機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)

前言
緒論
第1章 鑄造
　1.1 概述
　1.2 砂型的制作
　1.3 澆注、落砂和清理
　1.4 特種鑄造簡介
第2章 鍛壓
　2.1 概述
　2.2 金屬的加熱和鍛件冷卻
　2.3 自由鍛
　2.4 模鍛
　2.5 沖壓
第3章 焊接
　3.1 概述
　3.2 焊條電弧焊
　3.3 氣焊與氣割
　3.4 其他焊接方法簡介
第4章 切削加工基礎(chǔ)知識
　4.1 切削運(yùn)動和切削要素
　4.2 刀具材料與刀具幾何形狀
　4.3 切削力和切削溫度
　4.4 切削液
　4.5 加工精度和加工表面質(zhì)量
第5章 車削
　5.1 概述
　5.2 車床附件及工件的裝夾方法
　5.3 車削方法
　5.4 車削的工藝特點和車削實例
第6章 刨削、插削及拉削
　6.1 刨削
　6.2 插削
　6.3 拉削
第7章 銑削和鏜削
　7.1 概述
　7.2 銑床
　7.3 銑床附件及工件的一般裝夾方法
　7.4 銑刀、銑削用量和銑削方式
　7.5 銑削方法
　7.6 銑削工藝特點與銑削實例
　7.7 鏜床與鏜削方法
第8章 磨削
　8.1 砂輪
　8.2 外圓磨床與磨削方法
　8.3 平面磨床與磨削方法
　8.4 磨削的工藝特點和磨削實例
第9章 齒面加工
　9.1 概述
　9.2 滾齒
　9.3 插齒
第10章 精密加工和特種加工簡介
　10.1 精密加工
　10.2 特種加工
第11章 鉗加工與裝配
　11.1 劃線、螺紋加工、刮削
　11.2 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔
　11.3 裝配工藝過程與裝配精度
　11.4 可拆連接的裝配
　11.5 傳動機(jī)構(gòu)的裝配
　11.6 軸承的裝配
　11.7 裝配實例——減速器的裝配
第12章 機(jī)械加工工藝過程
　12.1 機(jī)械加工工藝過程的組成和特征
　12.2 定位基準(zhǔn)的選擇
　12.3 工藝路線的擬定
　12.4 毛坯選擇
　12.5 加工余量和工序尺寸及其公差的確定
　12.6 制訂工藝規(guī)程的技術(shù)依據(jù)和步驟
第13章 典型零件的加工
　13.1 軸類零件的加工
　13.2 套類零件的加工
　13.3 直齒圓柱齒輪類零件的加工
　13.4 箱體類零件的加工
習(xí)題集
主要參考文獻(xiàn)