UG NX5銑制造基礎(chǔ)培訓(xùn)教程

第一篇  入門知識
第1章  加工制造過程    1
1.1  概述    1
1.2  創(chuàng)建一個夾具    2
1.3  夾具的裝配    4
1.4  生成一張工裝圖    6
1.5  設(shè)置加工環(huán)境、建立刀具    8
1.5.1  設(shè)置加工環(huán)境    8
1.5.2  切削刀具    11
1.5.3  練習(xí)    13
1.6  設(shè)置加工坐標(biāo)系、零件、毛坯、檢查幾何和 銑削方式    14
1.6.1  坐標(biāo)系    14
1.6.2  練習(xí)    16
1.7  創(chuàng)建一個型腔銑操作    18
1.8  刀具軌跡的顯示和檢驗    20
1.9  端面銑削    20
1.10  鉆孔    21
1.11  后置處理和車間文檔    25
第二篇  基本加工知識
第2章  基本加工原則    27
2.1  NC編程順序    27
2.1.1  加工工具欄    28
2.1.2  創(chuàng)建加工裝配    29
2.1.3  創(chuàng)建加工設(shè)置    29
2.1.4  創(chuàng)建一個操作    30
2.1.5  指定附加的操作設(shè)置    30
2.1.6  生成刀具路徑    30
2.1.7  驗證、后置處理和創(chuàng)建車間文檔    31
2.1.8  操作導(dǎo)航器    31
2.1.9  加工應(yīng)用功能    32
2.2  練習(xí)：創(chuàng)建基本的加工設(shè)置    32
2.3  小結(jié)    33
第3章  刀具    35
3.1  刀具    35
3.1.1  刀庫    36
3.1.2  刀柄    36
3.1.3  從刀具數(shù)據(jù)庫獲取刀具    37
3.1.4  刀具的創(chuàng)建步驟    39
3.1.5  練習(xí)：創(chuàng)建一個刀庫和刀柄    39
3.1.6  練習(xí)：創(chuàng)建刀具    41
3.2  小結(jié)    46
第4章  型腔銑和父節(jié)點    47
4.1  創(chuàng)建加工裝配和父節(jié)點組    47
4.2  型腔銑概述    47
4.2.1  怎樣為型腔銑加工生成刀位軌跡    48
4.2.2  練習(xí)：創(chuàng)建一個型腔銑加工操作    48
4.3  修改父節(jié)點    55
4.3.1  操作導(dǎo)航器——幾何視圖    55
4.3.2  操作導(dǎo)航器——加工刀具視圖    55
4.3.3  修改加工刀具父節(jié)點    56
4.4  在WORKPIECE節(jié)點中選擇毛坯和零件幾何    57
4.4.1  練習(xí)：在一個操作中創(chuàng)建/使用父節(jié)點    57
4.4.2  進刀/退刀選項    64
4.4.3  橫越和快速運動（Transfer/Rapid）    74
4.5  小結(jié)    77
第5章  操作導(dǎo)航器    78
5.1  操作導(dǎo)航器    78
5.1.1  練習(xí)：使用操作導(dǎo)航器    80
5.1.2  操作導(dǎo)航器視圖    82
5.1.3  父節(jié)點組、操作和繼承性    83
5.1.4  拖動多個對象    84
5.1.5  操作導(dǎo)航器的外觀和列    85
5.1.6  練習(xí)：使用操作導(dǎo)航器拖拽多個操作    88
5.2  鼠標(biāo)第3鍵（MB3）的選項    89
5.3  對象屬性對話框    90
5.3.1  更改操作名    90
5.3.2  練習(xí)：在操作導(dǎo)航器中使用MB3    91
5.3.3  關(guān)于操作導(dǎo)航器中接駁條的使用    93
5.3.4  練習(xí)：使用操作導(dǎo)航器上的接駁條    94
5.3.5  練習(xí)：操作導(dǎo)航器的回顧    95
5.4  小結(jié)    99
第6章  坐標(biāo)系統(tǒng)    101
6.1  坐標(biāo)系    101
6.1.1  坐標(biāo)系小結(jié)    103
6.1.2  練習(xí)：改變加工坐標(biāo)系的位置    103
6.2  附加的坐標(biāo)系信息    107
6.3  小結(jié)    113
第7章  可視化仿真    114
7.1  刀具軌跡可視化仿真    114
7.1.1  重放    115
7.1.2  練習(xí)：使用重放進行可視化仿真    115
7.1.3  3D動態(tài)刀具軌跡顯示    120
7.1.4  練習(xí)：使用3D動態(tài)切除仿真    121
7.2  設(shè)置刀具軌跡顯示選項——編輯顯示    125
7.3  小結(jié)    129
第8章  平面銑    130
8.1  平面銑簡介    130
8.2  邊界流程圖    131
8.2.1  在操作導(dǎo)航器中創(chuàng)建邊界    133
