ISO9000過程方法應(yīng)用指南：理論和經(jīng)驗

第一章 標準理解與實施的思維方法
一、ISO 9000標準的理論基礎(chǔ)
1.辯證唯物論的認識論
2.ISO 9000標準的思維方法
3.實踐中思維方法的偏差及糾正
二、形式邏輯常識
1.同一律
2.不矛盾律
3.排中律
4.充足理由律
三、集合常識
1.集合的定義
2.集合的基本類型
3.集合的計算
第二章 過程的基本概念
一、質(zhì)量管理體系的過程
1.質(zhì)量管理體系是一個過程系統(tǒng)
2.質(zhì)量管理體系是動態(tài)的
3.質(zhì)量管理體系的四個主要過程
4.質(zhì)量管理體系四大過程之間的關(guān)系
二、過程是動態(tài)的
1.過程的輸入與輸出
2.活動
3.過程的運行程序
三、過程的產(chǎn)生及其壽命周期
1.過程的策劃階段
2.過程的形成階段
3.過程的試驗階段
4.過程的運行階段
5.過程的改進階段
四、過程的單元及過程系統(tǒng)
1.過程單元
2.過程系統(tǒng)
五、過程特性和過程能力
1.過程特性
2.過程能力
六、過程的運行模式
第三章　過程的控制
一、關(guān)于控制的概念
二、過程控制目的和范圍
1.過程策劃階段控制目的和范圍
2.過程建立階段控制目的和范圍
3.過程試驗階段控制目的和范圍
4.過程運行階段控制目的和范圍
5.過程改進階段控制目的和范圍
三、過程策劃階段控制要點
1.過程策劃的時機
2.策劃活動
3.過程策劃結(jié)果
四、過程建立階段控制要點
1.人力資源提供
2.設(shè)備設(shè)施提供
3.原材料提供
4.編制過程運行和控制所需的文件
五、過程試驗階段控制要點
1.過程試驗和產(chǎn)品驗證
2.過程試驗方法
3.過程試驗的基本程序
4.過程確認
六、過程運行階段控制要點
1.生產(chǎn)組織
2.產(chǎn)品監(jiān)視和測量
3.過程監(jiān)視和測量
4.產(chǎn)品轉(zhuǎn)化機制和過程監(jiān)控機制
5.關(guān)于ISO 9001：2000中“8.2.3過程的監(jiān)視和測量”理解上的偏見
6.過程再確認
七、過程改進階段控制要點
1.改進的概念
2.過程改進的策劃和實施
第四章　特殊過程
一、與特殊過程有關(guān)的術(shù)語和定義及其理解
1.過程
2.特殊過程
3.產(chǎn)品
4.特性
5.要求
6.驗證
7.試驗
8.產(chǎn)品驗證
9.確認
二、特殊過程解析
1.特殊過程產(chǎn)品驗證的必要性
2.特殊過程產(chǎn)品驗證的可行性
3.特殊過程確認所需的客觀證據(jù)
4.特殊過程正常運行時的產(chǎn)品驗證問題
5.過程監(jiān)視對于特殊過程的特殊意義
6.特殊過程的種屬歸類
7.特殊過程并不普遍
8.特殊過程的控制方式并不優(yōu)越
9.特殊過程的屬性并非一成不變
三、特殊過程的控制
1.特殊過程控制的基本原理和控制程序
2.特殊過程的識別和判定
3.特殊過程的判定示例
4.特殊過程試驗與確認
5.優(yōu)選法在過程試驗中的應(yīng)用
6.過程能力指數(shù)與特殊過程確認
7.特殊過程的運行監(jiān)視
8.關(guān)鍵過程與特殊過程
四、一個值得商榷的問題
1.問題的提出
2.對傳統(tǒng)實施方法的分析
3.關(guān)于標準實施的理性化
參考文獻