腐蝕與防護(hù)手冊(cè)（第一卷 腐蝕理論試驗(yàn)及監(jiān)測(cè) 第二版）

緒言
0．1 腐蝕的定義
0．2 研究腐蝕的重要意義
0．3 金屬的腐蝕
0．4 非金屬的腐蝕
0．5 腐蝕評(píng)價(jià)
0．5．1 金屬全面腐蝕評(píng)價(jià)
0．5．2 金屬局部腐蝕評(píng)價(jià)
0．5．3 近幾年新發(fā)展的金屬腐蝕測(cè)量技術(shù)
0．5．4 非金屬材料的腐蝕評(píng)價(jià)
0．6 腐蝕控制工程發(fā)展展望
0．7 結(jié)語(yǔ)
參考文獻(xiàn)

第1章 金屬材料的電化學(xué)腐蝕機(jī)理
1．1 金屬腐蝕的電化學(xué)機(jī)理
1．1．1 腐蝕電池
1．1．2 電解作用
1．2 電化學(xué)腐蝕的熱力學(xué)電位-DH圖
1．2．1 金屬電化學(xué)腐蝕傾向性的判斷
1．2．2 電位-pH圖
1．2．3 電位-pH圖在腐蝕中的應(yīng)用
1．2．4 計(jì)算與實(shí)測(cè)電位-pH圖的腐蝕狀態(tài)圖
1．2．5 電位-pH圖的適用性和應(yīng)用限制
1．3 電化學(xué)腐蝕的動(dòng)力學(xué)極化
1．3．1 腐蝕速率與極化作用
1．3．2 極化原因及類型
1．3．3 過(guò)電位與極化電流密度
1．3．4 極化曲線
1．3．5 腐蝕極化圖的應(yīng)用
1．3．6 理想極化曲線與實(shí)測(cè)極化曲線
1．3．7 電化學(xué)腐蝕過(guò)程的控制因素
1．4 多電極腐蝕體系
1．4．1 多電極反應(yīng)耦合體系與多電極腐蝕電池
1．4．2 多電極體系圖解分析法
1．4．3 多電極腐蝕體系圖解分析法的應(yīng)用
1．5 氫去極化腐蝕與氧去極化腐蝕
1．5．1 電化學(xué)腐蝕的陰極過(guò)程
1．5．2 氫去極化腐蝕
1．5．3 氧去極化腐蝕
1．5．4 氫去極化腐蝕與氧去極化腐蝕的一般比較
1．5．5 不同腐蝕情況下控制因素的特征
1．6 金屬的鈍化
1．6．1 金屬鈍化的原因及現(xiàn)象
1．6．2 金屬鈍化條件下的極化曲線
1．6．3 介質(zhì)氧化能力和陰極極化對(duì)鈍化的影響
1．6．4 活性陰離子和溫度對(duì)鈍化的影響
1．6．5 過(guò)鈍化與鈍態(tài)被破壞引起的腐蝕
參考文獻(xiàn)

第2章 腐蝕的影響因素
2．1 材料因素對(duì)腐蝕的影響
2．1．1 金屬種類
2．1．2 合金元素和微量雜質(zhì)
2．1．3 合金組織和熱處理
2．1．4 表面狀態(tài)
2．1．5 變形和應(yīng)力
2．2 環(huán)境因素對(duì)腐蝕的影響
2．2．1 介質(zhì)的組成
2．2．2 介質(zhì)的pH值
2．2．3 溫度
2．2．4 流速
2．2．5 壓力
2．2．6 其他因素
參考文獻(xiàn)

