金工實(shí)訓(xùn)

第一模塊 鑄造
1.1 概述
1.1.1 什么是鑄造
1.1.2 鑄型的組成
1.2 型砂
1.2.1 對(duì)型砂性能的要求
1.2.2 濕型砂的組成
1.2.3 型砂的制備
1.3 造型方法
1.3.1 整模造型
1.3.2 分模造型
1.3.3 挖砂造型和假箱造型
1.3.4 活塊造型
1.3.5 三箱造型
1.3.6 刮板造型
1.3.7 機(jī)器造型
1.4 造型工藝
1.4.1 分型面的確定
1.4.2 澆注系統(tǒng)
1.5 造芯
1.5.1 芯砂
1.5.2 造芯工藝特點(diǎn)
1.5.3 制芯方法
1.5.4 砂芯的固定
1.6 鑄鐵的熔化
1.6.1 沖天爐的構(gòu)造
1.6.2 爐料及其作用
I.6.3 沖天爐的熔化過(guò)程
1.7 澆注、落砂、清理和鑄件缺陷分析
1.7.1 澆注
1.7.2 落砂
1.7.3 清理
1.7.4 鑄件缺陷分析
1.8 模樣
1.9 特種鑄造
1.9.1 金屬型鑄造
1.9.2 壓力鑄造
1.9.3 離心鑄造
1.9.4 熔模精密鑄造
1.10 手工造型安全規(guī)則
第二模塊 鍛壓
2.1 概述
2.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻
2.2.1 鍛造的一般加熱方法
2.2.2 鋼加熱時(shí)的缺陷及防止措施
2.2.3 鍛造溫度范圍的確定
2.2.4 金屬的加熱規(guī)范
2.2.5 鍛件的冷卻規(guī)范
2.3 自由鍛工序
2.3.1 自由鍛工序分類(lèi)
2.3.2 自由鍛件的分類(lèi)和鍛造過(guò)程
2.4 錘上模鍛和胎模鍛
2.4.1 錘上模鍛
2.4.2 胎模鍛
2.5 板料沖壓
2.5.1 沖床
2.5.2 板料沖壓的基本工序
2.6 自由鍛實(shí)習(xí)的安全規(guī)則
第三模塊 焊接
3.1 概述
3.2 手工電弧焊
3.2.1 焊接過(guò)程
3.2.2 焊條電弧焊設(shè)備
3.2.3 焊條
3.2.4 焊接規(guī)范
3.2.5 接頭形式和坡口形式
3.2.6 焊條電弧焊工藝
3.2.7 多層焊
3.2.8 基本操作技術(shù)
3.3 氣焊
3.3.1 氣焊設(shè)備
3.3.2 氣焊工藝
3.4 埋弧焊
3.5 氣體保護(hù)焊
3.6 電阻焊
3.7 釬焊
3.8 常見(jiàn)焊接缺陷及焊接質(zhì)量控制
3.8.1 常見(jiàn)焊接缺陷
3.8.2 焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制
3.9 實(shí)訓(xùn)安全規(guī)則
第四模塊 熱處理
4.1 概述
4.2 熱處理常用設(shè)備
4.3 退火
4.4 正火
4.5 淬火
4.6 回火
4.7 化學(xué)熱處理
4.8 典型零件的熱處理分析
4.9 熱處理安全操作規(guī)程
第五模塊 鉗工
5.1 概述
5.1.1 鉗工常用設(shè)備
5.1.2 常用量具
5.2 劃線
5.2.1 概述
5.2.2 劃線工具及其使用
5.2.3 劃線基準(zhǔn)
5.2.4 劃線的方法和步驟
5.3 銼削、鋸削和鏨削
5.3.1 銼削
5.3.2 鋸削
5.3.3 鏨削
5.4 刮削和研磨
5.4.1 刮削
5.4.2 研磨
5.5鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔
5.5.1 鉆孔
5.5.2 擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔
5.6 攻絲與套絲
5.6.1 攻絲
5.6.2 套絲
5.7 裝配
5.7.1 裝配基本知識(shí)
5.7.2 典型零件裝配
5.8 鉗工實(shí)習(xí)安全技術(shù)
第六模塊 車(chē)工
6.1 普通車(chē)床
6.1.1 普通車(chē)床的型號(hào)
6.1.2 普通車(chē)床的組成部分
6.1.3 普通車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
6.1.4 車(chē)床的潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)
6.2 切削加工的概念
6.2.1 切削運(yùn)動(dòng)
6.2.2 切削用量
6.3 切削液
6.4 車(chē)刀
6.4.1 車(chē)刀常用材料
6.4.2 刀具壽命
6.4.3 車(chē)刀的組成部分
6.4.4 車(chē)刀的角度及其作用
6.5 車(chē)刀的刃磨
6.5.1 外圓車(chē)刀的刃磨
6.5.2 切斷刀的刃磨
6.5.3 車(chē)刀的安裝
6.6 工件的安裝及所用附件
6.6.1 用三爪卡盤(pán)安裝工件
6.6.2 用兩頂尖安裝工件
6.6.3 用-夾-頂安裝工件
6.7 車(chē)床的基本操作要點(diǎn)
6.7.1 車(chē)床的基本操作
6.7.2 粗車(chē)
6.7.3 精車(chē)
6.7.4 試切的方法與步驟
6.8 基本車(chē)削工作
6.8.1 端面、外圓、臺(tái)階的車(chē)削
6.8.2 切外溝槽
6.8.3 孔的車(chē)削加工
6.8.4 車(chē)錐度
6.8.5 車(chē)成形面
6.8.6 車(chē)三角形螺紋
6.9 車(chē)削實(shí)習(xí)安全技術(shù)
第七模塊 銑工
7.1 銑削概述及銑床
7.1.1 概述
7.1.2 銑床
7.3 銑刀及其安裝
7.3.1 銑刀
7.4 銑床的主要附件
7.4.1 平口鉗
7.4.2 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
7.4.3 萬(wàn)能銑頭
7.4.4 分度頭
7.5 銑削加工方法
7.5.1 銑平面
7.5.2 銑斜面
7.5.3 銑溝槽
7.5.4 銑成形面
7.6 齒形加工
7.6.1 成形法齒形加工
7.6.2 展成法齒形加工
7.7 實(shí)訓(xùn)安全規(guī)則
第八模塊 刨工與鏜工
8.1 概述
8.1.1 牛頭刨床
8.1.2 刨刀
8.1.3 工件的裝夾方法
8.1.4 刨削加工
8.1.5 龍門(mén)刨床
8.1.6 插削
8.2 鏜削
8.2.1 鏜床及其工作
8.2.2 臥式鏜床
8.2.3 鏜床上的工作
第九模塊 磨工
9.1 概述
9.2 磨床
9.2.1 外圓磨床
9.2.2 內(nèi)圓磨床
9.2.3 平面磨床
9.3 砂輪
9.4 磨削加工方法
9.4.1 外圓磨削
9.4.2 內(nèi)圓磨削
9.4.3 圓錐面的磨削
9.4.4 平面的磨削
參考文獻(xiàn)