機械力化學(xué)

第1章 機械力化學(xué)概論
　1.1 機械力化學(xué)的發(fā)展歷史
　1.2 機械力化學(xué)的理論發(fā)展
　1.3 材料的粉碎原理及其發(fā)展
　1.4 機械力化學(xué)裝置
　　1.4.1 大能量研磨機
　　1.4.2 研磨過程的能量轉(zhuǎn)化和傳遞類型
　　1.4.3 不同研磨機的機械力活化和能量轉(zhuǎn)化
　參考文獻(xiàn)
第2章 機械力化學(xué)的理論
　2.1 固體活性的提高
　　2.1.1 晶格缺陷
　　2.1.2 晶格畸變和無定形結(jié)構(gòu)
　　2.1.3 比表面積和新生表面
　2.2 粉碎引起的各種物理和化學(xué)現(xiàn)象
　　2.2.1 熱量的產(chǎn)生
　　2.2.2 應(yīng)力的產(chǎn)生及其作用
　　2.2.3 摩擦電磁現(xiàn)象
　2.3 粉碎引起的顆粒的結(jié)構(gòu)變化
　　2.3.1 一次粉碎的斷面結(jié)構(gòu)
　　2.3.2 反復(fù)破碎的粒子表面
　2.4 粉碎引起晶體結(jié)構(gòu)的變化
　　2.4.1 無機非金屬材料晶體結(jié)構(gòu)的變化
　　2.4.2 金屬材料的固溶度擴展、無序化和非平衡相變
　　2.4.3 層狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)的結(jié)構(gòu)變化
　　2.4.4 長鏈及環(huán)狀化合物的結(jié)構(gòu)變化
　　2.4.5 脫結(jié)晶水
　2.5 機械力誘發(fā)的化學(xué)反應(yīng)
　參考文獻(xiàn)
第3章 金屬材料的機械力化學(xué)
　3.1 金屬材料的機械力化學(xué)
　　3.1.1 揉搓效應(yīng)
　　3.1.2 低溫固態(tài)擴散反應(yīng)
　　3.1.3 新生的活性表面
　　3.1.4 自蔓延高溫合成技術(shù)
　3.2 金屬材料的反應(yīng)球磨
　　3.2.1 相間的機械力化學(xué)反應(yīng)
　　3.2.2 機械力所誘發(fā)的化學(xué)反應(yīng)機制
　　3.2.3 機械力所誘發(fā)的化學(xué)反應(yīng)的影響因素
　3.3 固液球磨
　　3.3.1 固液反應(yīng)球磨裝置
　　3.3.2 固液反應(yīng)球磨產(chǎn)物的生成規(guī)律
　　3.3.3 固液反應(yīng)球磨過程中的打擊剝落模型
　　3.3.4 水溶液球磨技術(shù)
　　3.3.5 水溶液球磨過程
　　3.3.6 水溶液球磨的部分結(jié)果
　3.4 機械力化學(xué)在金屬材料制備中的應(yīng)用
　　3.4.1 機械合金化技術(shù)制備彌散強化合金
　　3.4.2 機械合金化制備固溶體
　　3.4.3 機械合金化制備金屬間化合物
　　3.4.4 機械合金化制備非互溶合金
　　3.4.5 粉末球磨制備非平衡相材料
　　3.4.6 粉末球磨制備納米晶材料
　　3.4.7 機械合金化制備功能材料
　參考文獻(xiàn)
第4章 無機材料的機械力化學(xué)
　4.1 分解反應(yīng)
　　4.1.1 機械力化學(xué)的分解反應(yīng)
　　4.1.2 分解反應(yīng)實例
　4.2 氧化、還原反應(yīng)
　　4.2.1 銻粉的粉碎和氧化
　　4.2.2 銅粉的粉碎和氧化
　　4.2.3 金屬氧化物的還原
　4.3 溶解反應(yīng)
　　4.3.1 Ca5F（PO4）
　　4.3.2 鉻鐵礦［（Fe,Mg）（Cr,Fe,Al）2O4］
　　4.3.3 鐵粉
　　4.3.4 石英
　　4.3.5 礦物
　4.4 水合反應(yīng)
　4.5 無機材料的機械力化學(xué)合成
　　4.5.1 固溶體的形成和成分分離
　　4.5.2 固相反應(yīng)和固相合成
　4.6 表面反應(yīng)和表面改性177
　　4.6.1 石英和硅酸鹽
　　4.6.2 氧化鐵
　　4.6.3 TiO2
　　4.6.4 石墨、炭黑
　　4.6.5 堿土類金屬的碳酸鹽
　　4.6.6 聚合物對粉末的表面改性
　　4.6.7 混合粉碎對顏料的表面改性
　　4.6.8 助磨劑
　4.7 機械力化學(xué)對燒結(jié)的影響