8.2.2  練習(xí)：使用毛坯邊界    134
8.2.3  多層切削    139
8.3  Mill_Bnd幾何父節(jié)點組    145
8.3.1  在Mill_Bnd父節(jié)點組中選擇幾何體    146
8.3.2  練習(xí)：創(chuàng)建和使用幾何體父節(jié)點組    148
8.4  2D接觸點輪廓加工    154
8.5  用戶定制銑加工的邊界數(shù)據(jù)    157
8.6  輪廓加工    161
8.7  未切削區(qū)域    167
8.7.1  練習(xí)：創(chuàng)建自動保存邊界    168
8.7.2  在操作中使用自動保存邊界（Auto Save Boundaries）    172
8.7.3  練習(xí)：使用未切削區(qū)域創(chuàng)建一個操作    172
8.8  小結(jié)    174
第9章  面銑    175
9.1  面銑簡介    175
9.1.1  用于面銑加工的幾何體    176
9.1.2  切削方法    177
9.1.3  面銑回顧    180
9.1.4  練習(xí)：面銑——基礎(chǔ)    180
9.1.5  面銑和周邊幾何體    184
9.1.6  練習(xí)：面銑——內(nèi)部幾何體    184
9.1.7  在一個操作中加工多個平面    188
9.1.8  練習(xí)：面銑——使用混合切削方式    189
9.1.9  面銑——垂懸距離    196
9.1.10  練習(xí)：面銑——使用垂懸距離    197
9.1.11  面銑——控制刀具自動直接切入零件    199
9.1.12  練習(xí)：面銑——應(yīng)用螺旋進刀    201
9.1.13  螺旋斜坡進刀    203
9.1.14  練習(xí)：面銑——螺旋斜坡進刀    204
9.1.15  其他的面銑選項    206
9.1.16  練習(xí)：面銑——側(cè)壁幾何體和側(cè)壁余量    209
9.2  小結(jié)    213
第10章  點位加工    215
10.1  選擇點位加工幾何體    215
10.1.1  創(chuàng)建DRILL_GEOM幾何父節(jié)點組    216
10.1.2  練習(xí)：創(chuàng)建點位加工幾何父節(jié)點組    218
10.2  點位加工的循環(huán)（Drilling Cycles）    224
10.3  循環(huán)類型    224
10.4  循環(huán)參數(shù)組    225
10.5  設(shè)置點位加工的安全平面    226
10.6  刀具類型    226
10.7  創(chuàng)建點位加工刀具    227
10.8  刀具深度    229
10.9  最小安全距離    230
10.9.1  練習(xí)：鉆削加工大錐孔    230
10.9.2  練習(xí)：創(chuàng)建點鉆操作    232
10.9.3  練習(xí)：創(chuàng)建一個鉆孔操作    239
10.9.4  練習(xí)：創(chuàng)建一個鉸孔操作    241
10.10  優(yōu)化刀具軌跡    243
10.11  小結(jié)    247
第11章  刻字    248
11.1  刻字操作    248
11.2  小結(jié)    253
第12章  刀具軌跡信息輸出    254
12.1  輸出刀具位置源文件    254
12.2  后置處理    255
12.3  NX POST執(zhí)行    255
12.4  加工輸出管理    256
12.5  使用NX POST后置處理    256
12.6  NX POST構(gòu)建器    257
12.7  練習(xí)：使用NX POST進行后置處理    258
12.8  車間工藝文檔    260
12.9  練習(xí)：創(chuàng)建車間工藝文檔    261
12.10  小結(jié)    263
第13章  加工中的WAVE幾何連接器    264
13.1  WAVE幾何連接器    264
13.1.1  幾何體連接器使用的幾何體類型    265
13.1.2  編輯連接    265
13.1.3  斷開連接    267
13.1.4  新斷開的連接    267
13.1.5  刪除父幾何對象    267
13.1.6  刪除連接幾何體    268
13.1.7  練習(xí)：創(chuàng)建一個用于WAVE的裝配    268
13.1.8  連接過程    271
13.1.9  練習(xí)：創(chuàng)建WAVE幾何體    271
13.1.10  簡化    272
13.1.11  簡化的操作步驟    273
13.1.12  練習(xí)：使用簡化實體功能    273
13.1.13  練習(xí)：其他建模功能    274
13.2  小結(jié)    276

第三篇  固定軸加工技術(shù)
第14章  高級型腔銑    277
14.1  切削層    277
14.2  切削模式    282
