現(xiàn)代模具強(qiáng)化新技術(shù)新工藝

第1章 模具材料的常規(guī)熱處理
　1.1 模具鋼的預(yù)先熱處理
　　1.1.1 正火的應(yīng)用
　　1.1.2 球化退火
　　1.1.3 調(diào)質(zhì)處理
　　1.1.4 去應(yīng)力退火
　1.2 冷作模具鋼的熱處理
　　1.2.1 冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn)和要求
　　1.2.2 非合金冷作模具鋼的熱處理
　　1.2.3 低合金冷作模具鋼的熱處理
　　1.2.4 高鉻和中鉻冷作模具鋼的熱處理
　　1.2.5 高速鋼的熱處理
　　1.2.6 基體鋼的熱處理
　　1.2.7 粉末冶金工模具鋼的熱處理
　　1.2.8 硬質(zhì)合金及鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理
　1.3 熱作模具鋼的熱處理
　　1.3.1 錘鍛模具鋼的熱處理
　　1.3.2 熱擠壓模具鋼的熱處理
　　1.3.3 壓鑄模具鋼的熱處理
　1.4 塑料模具鋼的熱處理
　　1.4.1 塑料模具鋼熱處理的工藝要點(diǎn)
　　1.4.2 普通型塑料模具鋼的熱處理
　　1.4.3 預(yù)硬型塑料模具鋼的熱處理
　　1.4.4 時(shí)效硬化型塑料模具鋼的熱處理
　　1.4.5 耐蝕塑料模具鋼的熱處理
　參考文獻(xiàn)
第2章 模具的化學(xué)熱處理
　2.1 模具的滲碳及碳氮共滲
　　2.1.1 滲碳和碳氮共滲的工藝特點(diǎn)
　　2.1.2 氣體滲碳
　　2.1.3 其他滲碳工藝
　　2.1.4 碳氮共滲
　　2.1.5 滲碳與碳氮共滲工藝在模具中的應(yīng)用實(shí)例
　2.2 模具的滲氮及氮碳共滲
　　2.2.1 滲氮與氮碳共滲的技術(shù)特點(diǎn)
　　2.2.2 滲氮層的組成相和組織
　　2.2.3 氣體滲氮
　　2.2.4 離子滲氮
　　2.2.5 氮碳共滲
　　2.2.6 滲氮與氮碳共滲工藝在工模具中的應(yīng)用實(shí)例
　2.3 模具的滲硼
　　2.3.1 滲硼及其技術(shù)特點(diǎn)
　　2.3.2 關(guān)于滲硼劑的設(shè)計(jì)
　　2.3.3 滲硼過程中的化學(xué)反應(yīng)
　　2.3.4 滲硼工藝參數(shù)的選擇
　　2.3.5 模具滲硼工藝的發(fā)展趨勢(shì)
　　2.3.6 滲硼及含硼多元滲在模具中的應(yīng)用
　2.4 模具的鹽浴滲金屬
　　2.4.1 鹽浴滲金屬工藝的技術(shù)特點(diǎn)
　　2.4.2 鹽浴的組成和一般處理工藝
　　2.4.3 鹽浴滲金屬工藝在模具中的應(yīng)用
　參考文獻(xiàn)
第3章 模具的真空熱處理
　3.1 真空熱處理?xiàng)l件下鋼的加熱
　　3.1.1 鋼在真空環(huán)境下加熱的特點(diǎn)
　　3.1.2 鋼在真空加熱時(shí)應(yīng)注意的問題
　3.2 真空氣冷淬火
　　3.2.1 淬火氣體介質(zhì)的選擇
　　3.2.2 提高氣體冷卻能力的方法
　　3.2.3 真空高壓氣冷淬火技術(shù)
　　3.2.4 真空氣淬在模具中的應(yīng)用
　3.3 真空油冷淬火
　　3.3.1 真空淬火油的冷卻特性
　　3.3.2 油面壓強(qiáng)對(duì)真空淬火油特性的影響
　　3.3.3 油面壓強(qiáng)的選擇及油淬時(shí)的充氣　
　　3.3.4 真空淬火油的使用與維護(hù)
　　3.3.5 工模具鋼油冷淬火應(yīng)注意的問題
　　3.3.6 模具真空油冷淬火工藝實(shí)例
第4章 模具的可控氣氛熱處理
第5章 模具的熱噴涂技術(shù)
第6章 激光束模具材料表面改性
第7章 工模具的離子注入表面強(qiáng)化
第8章 工模具的化學(xué)氣相沉積
第9章 工模具的物理氣相沉積
第10章 先進(jìn)的稀土表面改性技術(shù)及其在模具上的應(yīng)用