材料表面功能鍍覆層及其應(yīng)用

前言
第1章　緒論
　1.1　材料表面功能鍍覆層的發(fā)展概述
　　1.1.1　表面涂覆層
　　1.1.2　電鍍層
　　1.1.3　化學鍍層
　　1.1.4　氣相沉積薄膜
　1.2　材料表面功能鍍覆層的分類
　1.3　材料表面功能鍍覆層的制備方法
　1.4　材料表面功能鍍覆層的應(yīng)用概述
　1.5　新型材料表面功能鍍覆層的研究與開發(fā)
第2章　材料表面的理論基礎(chǔ)
　2.1　材料的表面結(jié)構(gòu)和特征
　　2.1.1　材料的表界面
　　2.1.2　表面的分類
　　2.1.3　表面張力與表面能
　　2.1.4　固一氣表面的吸附與偏析
　　2.1.5　固一液表面的潤濕和鋪展
　2.2　材料物理性能基礎(chǔ)
　　2.2.1　材料的導(dǎo)電性
　　2.2.2　材料的熱傳導(dǎo)與熱電效應(yīng)
　　2.2.3　材料的磁性
　　2.2.4　材料的光學性能
　2.3　材料表面摩擦與磨損基礎(chǔ)
　　2.3.1　摩擦及其分類
　　2.3.2　磨損及其評定方法
　　2.3.3　磨損的分類
　2.4　材料表面腐蝕基礎(chǔ)
　　2.4.1　金屬的腐蝕及其分類
　　2.4.2　金屬表面的電化學腐蝕
　　2.4.3　金屬的鈍化
第3章　材料表面功能鍍覆層的制備技術(shù)
　3.1　電鍍
　　3.1.1　電鍍的基本原理
　　3.1.2　電鍍?nèi)芤旱慕M成
　　3.1.3　電鍍單金屬
　　3.1.4　電鍍合金
　　3.1.5　復(fù)合電鍍
　3.2　電刷鍍
　　3.2.1　電刷鍍的原理與特點
　　3.2.2　電刷鍍設(shè)備
　　3.2.3　電刷鍍?nèi)芤?
　　3.2.4　電刷鍍工藝
　　3.2.5　電刷鍍的應(yīng)用
　3.3　化學鍍
　　3.3.1　化學鍍原理
　　3.3.2　化學鍍鎳
　　3.3.3　化學鍍鈷
　　3.3.4　化學鍍銅
　　3.3.5　化學復(fù)合鍍
　3.4　熱噴涂
　　3.4.1　熱噴涂原理
　　3.4.2　熱噴涂分類和特點
　　3.4.3　熱噴涂材料及其應(yīng)用
　　3.4.4　熱噴涂工藝
　3.5　熔覆
　　3.5.1　熔覆原理及特點
　　3.5.2　真空熔結(jié)
　3.6　熱浸鍍
　　3.6.1　熱浸鍍層種類
　　3.6.2　熱浸鍍原理
　　3.6.3　熱浸鍍工藝方法
　　3.6.4　熱浸鍍鋅
　　3.6.5　熱浸鍍鋁
　　3.6.6　熱浸鍍錫
　3.7　真空蒸鍍
　　3.7.1　真空蒸鍍原理
　　3.7.2　真空蒸鍍裝置
　　3.7.3　真空蒸鍍工藝
　　3.7.4　加熱方式和蒸發(fā)源
　　3.7.5　真空蒸鍍的應(yīng)用
　3.8　測射鍍膜
　　3.8.1　濺射鍍膜原理
　　3.8.2　濺射鍍膜的特點
　　3.8.3　濺射鍍膜分類
　　3.8.4　濺射鍍膜方法
　　3.8.5　濺射鍍膜的應(yīng)用
　3.9　離子鍍膜
　　3.9.1　離子鍍膜原理
　　3.9.2　離子鍍膜的特點
　　3.9.3　離子鍍的分類
　　3.9.4　離子鍍膜的方法
　　3.9.5　離子鍍膜的應(yīng)用
　3.10　化學氣相沉積
　　3.10.1　化學氣相沉積原理