14.3  型腔銑中的IPW（過程毛坯）    288
14.3.1  基于層的IPW    288
14.3.2  使用3D IPW    288
14.3.3  練習(xí)：使用基于層的IPW    288
14.3.4  練習(xí)：使用3D IPW    293
14.3.5  預(yù)鉆孔進刀和切削區(qū)域起始點    297
14.3.6  練習(xí)：使用預(yù)鉆進刀點    300
14.3.7  型腔銑余量選項    303
14.3.8  練習(xí)：使用毛坯距離選項    303
14.3.9  其他切削參數(shù)    305
14.4  零件、毛坯、檢查幾何體——拓?fù)?nbsp;   307
14.5  小結(jié)    309
第15章  插銑    310
15.1  插銑    310
15.2  小結(jié)    318
第16章  等高線銑削加工    319
16.1  等高線銑削加工    319
16.2  陡壁角度（Steep Angle）    323
16.2.1  練習(xí)：ZLEVEL_PROFILE_STEEP操作    324
16.2.2  最短切削長度（Minimum Cut Length）    327
16.2.3  每刀切深（Depth Per Cut）    328
16.2.4  切削順序（Cut Order）    328
16.2.5  由邊沿修剪（Trim by）    330
16.2.6 刀具邊界跟蹤（Roll Tool Over Edges）    330
16.2.7  練習(xí)：等高線輪廓銑（Z-Level Profile Milling）    330
16.3  層間切削    334
16.3.1  步距選項（Stepover Option）    334
16.3.2  最大切削橫越距離（Max Traverse Distance）    335
16.3.3  間隙切削順序和Z-Level刀具軌跡    336
16.3.4  練習(xí)：Z-Level間隙加工    336
16.4  小結(jié)    340
第17章  NC助理    341
17.1  NC助理概述    341
17.2  小結(jié)    349
第18章  高速銑加工    350
18.1  高速銑概論    350
18.1.1  高速銑的加工選項    350
18.1.2  練習(xí)：創(chuàng)建一個高速銑加工操作    351
18.1.3  混合切削方向    358
18.1.4  練習(xí)：混合切削方向    358
18.1.5  非均勻有理B樣條插補（NURBS）    360
18.1.6  練習(xí)：NURBS    365
18.1.7  次擺線（Trochoidal）切削模式    367
18.1.8  練習(xí)：Trochoidal切削模式    368
18.2  小結(jié)    370
第19章  Mill Area幾何父節(jié)點    372
19.1  Mill Area幾何概述    372
19.1.1  切削區(qū)域（Cut Area）    373
19.1.2  練習(xí)：Mill Area幾何父節(jié)點    373
19.1.3  裁剪邊界（Trim Boundary）    377
19.1.4  練習(xí)：使用裁剪邊界    378
19.2  小結(jié)    380
第20章  固定軸輪廓銑    381
20.1  固定軸輪廓操作概論    381
20.1.1  刀位軌跡的精確性    382
20.1.2  固定軸輪廓銑操作相應(yīng)的父節(jié)點定義    383
20.1.3  固定軸輪廓銑操作中所使用的術(shù)語    384
20.1.4  固定軸輪廓銑操作類型    385
20.1.5  固定軸輪廓銑的驅(qū)動模式    385
20.1.6  區(qū)域銑驅(qū)動模式    386
20.1.7  曲面區(qū)域驅(qū)動模式    386
20.1.8  刀具軌跡驅(qū)動模式    387
20.1.9  放射切削驅(qū)動模式    387
20.1.10  清根驅(qū)動模式    387
20.1.11  文字驅(qū)動模式    387
20.1.12  User Function驅(qū)動模式    387
20.1.13  清根切削驅(qū)動模式的運動方式    388
20.1.14  Streamline驅(qū)動模式    395
20.1.15  練習(xí)：創(chuàng)建固定軸輪廓銑操作    396
20.1.16  非切削運動    404
20.1.17  練習(xí)：使用非切削運動    408
20.1.18  創(chuàng)建一個自動導(dǎo)流加工操作    413
20.1.19  創(chuàng)建一個手動導(dǎo)流加工操作    418
20.1.20  在導(dǎo)流加工操作添加輔助曲線    423
20.2  小結(jié)    428
附錄A  庫    429
附錄B  UG NX熱鍵表    459
2006—2007年度UG NX CAD/CAM授權(quán)培訓(xùn)點    460