第3章 金屬材料環(huán)境腐蝕
3．1 大氣腐蝕
3．1．1 大氣組成與腐蝕作用
3．1．2 大氣腐蝕分類
3．1．3 大氣腐蝕機(jī)理
3．1．4 影響大氣腐蝕的因素
3．1．5 室內(nèi)大氣腐蝕
3．1．6 大氣腐蝕的環(huán)境因子與大氣腐蝕模型及預(yù)測(cè)
3．1．7 我國(guó)大氣環(huán)境的腐蝕性
3．1．8 金屬材料在大氣中的耐蝕性
3．1．9 防止大氣腐蝕的措施
3．1．10 大氣腐蝕的研究方法
3．2 土壤腐蝕
3．2．1 土壤腐蝕的特征
3．2．2 土壤腐蝕的影響因素
3．2．3 我國(guó)土壤環(huán)境的腐蝕性
3．2．4 金屬材料在土壤中的耐腐蝕性
3．2．5 防止土壤腐蝕的措施
3．2．6 土壤腐蝕的研究方法
3．3 海水腐蝕
3．3．1 海水腐蝕的特征
3．3．2 海水腐蝕的影響因素
3．3．3 海洋環(huán)境分類及腐蝕特點(diǎn)
3．3．4 金屬在海水中的耐蝕性
3．3．5 我國(guó)海水環(huán)境的腐蝕性
3．3．6 防止海水腐蝕的措施
3．4 工業(yè)環(huán)境介質(zhì)中的腐蝕特點(diǎn)
3．4．1 酸溶液中的腐蝕
3．4．2 堿溶液中的腐蝕
3．4．3 鹽溶液中的腐蝕
3．4．4 工業(yè)水腐蝕
3．5 其他介質(zhì)的腐蝕
3．5．1 非水溶劑的腐蝕
3．5．2 熔鹽腐蝕
3．5．3 液態(tài)金屬腐蝕
參考文獻(xiàn)

第4章 金屬的局部腐蝕
4．1 電偶腐蝕
4．1．1 電偶腐蝕的基本概念
4．1．2 電偶序
4．1．3 電偶腐蝕機(jī)理
4．1．4 電偶腐蝕的影響因素
4．1．5 防止電偶腐蝕的途徑
4．2 縫隙腐蝕
4．2．1 基本概念
4．2．2 發(fā)生的條件
4．2．3 形貌特征
4．2．4 縫隙腐蝕機(jī)理
4．2．5 影響因素
4．2．6 防止措施
4．2．7 一些常用金屬材料縫隙腐蝕性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)
4．3 孔蝕
4．3．1 基本概念
4．3．2 孔蝕發(fā)生條件
4．3．3 形貌特征
4．3．4 孔蝕的機(jī)理
4．3．5 影響因素
4．3．6 幾種常用金屬材料的孔蝕
4．3．7 防止措施
4．4 晶間腐蝕
4．4．1 基本概念
4．4．2 發(fā)生的條件
4．4．3 形貌特征
4．4．4 晶間腐蝕機(jī)理
4．4．5 影響因素
4．4．6 幾種常用材料的晶間腐蝕
4．4．7 防止措施
4．5 選擇性腐蝕
4．5．1 選擇性腐蝕的基本概念
4．5．2 產(chǎn)生選擇性腐蝕的條件
4．5．3 選擇性腐蝕的形態(tài)
4．5．4 選擇性腐蝕機(jī)理
4．5．5 選擇性腐蝕的影響因素
4．5．6 選擇性腐蝕防止措施
4．6 應(yīng)力腐蝕開裂
4．6．1 應(yīng)力腐蝕開裂的基本概念
4．6．2 發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的條件
4．6．3 形貌特征
4．6．4 應(yīng)力腐蝕開裂機(jī)理
4．6．5 影響因素
4．6．6 常用幾種材料的應(yīng)力腐蝕開裂
4．6．7 防止措施
4．7 氫損傷
4．7．1 氫損傷的基本概念
4．7．2 氫損傷產(chǎn)生的條件
4．7．3 氫損傷的形貌特征
4．7．4 氫致開裂機(jī)理
4．7．5 影響氫致滯后斷裂的因素
4．7．6 氫損傷的防止
4．8 腐蝕疲勞
4．8．1 腐蝕疲勞的基本概念
4．8．2 腐蝕疲勞產(chǎn)生的條件
4．8．3 腐蝕疲勞的形貌
4．8．4 腐蝕疲勞發(fā)生機(jī)理及成長(zhǎng)特點(diǎn)
4．8．5 影響腐蝕疲勞的因素
4．8．6 防止措施
4．9 沖刷腐蝕
4．9．1 沖刷腐蝕的基本概念
4．9．2 沖擊腐蝕(湍流腐蝕)
4．9．3 空泡腐蝕
4．9．4 微動(dòng)腐蝕
參考文獻(xiàn)