　　4.7.1 白云石
　　4.7.2 硅酸鋁
　　4.7.3 氧化鋅
　　4.7.4 氧化鎂
　　4.7.5 氧化鈣
　　4.7.6 氧化鋁（α-Al2O3）
　　4.7.7 鐵粉
　　4.7.8 碳素材料
　　4.7.9 非氧化物陶瓷
　　4.7.10 LiMnZn鐵氧體
　4.8 機械力化學(xué)在陶瓷制備中的應(yīng)用
　　4.8.1 氧化物陶瓷
　　4.8.2 生物陶瓷
　　4.8.3 電子和導(dǎo)電陶瓷
　　4.8.4 微波介電陶瓷
　　4.8.5 陰極材料
　　4.8.6 Sialon陶瓷復(fù)合物
　　4.8.7 納米陶瓷基復(fù)合材料的制備
　　4.8.8 金屬氧化物催化劑
　4.9 機械力化學(xué)在肥料、有毒廢物處理以及生物降解中的應(yīng)用
　　4.9.1 在肥料中的應(yīng)用
　　4.9.2 有毒廢物和廢棄物處理
　4.10 機械力化學(xué)在礦物加工中的應(yīng)用
　　4.10.1 機械力對礦物物理化學(xué)性能的影響
　　4.10.2 機械力活化引起的礦物的多晶型轉(zhuǎn)變
　　4.10.3 機械力活化礦物的熱分解
　　4.10.4 機械力化學(xué)在礦物浮選方面的作用
　4.11 機械力化學(xué)在冶金中的應(yīng)用
　　4.11.1 機械力活化礦物的化學(xué)浸出
　　4.11.2 機械力活化對細(xì)菌浸礦的影響
　　4.11.3 氧化浸濾的預(yù)處理——機械力活化作用
　　4.11.4 將機械力活化作為萃取金和銀的預(yù)處理
　　4.11.5 機械力化學(xué)浸濾
　參考文獻(xiàn)
第5章 高分子材料的機械力化學(xué)
　5.1 高分子材料的機械力化學(xué)概論
　5.2 機械能和化學(xué)能的相互轉(zhuǎn)換
　　5.2.1 聚合物機械力化學(xué)的轉(zhuǎn)換方式
　　5.2.2 機械力活化聚合物的疲勞行為
　　5.2.3 合成高分子的伸縮反應(yīng)
　5.3 機械力引起的聚合物結(jié)構(gòu)崩潰
　　5.3.1 固體聚合物的裂解和破壞
　　5.3.2 機械力活化原子基團(tuán)
　　5.3.3 機械力活化原子基團(tuán)的性質(zhì)
　　5.3.4 聚合物無機械作用下的裂解反應(yīng)速率
　　5.3.5 各種因素對力降解的影響
　　5.3.6 聚合物結(jié)構(gòu)崩潰后的特性
　5.4 聚合物的機械力化學(xué)合成
　　5.4.1 聚合物聚合物的共聚
　　5.4.2 聚合物單體系的共聚
　　5.4.3 機械力化學(xué)合成的影響因素
　5.5 機械力化學(xué)引起的無機物和有機物的相互作用
　　5.5.1 無機材料和聚合物的機械力化學(xué)現(xiàn)象比較
　　5.5.2 無機物粉碎時和單體的聚合以及無機材料表面的接枝
　　5.5.3 無機物和聚合物的混合粉碎
　　5.5.4 無機填充劑和顏料的表面改性
　　5.5.5 采用超聲波促使硅酸鹽、有機液體或水的反應(yīng)
　　5.5.6 金屬的粉碎和有機金屬化合物、聚合體的生成
　5.6 生物中的機械力化學(xué)與其醫(yī)藥方面的應(yīng)用
　　5.6.1 引言
　　5.6.2 生物體中的機械摩擦與潤滑作用
　　5.6.3 機械力化學(xué)生物降解及有毒廢物處理
　　5.6.4 機械力誘導(dǎo)肽和蛋白質(zhì)的反應(yīng)
　　5.6.5 機械力化學(xué)在醫(yī)藥中的應(yīng)用
　　5.6.6 機械力化學(xué)在食品中的應(yīng)用
　參考文獻(xiàn)
第6章 摩擦化學(xué)簡述
　6.1 摩擦化學(xué)的主要研究領(lǐng)域
　　6.1.1 摩擦表面產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)和特殊效應(yīng)
　　6.1.2 干摩擦狀態(tài)下的摩擦化學(xué)
　　6.1.3 潤滑狀態(tài)的摩擦化學(xué)
　6.2 摩擦化學(xué)在潤滑和節(jié)能中的應(yīng)用
　　6.2.1 摩擦化學(xué)反應(yīng)膜形成機理及效果
　　6.2.2 負(fù)離子自由基潤滑模型
　　6.2.3 摩擦化學(xué)與節(jié)能潤滑
參考文獻(xiàn)