塑料注射模具設(shè)計技巧與實例（二版）

第一章 塑料成型技術(shù)的基本知識
第一節(jié) 塑料的綜合性能
一、塑料的基本性能
二、常用熱塑性塑料的使用性能和用途
三、常用熱塑性塑料的火焰鑒別方法
第二節(jié) 熱塑性塑料的成型性能
一、塑料的流動性
二、塑料的結(jié)晶性
三、塑料的收縮性
四、塑料的熱敏性和水敏性
五、常用熱塑性塑料的成型性能
第三節(jié) 塑料的注射成型過程
一、塑化過程
二、注射過程
三、模塑過程
第四節(jié) 塑料注射機
一、注射機的分類
二、注射機的主要機構(gòu)
三、注射機的選擇
第五節(jié) 設(shè)計塑料結(jié)構(gòu)件的基本知識
一、設(shè)計塑料結(jié)構(gòu)件的基本原則
二、塑料結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量要求
三、塑料結(jié)構(gòu)件的設(shè)計技巧
第二章 塑料注射模具設(shè)計的基本知識
第一節(jié) 塑料注射模具概論
第二節(jié) 塑料注射模具的基本結(jié)構(gòu)形式
一、塑料注射模的基本組成
二、塑料注射模的基本分類
三、臥式注射模的結(jié)構(gòu)形式
第三節(jié) 塑料注射模具的設(shè)計步驟
一、審視塑件藍圖
二、繪制模具裝配草圖
三、繪制主要零件工程圖
四、繪制模具裝配圖
五、補充繪制全部自制零件的工程圖
六、編寫設(shè)計說明書
七、全面總結(jié)，積累經(jīng)驗
第三章 注射模具分型面的選擇技巧
第一節(jié) 分型面的基本形式
一、垂面式分型面
二、階梯式分型面
三、斜面式分型面
四、曲面式分型面
五、綜合式分型面
第二節(jié) 選擇分型面的基本原則
一、保持塑件外觀整潔
二、分型面應(yīng)利于排氣
三、應(yīng)考慮在開模時塑件盡量留在動模一側(cè)
四、應(yīng)容易保證塑件的精度要求
五、分型面應(yīng)力求簡單適用并易于加工
六、考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)
七、分型面應(yīng)與注射機的參數(shù)相適應(yīng)
八、考慮脫模斜度的影響
九、嵌件和活動型芯應(yīng)安裝方便
第三節(jié) 典型塑料件分型面的設(shè)計實例
實例3-1 燈罩模的分型面
實例3-2 動模側(cè)抽芯形式的比較
實例3-3 改變分型面可避免側(cè)抽芯
實例3-4 多階梯式分型面的注射模具
第四章 注射模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計技巧
第一節(jié) 注射模具澆注系統(tǒng)的組成
第二節(jié) 注射模具主流道的設(shè)計
一、主流道的設(shè)計要點
二、澆口套的結(jié)構(gòu)形式
第三節(jié) 注射模具分流道的設(shè)計
一、分流道的設(shè)計要點
二、分流道的截面形狀
三、分流道的布局形式
四、分流道的計算
第四節(jié) 注射模具澆口的設(shè)計
一、澆口的基本類型
二、澆口的設(shè)計要點
第五節(jié) 冷料穴和鉤料脫模裝置
一、冷料穴的設(shè)置
二、頂桿式鉤料裝置
三、推板式鉤料裝置
第六節(jié) 排氣系統(tǒng)和引氣裝置
一、排氣系統(tǒng)
二、引氣裝置
第五章 注射模具成型零件和模體的設(shè)計
第一節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)形式
一、型腔的結(jié)構(gòu)形式
二、型芯的結(jié)構(gòu)形式
實例5-1 完全組合式型芯的結(jié)構(gòu)實例
三、小型芯的固定形式
第二節(jié) 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計算
一、重要參數(shù)
二、模板厚度計算
三、計算實例
實例5-2 組合式圓形型腔模板厚度計算實例
實例5-3 組合式矩形型腔模板厚度計算實例
第三節(jié) 注射模具成型零件尺寸的確定
一、影響塑件尺寸的因素
二、確定成型零件尺寸的原則
三、成型零件尺寸的計算