　　3.10.2　化學氣相沉積的特點
　　3.10.3　化學氣相沉積的分類
　　3.10.4　化學氣相沉積方法
　　3.10.5　化學氣相沉積應(yīng)用
　3.11　表面鍍覆層制備技術(shù)的比較
第4章　材料表面耐磨減摩鍍覆層
　4.1　材料表面耐磨減摩鍍覆層的設(shè)計
　　4.1.1　影響材料耐磨性的因素
　　4.1.2　提高材料耐磨性的措施
　4.2　表面耐磨鍍覆層
　　4.2.1　堆焊法制備耐磨涂層
　　4.2.2　熱噴涂法制備耐磨涂層
　　4.2.3　熔覆法制備耐磨涂層
　　4.2.4　電鍍法制備耐磨鍍層
　　4.2.5　電刷鍍法制備耐磨復(fù)合鍍層
　　4.2.6　化學鍍法制備耐磨鍍層
　　4.2.7　氣相沉積法制備耐磨鍍覆層
　4.3　表面減摩鍍覆層
　　4.3.1　減摩鍍覆層的要求
　　4.3.2　減摩鍍覆層材料的選取原則
　　4.3.3　軸承合金減摩層
　　4.3.4　非金屬減摩涂層材料
　　4.3.5　復(fù)合減摩材料
　　4.3.6　減摩自潤滑復(fù)合鍍層
　4.4　材料表面鍍覆層摩擦磨損性能的測定方法
　　4.4.1　鍍覆層耐磨性的測定
　　4.4.2　鍍覆層摩擦因數(shù)的測定方法
第5章　材料表面耐腐蝕鍍覆層
　5.1　影響材料表面耐腐蝕性的因素及腐蝕控制
　　5.1.1　影響材料表面耐腐蝕性的因素
　　5.1.2　材料表面的腐蝕控制
　　5.1.3　材料表面的腐蝕防護措施
　5.2　材料表面耐腐蝕鍍覆層的設(shè)計和選擇
　　5.2.1　設(shè)計和選擇的前提條件
　　5.2.2　材料表面耐蝕鍍覆層種類
　　5.2.3　腐蝕環(huán)境對表面耐蝕鍍覆層的要求
　　5.2.4　材料表面耐蝕鍍覆層的選擇
　5.3　材料表面金屬耐蝕鍍覆層及其制備
　　5.3.1　電鍍法制備耐蝕鍍層
　　5.3.2　電刷鍍法制備耐蝕鍍層
　　5.3.3　化學鍍耐蝕鍍層
　　5.3.4　熱噴涂法制備耐蝕涂層
　　5.3.5　熱浸鍍法制備耐蝕鍍層
　　5.3.6　熔覆法制備耐蝕涂層
　　5.3.7　氣相沉積法制備耐蝕鍍層
　5.4　材料表面非金屬耐蝕涂層及其制備
　　5.4.1　有機涂層
　　5.4.2　無機涂層
　5.5　材料表面鍍覆層耐腐蝕性能的測試方法
　　5.5.1　金屬腐蝕速度的表示方法
　　5.5.2　腐蝕試驗形式
　　5.5.3　常用腐蝕試驗方法
第6章　材料表面耐熱抗氧化鍍覆層
　6.1　材料在高溫下的失效破壞形式
　　6.1.1　高溫氧化
　　6.1.2　高溫硫化
　　6.1.3　高溫碳化
　　6.1.4　高溫鹵化
　　6.1.5　高溫氮化
　　6.1.6　熱腐蝕
　　6.1.7　熱疲勞
　6.2　影響材料高溫性能的因素及控制手段
　　6.2.1　影響材料高溫抗氧化性的因素
　　6.2.2　影響材料抗熱疲勞性能的因素
　　6.2.3　材料高溫氧化和疲勞破壞的控制
　6.3　材料表面耐高溫鍍覆層的設(shè)計和選擇
　　6.3.1　耐熱鍍覆層的要求
　　6.3.2　耐熱鍍覆層常用合金及其性能
　6.4　材料表面的抗氧化鍍覆層
　　6.4.1　熱擴散涂層
　　6.4.2　改進型鋁化物涂層
　　6.4.3　NCrAlY涂層
　　6.4.4　鎳基合金熔覆涂層