第5章 金屬材料的高溫腐蝕
5．1 概述
5．1．1 金屬高溫腐蝕在現(xiàn)代工程實(shí)踐中的意義
5．1．2 金屬高溫腐蝕的定義和分類
5．2 金屬高溫氧化的理論基礎(chǔ)
5．2．1高溫氧化熱力學(xué)
5．2．2 高溫氧化動(dòng)力學(xué)
5．2．3 氧化膜的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)
5．2．4 金屬高溫氧化理論
5．3 純金屬及合金的高溫氧化
5．3．1 純金屬的高溫氧化
5．3．2 合金的高溫氧化
5．3．3 常規(guī)高溫合金的氧化
5．4 金屬及合金在工業(yè)混合氣氛中的高溫腐蝕
5．4．1 高溫混合氣體的工業(yè)背景
5．4．2 硫化
5．4．3 碳化
5．4．4 金屬的氮化
5．4．5 鹵素氣體腐蝕
5．4．6 綠蝕
5．4．7 高溫氦冷反應(yīng)堆中金屬的腐蝕
5．4．8 煤氣化環(huán)境中的金屬腐蝕
5．5 熱腐蝕
5．5．1 現(xiàn)象、定義、特征
5．5．2 熱腐蝕過(guò)程
5．5．3 各種因素對(duì)熱腐蝕的影響
5．5．4 高溫合金的熱腐蝕性能
5．5．5 釩侵蝕
5．6 其他因素對(duì)高溫腐蝕的影響
5．6．1 高溫氣一固兩相流對(duì)高溫腐蝕的影響
5．6．2 力學(xué)因素對(duì)高溫腐蝕的影響
5．6．3 溫度波動(dòng)對(duì)高溫腐蝕的影響
5．7 金屬高溫腐蝕的防護(hù)
5．7．1 高溫氧化防護(hù)涂層
5．7．2 金屬表面的預(yù)處理
5．8 高溫材料的合理選材、設(shè)計(jì)、制造和使用
5．8．1 合理選材
5．8．2 精心設(shè)計(jì)
5．8．3 精心制造
5．8．4 使用中的精心操作和維護(hù)
參考文獻(xiàn)

第6章 高分子材料的腐蝕
6．1 概述
6．1．1 高分子材料的腐蝕特點(diǎn)
6．1．2 高分子材料的腐蝕形態(tài)
6．1．3 影響高分子材料腐蝕的因素
6．2 介質(zhì)的滲透與擴(kuò)散
6．2．1 介質(zhì)在高分子材料內(nèi)的滲透與擴(kuò)散
6．2．2 擴(kuò)散系數(shù)的測(cè)定
6．2．3 影響滲透性能的諸因素
6．3 高分子材料的溶脹與溶解
6．3．1 高分子材料的溶解過(guò)程
6．3．2 高分子材料的耐溶劑性
6．3．3 影響高分子材料耐溶劑性的因素
6．4 高分子材料在介質(zhì)中的環(huán)境應(yīng)力開裂
6．4．1 環(huán)境應(yīng)力開裂的機(jī)理
6．4．2 影響環(huán)境應(yīng)力開裂的因素
6．5 高分子材料的熱環(huán)境腐蝕
6．5．1 高分子材料的線脹系數(shù)
6．5．2 高分子材料的導(dǎo)電、熱性能
6．5．3 高分子材料的耐熱性
6．6 高分子材料的化學(xué)腐蝕
6．6．1 氧化降解
6．6．2 水解與其他介質(zhì)的裂解反應(yīng)
6．6．3 取代基的反應(yīng)
6．6．4 聚合物的熱氧老化
6．6．5 聚合物的光氧老化
6．6．6 影響高分子材料化學(xué)反應(yīng)能力的因素
6．7 動(dòng)態(tài)環(huán)境腐蝕因素對(duì)高分子材料耐腐蝕性能的影響
6．7．1 介質(zhì)流動(dòng)條件對(duì)高分子材料耐腐蝕性能的影響
6．7．2 溫度梯度對(duì)高分子材料耐腐蝕性能的影響
6．7．3 負(fù)荷應(yīng)力對(duì)高分子材料耐腐蝕性能的影響
6．7．4 交變應(yīng)力對(duì)高分子材料耐腐蝕性能的影響
6．7．5 高分子材料在介質(zhì)中的蠕變斷裂
6．8 非金屬涂層的腐蝕
6．8．1 非金屬涂層的腐蝕機(jī)理
6．8．2 非金屬防腐蝕涂層的功能
6．8．3 影響非金屬涂層腐蝕的因素
6．8．4 控制非金屬涂層腐蝕的方法
6．9 結(jié)語(yǔ)
參考文獻(xiàn)