實例5-4 成型零件尺寸的計算實例
第四節(jié) 注射模具螺紋成型零件的設(shè)計
一、塑料螺紋的成型方法
二、螺紋成型零件尺寸的計算
三、螺紋成型零件的設(shè)計原則
四、小直徑螺紋型芯的安裝形式
五、塑件螺紋螺距收縮的修正措施
實例5-5 彌補塑件螺距收縮量的掛輪計算實例
第五節(jié) 注射模具成型零件的設(shè)計技巧
一、保持塑件的整體外觀整潔
二、應(yīng)使成型零件便于加工
三、選擇適當(dāng)?shù)募庸せ鶞?zhǔn)面
四、相互配合部分應(yīng)盡量減少配合面
五、組合件應(yīng)便于裝卸
六、應(yīng)使成型零件使用方便
七、應(yīng)考慮成型零件的強度
實例5-6 塑料風(fēng)輪注射模的結(jié)構(gòu)實例
第六節(jié) 模體的設(shè)計
一、模體的基本類型
二、模體主要結(jié)構(gòu)件
三、模體局部增強措施
四、模板的導(dǎo)向機構(gòu)
五、模體的設(shè)計要點
六、注射模的技術(shù)要求
第六章 注射模具的側(cè)抽芯脫模機構(gòu)
第一節(jié) 注射模具的側(cè)抽芯脫模機構(gòu)概述
一、脫模力
二、抽芯距
三、側(cè)抽芯機構(gòu)的分類
第二節(jié) 注射模具的手動側(cè)抽芯機構(gòu)
一、模內(nèi)手動抽芯
實例6-1 模內(nèi)手動輻射側(cè)抽芯機構(gòu)實例
實例6-2 模內(nèi)手動彎管抽芯機構(gòu)實例
二、模外手動側(cè)抽芯機構(gòu)
實例6-3 模外手動取活芯機構(gòu)
第三節(jié) 注射模具的斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)
一、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)的工作原理
二、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)的組合形式
三、斜導(dǎo)柱的設(shè)計
四、側(cè)滑塊機構(gòu)的設(shè)計
五、設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯時應(yīng)注意的問題
六、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例
實例6-4 斜導(dǎo)柱多方位側(cè)分型注射模具
第四節(jié) 注射模具的彎拉桿抽芯機構(gòu)
一、彎拉桿與斜導(dǎo)柱的性能比較
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計
三、彎拉桿的延時和變角抽芯
四、設(shè)計要點
五、彎拉桿抽芯機構(gòu)的應(yīng)用實例
實例6-5 彎拉桿變角側(cè)抽芯模具
實例6-6 滑板式內(nèi)斜抽芯順序分型注射模具
實例6-7 彎拉桿雙級側(cè)抽芯模具
第五節(jié) 注射模具的斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)
一、斜滑塊抽芯機構(gòu)的基本形式
二、斜滑塊的抽拔角和導(dǎo)滑形式
三、斜滑塊的拼合形式
四、斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點
五、斜滑塊抽芯模的應(yīng)用實例
實例6-8 定模頂出的斜滑塊抽芯模具
第六節(jié) 注射模具的頂出式側(cè)抽芯機構(gòu)
一、頂出式抽芯機構(gòu)的基本形式
二、頂出式抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點
三、頂出式抽芯機構(gòu)的應(yīng)用實例
實例6-9 頂出式斜導(dǎo)板抽芯機構(gòu)
實例6-10 長距離內(nèi)側(cè)抽芯模具
實例6-11 擺桿式內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)
實例6-12 特殊的頂出式斜孔脫模
第七節(jié) 注射模具的其他側(cè)抽芯機構(gòu)
