬的揮發(fā)
2.1.2 氧化燒損
2.1.3 其他熔煉燒損
2.1.4 降低熔煉損耗的途徑
2.2 銅合金熔煉時的爐料和中間合金
2.2.1 新金屬
2.2.2 回爐料
2.2.3 中間合金
2.3 配料原則與配料計算
2.3.1 配料的原則
2.3.2 配料的計算
第3章 銅與銅合金的熔煉設(shè)備及熔煉技術(shù)
3.1 概述
3.1.1 對銅及銅合金熔煉設(shè)備的基本要求
3.1.2 銅合金熔煉爐的分類及選用
3.2 坩堝爐及其熔煉技術(shù)
3.2.1 固體燃料坩堝爐及其熔煉技術(shù)
3.2.2 液體、氣體燃料坩堝爐及其熔煉技術(shù)
3.2.3 電阻坩堝爐及其熔煉技術(shù)
3.3 反射爐及其熔煉技術(shù)
3.3.1 火焰反射爐及其熔煉技術(shù)
3.3.2 電阻反射爐及其熔煉技術(shù)
3.4 豎式爐及其熔煉技術(shù)
3.5 感應(yīng)爐及其熔煉技術(shù)
3.5.1 無芯感應(yīng)爐及其熔煉技術(shù)
3.5.2 熔溝式有芯感應(yīng)爐及其熔煉技術(shù)
3.5.3 真空感應(yīng)爐及其熔煉技術(shù)
3.6 電弧爐及其熔煉技術(shù)
3.7 其他熔煉爐及熔煉技術(shù)
第4章 銅合金的精煉
4.1 銅與銅合金的除氣和脫氧精煉
4.1.1 氣體的來源
4.1.2 氣體介質(zhì)對熔融銅合金的影響
4.1.3 除氣精煉的原理簡述及方法
4.1.4 銅合金熔煉時的氧化和脫氧
4.2 銅與銅合金的氧化精煉
4.3 銅與銅合金的除渣精煉
4.3.1 除渣精煉原理簡述
4.3.2 除渣精煉方法
4.4 銅合金的變質(zhì)處理
4.4.1 對變質(zhì)劑的要求條件
4.4.2 使用變質(zhì)劑的作用
4.4.3 銅及其合金變質(zhì)處理的實(shí)例
4.5 電磁場精煉
4.5.1 電磁場精煉原理
4.5.2 電磁場精煉方法
第5章 銅與銅合金的熔煉工藝
5.1 熔煉前的準(zhǔn)備工作
5.1.1 爐料和輔助材料的準(zhǔn)備
5.1.2 熔爐的準(zhǔn)備
5.1.3 澆包的準(zhǔn)備
5.1.4 工具的準(zhǔn)備
5.2 鑄造純銅和低合金銅的熔煉工藝
5.2.1 鑄造純銅和低合金銅的熔煉工藝流程
5.2.2 熔煉操作要點(diǎn)
5.3 加工純銅的熔煉工藝
5.3.1 加工純銅工頻有芯感應(yīng)電爐熔煉工藝
5.3.2 加工純銅反射爐熔煉工藝
5.3.3 豎式爐熔煉工藝
5.4 加工銅合金的熔煉工藝
5.4.1 加工黃銅的熔煉工藝
5.4.2 加工青銅熔煉工藝
5.4.3 加工白銅熔煉工藝
5.5 鑄造銅合金和壓鑄銅合金的熔煉工藝
5.5.1 熔煉工藝參數(shù)
5.5.2 合金元素的加入
5.5.3 鑄造銅合金的熔煉工藝流程
5.5.4 鑄造銅合金工藝操作簡述
5.5.5 鑄造銅合金熔煉作業(yè)
5.5.6 壓鑄銅合金的熔煉特點(diǎn)
5.5.7 爐前的質(zhì)量控制
5.6 銅渣的回收和收塵
5.6.1 銅渣的回收
5.6.2 收塵
第2篇 銅與銅合金鑄造加工工藝
第6章 銅與銅合金鑄造加工工藝概述
6.1 銅合金的鑄造技術(shù)分類
6.2 銅合金的鑄造性能
6.3 銅及銅合金鑄造安全技術(shù)
6.3.1 鑄錠安全技術(shù)
6.3.2 金屬型鑄造和壓力鑄造安全技術(shù)
6.4 熔鑄工藝規(guī)程的制定
6.4.1 對熔鑄質(zhì)量的基本要求
6.4.2 確定熔鑄工藝參數(shù)的依據(jù)
6.4.3 合金成分的控制
6.4.4 熔體中含氣量及夾渣量的控制
6.4.5 偏析、縮松及裂紋的控制
第7章 鑄造銅合金的金屬型鑄造工藝
7.1 金屬型鑄造的特點(diǎn)及工藝流程
7.1.1 金屬型鑄造的特點(diǎn)
7.1.2 金屬型鑄造工藝流程
7.2 金屬型鑄造工藝規(guī)范及操作要點(diǎn)
7.2.1 金屬型準(zhǔn)備
7.2.2 金屬型和型芯的預(yù)熱和噴刷涂料
7.2.3 金屬型澆鑄前的準(zhǔn)備工作
7.2.4 澆鑄
7.2.5 開型
7.2.6 鑄件清理入庫
7.3 金屬型鑄造工藝設(shè)計
7.3.1 鑄件分型面的選擇