第7章 金屬的腐蝕試驗(yàn)
7．1 概述
7．2 金屬的實(shí)驗(yàn)室重量法腐蝕試驗(yàn)
7．2．1 原理
7．2．2 優(yōu)缺點(diǎn)
7．2．3 試樣的制備
7．2．4 試驗(yàn)條件及其控制
7．2．5 暴露方法及試驗(yàn)裝置
7．2．6 腐蝕產(chǎn)物的清除
7．2．7 結(jié)果的評(píng)定
7．3 晶間腐蝕試驗(yàn)、檢測(cè)方法及其評(píng)定
7．3．1 晶間腐蝕的電化學(xué)原理
7．3．2 晶間腐蝕試驗(yàn)方法的分類
7．3．3 草酸電解浸蝕試驗(yàn)
7．3．4 沸騰硝酸試驗(yàn)
7．3．5 硫酸一硫酸鐵試驗(yàn)
7．3．6 酸性硫酸銅試驗(yàn)
7．3．7 硝酸一氫氟酸試驗(yàn)
7．3．8 其他化學(xué)試驗(yàn)方法
7．3．9 電化學(xué)試驗(yàn)
7．3．10 彎曲試驗(yàn)
7．3．11 電阻試驗(yàn)
7．3．12 金相檢驗(yàn)和結(jié)果分析
7．4 孔蝕試驗(yàn)及其評(píng)定
7．4．1 孔蝕試驗(yàn)的分類及優(yōu)缺點(diǎn)
7．4．2 三氯化鐵試驗(yàn)
7．4．3 臨界孔蝕溫度試驗(yàn)
7．4．4 最低氯離子濃度試驗(yàn)
7．4．5 動(dòng)電位法測(cè)量孔蝕電位
7．4．6 恒電位區(qū)段法測(cè)量孔蝕特征電位
7．4．7 劃傷法測(cè)量孔蝕電位
7．4．8 小孔發(fā)展速度，電位曲線測(cè)量
7．5 應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)及其評(píng)定
7．5．1 試驗(yàn)方法及分類
7．5．2 試驗(yàn)方法的選擇
7．5．3 恒應(yīng)變?cè)囼?yàn)
7．5．4 恒載荷試驗(yàn)
7．5．5 焊接試樣試驗(yàn)
7．5．6 斷裂力學(xué)試驗(yàn)
7．5．7 恒(慢)應(yīng)變速率試驗(yàn)
7．5．8 試驗(yàn)介質(zhì)的選擇
7．5．9 3．5％NaCI溶液試驗(yàn)
7．5．10 沸騰MgCl2溶液試驗(yàn)
7．5．11 飽和硫化氫溶液試驗(yàn)
7．5．12 連多硫酸溶液試驗(yàn)
7．5．13 高溫高壓下的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
7．5．14 材料抗應(yīng)力腐蝕性能的判斷
7．6 電阻法測(cè)量金屬的腐蝕速率
7．6．1 原理
7．6．2 優(yōu)缺點(diǎn)
7．6．3 基本公式
7．6．4 測(cè)量方法
7．6．5 測(cè)量?jī)x表
……
第8章 非金屬材料的耐化學(xué)腐蝕性試驗(yàn)
第9章 腐蝕監(jiān)測(cè)
第10章 腐蝕調(diào)查