一、彈簧側(cè)抽芯機構(gòu)
實例6-13 定模彈簧外抽芯模具
二、斜拉板側(cè)抽芯機構(gòu)
實例6-14 延遲式斜拉板側(cè)抽芯模具
三、齒輪齒條側(cè)抽芯機構(gòu)
四、液壓側(cè)抽芯機構(gòu)
實例6-15 液壓雙級側(cè)抽芯模具
五、其他特殊形式的側(cè)抽芯機構(gòu)
實例6-16 浮動式定模抽芯模具
實例6-17 圓周聯(lián)動外側(cè)抽芯模
實例6-18 彎管內(nèi)抽芯機構(gòu)
實例6-19 模內(nèi)中心斜抽芯模具
實例6-20 內(nèi)側(cè)長凸臺哈夫脫芯模具
實例6-21 內(nèi)環(huán)形型芯脫模機構(gòu)
實例6-22 外側(cè)雙級雙向抽芯模具
實例6-23 彎拉桿二次抽芯模具
第七章 注射模具項出機構(gòu)的設(shè)計技巧
第一節(jié) 注射模具頂出機構(gòu)的基本知識
一、頂出機構(gòu)的組成形式
二、頂出機構(gòu)的分類
三、影響頂出力的因素
四、頂出機構(gòu)的設(shè)計原則
第二節(jié) 一次頂出機構(gòu)
一、頂桿頂出機構(gòu)
二、頂管頂出機構(gòu)
實例7-1 雙頂板頂管頂出機構(gòu)
三、推件板頂出機構(gòu)
實例7-2 多型腔推件板頂出結(jié)構(gòu)實例
四、頂塊頂出機構(gòu)
五、氣動頂出機構(gòu)
六、聯(lián)合頂出機構(gòu)
七、強制頂出脫模
第三節(jié) 注射模具的二次頂出機構(gòu)
一、應(yīng)用范圍
二、設(shè)計要點
三、結(jié)構(gòu)實例
實例7-3 彈簧頂板式二次頂出機構(gòu)
實例7-4 推珠式二次頂出機構(gòu)
實例7-5 擺塊式二次頂出機構(gòu)
實例7-6 滑楔式二次頂出機構(gòu)
實例7-7 斜杠式二次頂出機構(gòu)
實例7-8 擺桿式二次頂出機構(gòu)
實例7-9 浮動型芯式二次頂出機構(gòu)
實例7-10 拉鉤式二次頂出機構(gòu)
實例7-11 彈套式二次頂出機構(gòu)
實例7-12 延遲式二次頂出機構(gòu)
實例7-13 延遲式二次頂出機構(gòu)
實例7-14 擺鉤式二次頂出機構(gòu)
實例7-15 擺塊式二次頂出機構(gòu)
實例7-16 楔塊式二次頂出機構(gòu)
實例7-17 滑塊式二次頂出機構(gòu)
實例7-18 杠桿式二次頂出機構(gòu)
第四節(jié) 注射模具的順序分型脫模機構(gòu)
一、設(shè)計要點
二、定距方式
三、拉緊機構(gòu)的基本形式
四、順序分型脫模機構(gòu)的應(yīng)用實例
實例7-19 搭鉤式順序分型機構(gòu)
實例7-20 拉鉤式順序分型機構(gòu)
實例7-21 擺鉤式順序分型機構(gòu)
實例7-22 滑塊式順序分型機構(gòu)
實例7-23 扣機式順序分型機構(gòu)
實例7-24 彈簧拉桿式順序分型機構(gòu)
實例7-25 橫銷式順序分型機構(gòu)
實例7-26 暗銷式順序分型機構(gòu)
實例7-27 制動銷式順序分型機構(gòu)
第五節(jié) 注射模具的特殊頂出機構(gòu)
一、動模頂出機構(gòu)
實例7-28 滑板式多次分型定模頂出結(jié)構(gòu)
二、雙頂出機構(gòu)
三、超高塑件的頂出
實例7-29 細長塑件定模頂出結(jié)構(gòu)
實例7-30 超高塑件兩種頂出方式比較
四、長芯側(cè)抽聯(lián)合頂出
實例7-31 側(cè)抽芯聯(lián)合頂出結(jié)構(gòu)
五、多次脫模結(jié)構(gòu)
實例7-32 雙向強制脫模的結(jié)構(gòu)
實例7-33 擺鉤式多次脫模結(jié)構(gòu)
實例7-34 浮動型芯雙向強制脫模
第六節(jié) 注射模具螺紋塑件的脫模機構(gòu)
一、手動脫螺紋機構(gòu)
二、拼塊式螺紋脫模機構(gòu)
三、強制脫螺紋機構(gòu)
四、旋轉(zhuǎn)自動螺紋脫模機構(gòu)
五、塑件脫螺紋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)實例
實例7-35 內(nèi)螺紋脫模機構(gòu)