7.3.2 澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計
7.4 金屬型設(shè)計
7.4.1 金屬型的結(jié)構(gòu)形式
7.4.2 金屬型的組成及其設(shè)計
7.4.3 金屬型鑄造銅合金鑄件的實(shí)例
7.5 金屬型鑄造技術(shù)
7.5.1 立模鑄造技術(shù)
7.5.2 斜模鑄造技術(shù)
7.5.3 無流鑄造技術(shù)
7.5.4 平模鑄造技術(shù)
7.5.5 金屬型鑄造機(jī)的分類及其應(yīng)用范圍
第8章 鑄造銅合金的壓力鑄造工藝
8.1 壓力鑄造工藝流程
8.2 壓力鑄造工藝參數(shù)及其選擇
8.2.1 壓力
8.2.2 速度
8.2.3 溫度
8.2.4 時間
8.2.5 壓鑄涂料
8.3 壓力鑄造工藝規(guī)范和操作要點(diǎn)
8.3.1 壓鑄機(jī)的檢查、調(diào)整和潤滑
8.3.2 鑄型的安裝和調(diào)試
8.3.3 壓鑄型預(yù)熱
8.3.4 壓鑄用涂料和噴涂
8.3.5 合金液的輸送
8.3.6 澆鑄
8.3.7 鑄件的取出
8.3.8 后處理和入庫
8.3.9 安全操作
8.4 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.4.1 壓鑄件設(shè)計的基本要求
8.4.2 壓鑄件結(jié)構(gòu)要素
8.4.3 壓鑄件的尺寸精度
8.5 壓鑄型設(shè)計
8.5.1 壓鑄型的分類
8.5.2 壓鑄型的結(jié)構(gòu)組成
8.5.3 壓鑄型設(shè)計的依據(jù)
8.5.4 壓鑄型設(shè)計的基本要求
8.5.5 壓鑄型的設(shè)計過程
8.5.6 壓鑄型設(shè)計
8.6 壓鑄機(jī)
8.6.1 壓鑄機(jī)的分類
8.6.2 機(jī)型選擇原則
8.6.3 壓鑄機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
第9章 銅與銅合金的鑄錠加工工藝
9.1 紫銅的鑄錠工藝——金屬型鑄錠工藝
9.2 加工銅合金的鑄錠加工工藝
9.2.1 加工銅合金鑄錠的連續(xù)鑄造工藝概述
9.2.2 銅合金的立式半連續(xù)鑄錠工藝
9.2.3 銅合金立式連續(xù)鑄錠工藝
9.2.4 銅合金水平連續(xù)鑄錠
9.3 鑄錠后續(xù)處理及設(shè)備
9.3.1 鑄錠的鋸切及鋸切設(shè)備
9.3.2 銅合金扁錠表面加工設(shè)備
9.3.3 吊鉗
第10章 銅及銅合金鑄造的缺陷分析及質(zhì)量檢驗(yàn)
10.1 鑄件的缺陷分析及質(zhì)量檢驗(yàn)
10.1.1 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)
10.1.2 鑄件的缺陷分析和防止方法
10.2 鑄錠的缺陷分析及質(zhì)量檢驗(yàn)
10.2.1 鑄錠的缺陷分析及防止方法
10.2.2 鑄錠的質(zhì)量檢查
第11章 銅與銅合金熔煉和鑄造加工的新工藝新技術(shù)
11.1 感應(yīng)熔煉和水平連鑄
11.1.1 棒、型、線坯水平連鑄
11.1.2 管材水平連鑄
11.1.3 帶坯水平連鑄
11.2 銅合金的真空熔鑄
11.2.1 真空鑄錠的特點(diǎn)
11.2.2 真空鑄錠
11.3 銅合金的真空吸鑄
11.3.1 概述
11.3.2 真空吸鑄工藝
11.3.3 真空吸鑄機(jī)
11.4 壓鑄新工藝
11.4.1 真空壓鑄
11.4.2 定向、抽氣、加氧壓鑄
11.4.3 精、速、密壓鑄
11.4.4 半固態(tài)壓鑄
11.5 電磁鑄造技術(shù)
11.5.1 電磁鑄造技術(shù)原理
11.5.2 電磁鑄造技術(shù)特點(diǎn)
11.6 其他鑄造技術(shù)
11.6.1 單晶連鑄技術(shù)
11.6.2 懸浮鑄造技術(shù)
11.6.3 噴射鑄軋技術(shù)
11.6.4 擠壓鑄造技術(shù)
11.6.5 連續(xù)鑄擠技術(shù)
11.6.6 銅合金連鑄連軋技術(shù)
參考文獻(xiàn)