數(shù)控車床編程與操作

項目一 認識數(shù)控車床 1
任務(wù)一 初識數(shù)控車床 1
一、數(shù)控車床的概念、種類、特點及用途 1
二、數(shù)控車床的組成、加工原理以及與普通車床的區(qū)別 2
三、數(shù)控車床的操作過程及安全操作規(guī)程 2
任務(wù)二 操控臥式數(shù)控車床 3
一、操作數(shù)控車床 3
二、對刀及刀具補償設(shè)置 7
任務(wù)三 掌握數(shù)控車編程基礎(chǔ) 8
一、記住常用的刀具 8
二、車削加工常用編程指令 9
三、加工坐標系設(shè)置 21
四、選擇切削要素 21
五、設(shè)計編程時的進退刀路線 22
六、數(shù)控程序 23
七、數(shù)控加工原理 24
八、數(shù)控機床坐標系 24
項目二 加工簡單階梯軸 26
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 26
一、確定加工基準 26
二、保證關(guān)鍵尺寸 27
任務(wù)二 加工工藝分析 27
一、裝夾方式的確定 27
二、選擇合適的刀具 27
三、設(shè)計進退刀路線 28
四、確定切削要素 29
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 29
一、確定編程基準 29
二、計算基點尺寸 29
任務(wù)四 編寫加工程序 30
一、基本編程思路 30
二、編寫FANUC系統(tǒng)的外輪廓加工程序 31
三、對比寫出SIEMENS、華中的加工程序 32
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 33
一、操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床 34
二、操作華中系統(tǒng)數(shù)控車床 45
項目三 加工套筒類零件 50
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 51
一、確定加工基準 51
二、保證關(guān)鍵尺寸 51
任務(wù)二 加工工藝分析 52
一、裝夾方式的確定 52
二、編排加工工藝 52
三、選擇合適的刀具 52
四、設(shè)計進退刀路線 53
五、確定切削要素 53
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 54
一、確定編程基準 54
二、計算基點尺寸 54
任務(wù)四 編寫加工程序 55
一、編程思路 55
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序（直徑編程） 56
三、對比寫出SIEMENS、華中的加工程序 57
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 58
一、操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床 58
二、操作華中系統(tǒng)數(shù)控車床 63
項目四 加工帶有凹槽的軸類零件 67
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 67
一、確定加工基準 67
二、保證關(guān)鍵尺寸 68
任務(wù)二 加工工藝分析 68
一、裝夾方式的確定 68
二、選擇合適的刀具 68
三、設(shè)計進退刀路線 69
四、確定切削要素 69
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 69
一、確定編程基準 70
二、計算基點尺寸 70
任務(wù)四 編寫加工程序 71
一、編程思路 71
二、編寫FANUC系統(tǒng)的外輪廓加工程序（直徑編程） 71
三、對比寫出SIEMENS、華中的加工程序 72
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 73
一、操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床 74
二、操作華中系統(tǒng)數(shù)控車床 79
項目五 加工帶有螺紋的傳動軸 82
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 83
一、確定加工基準 83
二、保證關(guān)鍵尺寸 83
任務(wù)二 加工工藝分析 83
一、裝夾方式的確定 83
二、選擇合適的刀具 83
三、設(shè)計進退刀路線 85
四、確定切削要素 85
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 86
一、確定編程基準 86
二、計算基點尺寸 86
任務(wù)四 編寫加工程序 88
一、基本編程思路 88
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 88
三、對比寫出SIEMENS、華中的加工程序 90
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 92
項目六 加工復雜型面?zhèn)鲃虞S 100
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 100
一、確定加工基準 100
二、保證關(guān)鍵尺寸 101
任務(wù)二 加工工藝分析 101
一、裝夾方式的確定 101
二、選擇合適的刀具 102
三、設(shè)計工藝路線 102
四、確定切削要素 103
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 103
一、確定編程基準 104
二、計算基點尺寸 104
任務(wù)四 編寫加工程序 106
一、基本編程思路 106
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 107
三、對比寫出SIEMENS加工程序 108
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 110
項目七 應(yīng)用復合指令車削內(nèi)徑 116
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 116
一、確定加工基準 116
二、保證關(guān)鍵尺寸 116
任務(wù)二 加工工藝分析 117
一、裝夾方式的確定 117
二、選擇合適的刀具 117
三、設(shè)計工藝路線 117
四、確定切削要素 118
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 118
任務(wù)四 編寫加工程序 120
一、基本編程思路 120
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 120
三、對比寫出華中系統(tǒng)的加工程序 120
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 121
項目八 應(yīng)用閉式車削循環(huán)指令加工外圓 127
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 127
一、確定加工基準 127
二、保證關(guān)鍵尺寸 127
任務(wù)二 加工工藝分析 128
一、裝夾方式的確定 128
二、選擇合適的刀具 128
三、設(shè)計工藝路線 128
四、確定切削要素 129
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 129
任務(wù)四 編寫加工程序 130
一、基本編程思路 131
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 131
三、對比寫出華中系統(tǒng)的加工程序 132
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 133
項目九 應(yīng)用輪廓循環(huán)加工手柄 139
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 139
一、確定加工基準 139
二、保證關(guān)鍵尺寸 139
任務(wù)二 加工工藝分析 140
一、裝夾方式的確定 140
二、選擇合適的刀具 140
三、設(shè)計工藝路線 140
四、確定切削要素 141
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 141
任務(wù)四 編寫加工程序 142
一、基本編程思路 143
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 143
三、對比寫出華中系統(tǒng)的加工程序 144
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 144
項目十 應(yīng)用復合指令車削外徑 150
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 151
一、確定加工基準 151
二、保證關(guān)鍵尺寸 151
任務(wù)二 加工工藝分析 151
一、裝夾方式的確定 151
二、選擇合適的刀具 151
三、設(shè)計工藝路線 152
四、確定切削要素 153
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 153
任務(wù)四 編寫加工程序 154
一、基本編程思路 154
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 154
三、對比寫出華中系統(tǒng)的加工程序 155
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 156
項目十一 應(yīng)用多刀連續(xù)加工傳動軸 163
任務(wù)一 圖紙尺寸分析 163
一、確定加工基準 163
二、保證關(guān)鍵尺寸 164
任務(wù)二 加工工藝分析 164
一、裝夾方式的確定 164
二、選擇合適的刀具 165
三、設(shè)計工藝路線 165
四、確定切削要素 166
任務(wù)三 數(shù)據(jù)計算 166
任務(wù)四 編寫加工程序 167
一、基本編程思路 168
二、編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序 168
三、對比寫出華中系統(tǒng)的加工程序 169
任務(wù)五 應(yīng)用仿真軟件檢驗加工程序 170
項目十二 數(shù)控車床的維護 176
任務(wù)一 維護和保養(yǎng)數(shù)控車床 176
任務(wù)二 排除數(shù)控車床的常見故障 180
一、數(shù)控車床的故障診斷技術(shù) 180
二、如何排除日常故障 181
附錄 數(shù)控車床中級工試題庫 183