UG數(shù)控加工實(shí)例教程

第1章 減速器傳動(dòng)軸加工 1
　　1.1 車削概述 1
　　1.2 軸加工工藝規(guī)程 2
　　1.3 車端面 3
　　1.4 粗車外圓 12
　　1.5 精車 19
　　1.6 車槽 28
　　　　1.6.1 創(chuàng)建刀具和操作 28
1.6.2 建立越程槽幾何體 30
1.6.3 設(shè)置外圓車槽參數(shù) 31
1.6.4 生成刀具路徑和后處理 33
1.7 孔加工 33
1.7.1 設(shè)置坐標(biāo)系 33
1.7.2 創(chuàng)建刀具和操作 35
1.7.3 設(shè)置孔加工參數(shù) 36
1.8 車螺紋 40
1.8.1 創(chuàng)建刀具和操作 40
1.8.2 設(shè)置參數(shù) 42
1.8.3 生成刀具路徑 44
第2章 減速器箱體平面加工 47
2.1 平面銑概述 47
2.1.1 平面銑操作幾何體的創(chuàng)建 48
2.1.2 邊界類型 49
2.2 創(chuàng)建幾何體 51
2.3 創(chuàng)建刀具 53
2.4 創(chuàng)建方法 54
2.4.1 常用的切削方法 54
2.4.2 切削方法的選用 54
2.5 創(chuàng)建程序 56
2.6 創(chuàng)建永久邊界 57
2.7 創(chuàng)建平面銑操作 57
2.8 定義底面 60
2.9 指定切削方法和加工參數(shù) 61
2.10 生成刀具路徑 72
　　2.11 后處理 73
第3章 汽車燈罩模具型腔加工 75
3.1 型腔銑概述 75
3.2 加工工藝規(guī)程 77
3.3 打開(kāi)零件并設(shè)置坐標(biāo)系 78
3.4 創(chuàng)建刀具 80
3.5 粗精銑底面 83
3.6 精銑分型面 88
3.7 鉆底面4個(gè)孔 90
3.8 鉸定位孔 93
3.9 攻螺紋 95
3.10 銑削型腔 97
3.10.1 粗銑型腔 97
3.10.2 創(chuàng)建精加工操作 105
　　3.11 后處理 109
第4章 汽車電機(jī)外罩凸模加工 111
4.1 固定軸銑削的基本概念 111
4.1.1 創(chuàng)建固定軸銑操作的方法 111
4.1.2 幾何體 112
4.1.3 驅(qū)動(dòng)方法 112
4.1.4 投射矢量 117
4.1.5 刀軸 117
4.2 打開(kāi)零件并進(jìn)入加工應(yīng)用 118
4.3 創(chuàng)建幾何體 118
4.4 創(chuàng)建粗加工固定軸銑操作 119
4.4.1 創(chuàng)建操作和刀具 119
4.4.2 定義驅(qū)動(dòng)方法 121
4.4.3 設(shè)置切削參數(shù) 122
4.4.4 生成半精加工刀具路徑 123
4.5 創(chuàng)建半精加工銑削操作 126
4.5.1 創(chuàng)建操作 126
4.5.2 定義切削層 128
4.5.3 設(shè)置其他參數(shù) 131
4.5.4 生成刀具路徑 132
4.6 創(chuàng)建精加工操作 134
4.7 精銑平面 139
4.8 后處理 144
第5章 汽車電機(jī)外罩凹模加工 145
5.1 精銑分型面 145
5.2 創(chuàng)建區(qū)域輪廓銑 151
5.2.1 創(chuàng)建粗銑操作 151
5.2.2 創(chuàng)建精銑操作 155
5.3 創(chuàng)建清根操作 157
5.4 后處理 162
第6章 減速器箱體孔加工 165
6.1 點(diǎn)位加工的主要概念 165
6.1.1 創(chuàng)建點(diǎn)位操作 165
6.1.2 一般參數(shù)設(shè)置 167
6.1.3 設(shè)置點(diǎn)位加工幾何參數(shù) 167
6.1.4 循環(huán)控制 168
6.2 進(jìn)入加工環(huán)境 170
6.3 創(chuàng)建幾何 171
6.4 創(chuàng)建刀具 172
6.5 加工直徑?12mm的孔 174
6.5.1 選擇循環(huán)類型，設(shè)定循環(huán)參數(shù) 174
6.5.2 設(shè)置一般參數(shù) 176
6.5.3 設(shè)定加工幾何參數(shù) 176
6.5.4 生成刀具路徑 178
6.6 加工直徑?15mm的孔 179
6.7 沉孔锪平 184
　　6.8 后處理 188
第7章 轉(zhuǎn)動(dòng)墊圈沖裁模加工 191
7.1 凸模線切割加工 191
7.2 凹模線切割加工 206