精通Mastercam X數(shù)控加工

第1章 數(shù)控加工概述
1.1 CAD/CAM軟件數(shù)控模塊分析及Mastercam X數(shù)控模塊特點
1.1.1 CAD/CAM軟件數(shù)控模塊分析
1.1.2 Mastercam x數(shù)控模塊特點
1.2 常用刀具及加工參數(shù)的選擇
1.2.1 數(shù)控銑削加工常用刀具
1.2.2 加工參數(shù)的選擇
1.3 數(shù)控編程典型流程
1.3.1 分析零件圖樣和工藝要求
l.3.2 自動編程
1.3.3 編寫加工程序單
1.3.4 程序檢驗
1.3.5 傳輸NC程序到機床加工
1.4 小結(jié)
1.5 習題
第2章 常用數(shù)控編程GM代碼
2.1 常用GM指令代碼介紹
2.1.1 F、S和T指令
2.1.2 輔助功能M代碼
2.1.3 準備功能G指令代碼
2.2 手工GM代碼數(shù)控編程
2.2.1 鏡像功能編制加工程序
2.2.2 手動編程案例1——按圖形標示尺寸編寫零件加工程序
2.2.3 手動編程案例2——按圖形標示尺寸編寫該零件外輪廓及孔加工程序
2.3 小結(jié)
2.4 習題
第3章 Mastercam X公共設置
3.1 機械群組屬性
3.1.1 文件設置
3.1.2 刀具設置
3.1.3 材料設置
3.1.4 安全區(qū)域
3.2 刀具對話框的設置
3.2.1 刀具選擇
3.2.2 刀具參數(shù)的設置
3.2.3 刀具面/構(gòu)圖面的設置
3.3 小結(jié)
3.4 習題
第4章 二維刀路策略
4.1 外形銑削
4.1.1 外形銑削的作用
4.1.2 外形銑削操作步驟
4.1.3 外形銑削實例分析
4.2 平面銑削
4.2.1 平面銑削的作用
4.2.2 平面銑削操作步驟
4.2.3 平面銑削實例分析
4.3 挖槽加工
4.3.1 挖槽加工的作用
4.3.2 挖槽加工操作步驟

4.3.3 挖槽加工實例分析
4.4 鉆孔加工
4.4.1 鉆孔加工的作用
4.4.2 鉆孔加工的操作步驟
4.4.3 鉆孔加工實例分析
4.5 小結(jié)
4.6 習題
第5章 三維刀路策略
5.1 曲面粗加工
5.1.1 平行粗加工
5.1.2 放射狀粗加工
5.1.3 投影粗加工
5.1.4 流線粗加工
5.1.5 等高外形粗加工
5.1.6 殘料粗加工
5.1.7 挖槽粗加工
5.1.8 速降鉆削粗加工
5.2 曲面精加工
5.2.1 平行精加工
5.2.2 陡斜面精加工
5.2.3 放射狀精加工
5.2.4 投影精加工
5.2.5 曲面流線精加工
5.2.6 等高外形精加工
5.2.7 淺平面精加工
5.2.8 交線清角精加工
5.2.9 殘料清角精加工
5.2.10 環(huán)繞等距精加工
5.3 小結(jié)
5.4 習題
第6章 其他加工方法及刀具路徑的編輯
6.1 圓弧銑削
6.1.1 全圓銑削
6.1.2 螺紋銑削
6.1.3 自動鉆孔
6.1.4 鉆起始孔
6.1.5 銑鍵槽
6.1.6 螺旋鉆孔
6.2 手動輸入
6.3 點銑削
6.4 線框銑削
6.4.1 直紋加工
6.4.2 旋轉(zhuǎn)加工
6.4.3 2D掃描加工
6.4.4 3D掃描加工
6.4.5 昆式加工
6.4.6 舉升加工
6.5 實體鉆孔
6.6 雕刻加工
6.7 小結(jié)

6.8 習題
第7章 綜合加工實例
7.1 實例1：殼體后模鑲件綜合加工
7.2 實例2：煙塵缸綜合加工
7.3 實例3：玩具車輪綜合加丁實例
7.4 小結(jié)
7.5 習題
第8章 刀具路徑后處理
8.1 刀具路徑模擬
8.1.1 操作管理器
8.1.2 刀具路徑模擬
8.1.3 實體切削模擬
8.2 刀具路徑編輯
8.2.1 刀具路徑的修剪
8.2.2 刀具路徑的轉(zhuǎn)換
8.3 后處理及技巧
8.3.1 后處理
8.3.2 后處理技巧
8.4 小結(jié)
8.5 習題