　　6.4.5　電化學沉積非晶態(tài)鎳基合金鍍層
　　6.4.6　陶瓷涂層
　6.5　材料表面的熱障涂層　　
　　6.5.1　熱障涂層的類型、結(jié)構(gòu)及性能要求
　　6.5.2　熱障涂層材料及其穩(wěn)定化
　　6.5.3　熱障涂層制備技術(shù)
　6.6　材料表面耐熱鍍覆層的測試方法
　　6.6.1　高溫氧化試驗
　　6.6.2　熱震試驗
　　6.6.3　隔熱試驗
　　6.6.4　抗張試驗
　　6.6.5　蠕變和斷裂試驗
　　6.6.6　其他試驗及評判方法
第7章　材料表面磁性鍍覆層
　7.1　磁性薄膜
　　7.1.1　磁性材料的制備技術(shù)及磁性薄膜的分類
　　7.1.2　薄膜磁性與磁記錄基礎(chǔ)
　　7.1.3　磁頭薄膜介質(zhì)
　　7.1.4　磁記錄介質(zhì)薄膜
　　7.1.5　磁光記錄介質(zhì)薄膜
　　7.1.6　非晶態(tài)磁性薄膜
　7.2　電磁屏蔽鍍覆層
　　7.2.1　電磁屏蔽原理
　　7.2.2　電磁屏蔽材料的選取原則
　　7.2.3　有機導(dǎo)電屏蔽涂層
　　7.2.4　金屬化屏蔽鍍覆層
　7.3　吸波涂層
　　7.3.1　材料的吸波原理
　　7.3.2　吸波材料的性能要求與分類
　　7.3.3　吸波涂料中的粘結(jié)劑
　　7.3.4　吸波涂料中的吸收劑
　7.4　鍍覆層磁性及電磁屏蔽性能的試驗方法
　　7.4.1　鍍覆層磁性測試方法
　　7.4.2　鍍覆層電磁屏蔽性能測試方法
　　7.4.3　涂層吸波性能測試方法
第8章　材料表面光電功能薄膜
　8.1　導(dǎo)電薄膜
　　8.1.1　金屬膜
　　8.1.2　透明氧化物膜
　　8.1.3　金屬基復(fù)合膜
　　8.1.4　高分子膜
　8.2　薄膜電阻
　　8.2.1　薄膜電阻的工藝和性能特點
　　8.2.2　非金屬膜電阻
　　8.2.3　金屬膜電阻
　　8.2.4　金屬氧化膜電阻
　　8.2.5　合成膜電阻
　8.3　光學薄膜
　　8.3.1　薄膜的光學特性
　　8.3.2　影響光學薄膜質(zhì)量的主要因素
　　8.3.3　光學薄膜的類型
　　8.3.4　常用光學薄膜材料
　8.4　材料表面鍍覆層光電性能的測試方法
　　8.4.1　薄膜電阻的測量
　　8.4.2　薄膜光學常數(shù)的測量方法
第9章　材料表面功能鍍覆層的應(yīng)用
　9.1　材料表面功能鍍覆層在傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用
　　9.1.1　用于耐腐蝕目的的表面鍍覆層
　　9.1.2　用于耐磨、減摩目的的表面鍍覆層
　9.2　材料表面功能鍍覆層在電子信息、光學領(lǐng)域中的應(yīng)用
　　9.2.1　在電子信息領(lǐng)域中的應(yīng)用
　　9.2.2　在磁性領(lǐng)域中的應(yīng)用
　　9.2.3　在光學領(lǐng)域中的應(yīng)用
　9.3　材料表面功能鍍覆層在航空航天、軍事裝備領(lǐng)域的應(yīng)用
　　9.3.1　在航空航天領(lǐng)域中的應(yīng)用
　　9.3.2　在軍事裝備領(lǐng)域中的應(yīng)用
參考文獻