第七節(jié) 頂出系統(tǒng)的復(fù)位機構(gòu)和先復(fù)位機構(gòu)
一、復(fù)位機構(gòu)
二、頂出系統(tǒng)的預(yù)復(fù)位
三、先復(fù)位機構(gòu)應(yīng)用實例
實例7-36 連桿式先復(fù)位機構(gòu)
實例7-37 杠桿式先復(fù)位機構(gòu)
實例7-38 擺塊式先復(fù)位機構(gòu)
實例7-39 彈簧先復(fù)位機構(gòu)
實例7-40 楔桿式先復(fù)位機構(gòu)
實例7-41 彈套式先復(fù)位機構(gòu)
第八章 塑料注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
第一節(jié) 注射模具溫度調(diào)節(jié)概論
一、模具的熱傳導(dǎo)
二、調(diào)節(jié)模具溫度的作用
三、冷卻系統(tǒng)冷卻效果的衡量標(biāo)準(zhǔn)
四、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計要點
五、冷卻系統(tǒng)冷卻參數(shù)的計算
第二節(jié) 注射模具冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式
一、冷卻水道的結(jié)構(gòu)形式及連通方式
二、型腔的冷卻
三、型芯的冷卻
四、小型芯的冷卻
實例8-1 螺旋式冷卻的結(jié)構(gòu)形式
第三節(jié) 模具的加熱裝置
一、模具加熱的必要性
二、模具加熱裝置的設(shè)計
三、模具加熱應(yīng)注意的問題
第九章 自動化高速成型和精密模具的設(shè)計
第一節(jié) 自動化高速成型模具的特點
第二節(jié) 實現(xiàn)高速成型的主要途徑
一、縮短注射時間
二、縮短熔料冷卻固化時間
三、縮短輔助時間
第三節(jié) 澆口凝料和塑件的自動脫落
一、側(cè)澆口和潛伏澆口凝料的自動頂出機構(gòu)
二、點澆口凝料自動脫落機構(gòu)
實例9-1 托板式點澆口凝料脫出機構(gòu)
實例9-2 內(nèi)螺紋自動脫模結(jié)構(gòu)
三、塑件脫模與拂落裝置
第四節(jié) 熱流道注射模具
一、熱流道澆注系統(tǒng)的主要特點
二、井式噴嘴
三、絕熱流道
四、半絕熱流道
五、加熱澆口
六、熱流道
實例9-3 一體式延伸式噴嘴模具
實例9-4 雙腔延伸式噴嘴模具
實例9-5 筒形熱流道注射模具
七、熱流道應(yīng)用范圍的比較
第五節(jié) 模具在自動化高速成型時的安全措施
第六節(jié) 精密塑料注射模具的設(shè)計
一、精密注射模具的特點
二、保證模具結(jié)構(gòu)精度的措施
實例9-6 保證高精度孔距的結(jié)構(gòu)形式
三、精密注射模具的設(shè)計要點
四、塑件高精度配合的嘗試
五、成型零件的表面處理
第十章 模具加工工藝實例
第一節(jié) 模具制造工藝和工藝規(guī)程
一、模具加工的工藝方法
二、工藝規(guī)程
第二節(jié) 模具零件加工工藝路線
一、坯料
二、模板加工
三、孔及孔系的加工
四、成型零件加工
第三節(jié) 鉗工加工與裝配
一、鉗加工的工作內(nèi)容
二、光整加工技術(shù)
三、注塑模的組裝與總裝
第四節(jié) 模具加工工藝實例
實例10-1 動模板加工工藝路線
實例10-2 定模板加工工藝路線
實例10-3 側(cè)型腔加工工藝路線
實例10-4 螺旋型腔加工工藝路線
實例10-5 多方位斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯模裝配工藝路線
第五節(jié) 試模及模具維修
一、試模過程
二、模具修復(fù)
三、常見的注射缺陷及其原因分析
第十一章 計算機輔助設(shè)計注射模具
第一節(jié) 工程圖繪制和輸出
一、CAXA-IMD的特點
二、圖形繪制
第二節(jié) 模具型腔和型芯尺寸的計算和繪制
第三節(jié) 模具圖的設(shè)計和繪制
一、形成產(chǎn)品圖
二、形成模具型腔和型芯圖
三、繪制模具圖
四、零件圖的生成
第四節(jié) 工藝參數(shù)的確定
第五節(jié) 軟件的實用功能
參考文獻