數(shù)控編程與操作

第1章 數(shù)控加工的編程基礎
1.1 數(shù)控加工技術概述
1.1.1 數(shù)控加工原理和特點
1.1.2 數(shù)控加工技術的發(fā)展歷程
1.1.3 數(shù)控加工技術的發(fā)展方向
1.2 數(shù)控編程的內容與方法
1.2.1 數(shù)控編程的內容
1.2.2 數(shù)控編程的方法
1.3 數(shù)控編程中的坐標系
1.3.1 機床原點、工件原點和參考點
1.3.2 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)與運動方向
1.4 典型數(shù)控系統(tǒng)與主要功能
1.4.1 典型數(shù)控系統(tǒng)
1.4.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
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思考與練習題
第2章 數(shù)控車床FANUC0i系統(tǒng)的操作與編程
2.1 數(shù)控車床的位置調整與坐標系的設定
2.1.1 數(shù)控車床的位置調整
2.1.2 刀具裝夾與對刀
2.2 FANUCoi系統(tǒng)基本編程指令與程序調試
2.2.1 程序中用到的各功能字
2.2.2 數(shù)控車床的編程方式
2.2.3 基本編程指令
2.2.4 編程實例
2.3 FANUC0i系統(tǒng)車削循環(huán)程序編寫與調試
2.3.1 簡單車削循環(huán)
2.3.2 粗車復合循環(huán)
2.3.3 編程實例
2.4 螺紋車削程序的編寫與調試
2.4.1 FANUCoi系統(tǒng)基本螺紋車削指令G32
2.4.2 螺紋車削的簡單周定循環(huán)指令G92
2.4.3 車螺紋復合循環(huán)指令G76
2.5 刀具補償與換刀程序的處理
2.5.1 刀具的幾何補償和磨損補償
2.5.2 刀尖半徑補償
2.5.3 刀具參數(shù)的設置與輸入
2.5.4 換刀程序的編寫與上機調試
2.6 FANUCoi系統(tǒng)綜合車削技術
2.6.1 子程序調用
2.6.2 程序的單段、跳段和空運行
2.6.3 切槽和鉆孔的處理
2.6.4 綜合加工應用實例
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思考與練習題
第3章 數(shù)控車床SIEMENS802D系統(tǒng)的操作與編程
3.1 操作規(guī)范及注意事項
3.2 程序的格式與結構
3.3 SIEMENS802D系統(tǒng)數(shù)控車床編程
3.3.1 程序中用到的各功能字
3.3.2 坐標軸運動
3.3.3 SIEMENS802D系統(tǒng)編程基本指令
3.4 編程實例
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思考與練習題
第4章 數(shù)控車床華中HNC-21／22T系統(tǒng)的操作與編程
4.1 華中系統(tǒng)操作規(guī)范及使用注意事項
4.1.1 安全文明生產(chǎn)基礎知識
4.1.2 數(shù)控車床維護與保養(yǎng)
4.1.3 數(shù)控車床開機和關機注意事項
4.1.4 對設備操作員要求
4.2 零件程序的結構
4.2.1 程序的命名
4.2.2 指令字的格式
4.2.3 程序段的格式
4.2.4 程序的結構
4.3 華中HNC-21／22T系統(tǒng)數(shù)控車床編程
4.3.1 程序中用到的各功能字
4.3.2 華中HNC-21／22T系統(tǒng)編程基本指令
4.3.3 子程序的運用
4.4 編程實例
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思考與練習題
第5章 FANuc系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的操作與編程
5.1 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的對刀調整及坐標系設定
5.1.1 數(shù)控銑床和加工中心的位置調整
5.1.2 ，工件的安裝與對刀
5.1.3 機床坐標系統(tǒng)的設定
5.1.4 數(shù)控銑削的刀具半徑補償
5.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控鏜銑加工及編程
5.2.1 數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問題
5.2.2 基本編程指令的運用
5.2.3 其他常用指令
5.2.4 編程實例與上機調試
5.3 FANUCOi系統(tǒng)高級編程指令
5.3.1 子程序調用指令
5.3.2 比例縮放功能（G50、G51）
5.3.3 鏡像功能
s.3.4 坐標旋轉編程
5.3.5 綜合加工應用實例
5.4 固定循環(huán)
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思考與練習題
第6章 數(shù)控銑床和加工中心SIEMEN802D系統(tǒng)的操作與編程
6.1 SlMENS802D系統(tǒng)日常操作規(guī)范及注意事項
6.2 SIEMENS802D數(shù)控銑床和加工中心編程
6.2.1 程序中用到的各功能字
6.2.2 基本編程指令
6.2.3 簡化指令編程（包含旋轉、比例縮放和鏡像）
6.2.4 循環(huán)指令
6.3 子程序
6.4 編程實例
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思考與練習題
第7章 數(shù)控銑床和加工中心華中系統(tǒng)的操作與編程
7.1 華中系統(tǒng)操作注意事項
7.2 華中HNC一21／22M系統(tǒng)數(shù)控銑床編程
7.2.1 常用功能指令字
7.2.2 華中HNC一21／22M系統(tǒng)基本編程指令
7.2.3 子程序的運用
7.3 典型實例
7.3.1 輪廓外形銑削加工
7.3.2 零件型腔銑削加工
7.3.3 對稱類零件的加工
7.3.4 綜合零件的加工
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思考與練習題
第8章 數(shù)控線切割機床的操作與編程
8.1 數(shù)控線切割機床概述
8.1.1 數(shù)控線切割機床的加工原理
8.1.2 數(shù)控線切割機床的加工特點
8.1.3 線切割機床的主要加工對象
8.1.4 線切割機床的基本操作
8.1.5 加工運行
8.2 常見故障排除
8.2.1 斷絲的處理
8.2.2 短路的處理
8.2.3 軌跡異常的排除
8.2.4 工作液供給不良的處理
8.2.5 脈沖電源故障的排除方法
8.2.6 加工后工件的精度嚴重超差的排除
8.2.7 斷保險絲故障的排除方法
8.3 線切割加工工藝
8.3.1 模坯準備
8.3.2 電極絲的選擇
8.3.3 切割部位、切割路線、切割起點和穿絲孔位置的選擇
8.3.4 線切割工藝參數(shù)的選擇
8.4 線切割機床的程序編制
8.4.1 3B格式程序編制
8.4.2 4B格式程序編制
8.4.3 ISO格式程序編制
8.4.4 線徑補償問題
8.4.5 錐度加工
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思考與練習題
第9章 用戶宏程序在數(shù)控編程中的應用
9.1 概述
9.1.1 用戶宏程序介紹
9.1.2 用戶宏程序的特點及應用
9.2 FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程
9.2.1 宏程序基礎知識
9.2.2 用戶宏程序功能
9.2.3 數(shù)控車床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程
9.2.4 數(shù)控銑床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程
9.3 SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程
9.3.1 數(shù)控車床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程
9.3.2 數(shù)控銑床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程
9.4 華中HNC一21／22T系統(tǒng)宏程序編程
9.4.1 數(shù)控車床華中HNC一2l／22T系統(tǒng)宏程序編程
9.4.2 數(shù)控銑床華中HNC一21／22T系統(tǒng)宏程序編程
9.5 宏程序編程實例
9.5.1 橢圓類零件的宏程序
9.5.2 雙曲線過渡類零件的宏程序
9.5.3 拋物線類零件的宏程序
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參考文獻