石油化工壓力管道設計手冊

第1章　常用資料
　1.1　常用數(shù)據(jù)
　1.2　常用計量單位及單位換算
　1.3　常用力學公式
　1.4　人體工程學有關參數(shù)
第2章　壓力管道材料
　2.1鋼鐵材料牌號表示方法
　2.2　金屬材料的力學性能代號
　2.3　各類鋼鐵材料的化學成分、力學性能及用途
　2.4　鋼板
　2.5　鋼管
　2.6　型鋼
　2.7　有色金屬材料代號、牌號
　2.8　有色金屬型材
　2.9　非金屬材料
第3章　螺紋及緊固件
　3.1　普通螺紋
　3.2　英制螺紋
　3.3　55°非密封管螺紋
　3.4　55°密封管螺紋
　3.5　60°圓錐管螺紋
　3.6　米制錐螺紋
　3.7　管子旋入端普通螺紋尺寸（摘自GB/T 1414-1978）
　3.8　切制管螺紋前的內(nèi)孔和外螺紋毛坯直徑239
　3.9　螺紋零件結構要素
　3.10　通用緊固件
　3.11　專用緊固件
　3.12　管法蘭連接用緊固件長度計算
第4章　管道器材元件
　4.1　管件
　4.2　管法蘭
　4.3　墊片
　4.4　管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板（摘自HG 21547-1993）
第5章　管道器材的設計與選用
　5.1　一般規(guī)定
　5.3　關于耐腐蝕材料的選擇
　5.4　管道的連接
　5.5　管道分支
　5.6　管子的選用
　5.7　管件的選用
　5.8　管法蘭的選用
　5.9　墊片的選用
　5.10　緊固件選用
　5.11　管法蘭、墊片和緊固件的選配
　5.12　閥門的選用
　5.13　管道材料等級表
第6章　壓力管道設計
　6.1　壓力管道的應用
　6.2　壓力管道的監(jiān)察與管理
　6.3　現(xiàn)行管道設計規(guī)范對工業(yè)管道設計類別、級別的劃分方法
　6.4　公稱壓力、公稱直徑
　6.5　壓力管道設計條件與設計基準
　6.6　石油化工管道的設計程序
第7章　壓力管道布置
　7.1　石油、化工管道
　7.2　油品儲運及工廠系統(tǒng)管道
　7.3　加油、加氣站管道
　7.4　工業(yè)管道上的閥門安裝
第8章　管道器材受壓元件強度計算
　8.1　一般規(guī)定
　8.2　金屬直管
　8.3　彎管、彎頭及斜接彎頭
　8.4　擠壓三通
　8.5　非標準異徑管
　8.6　平蓋
　8.7　盲板
　8.8　開孔及開孔補強
第9章　管道應力分析的任務和工作過程
　　9.1　管道應力分析的任務
　　9.2　管道應力分析的工作過程
　　9.3　需要進行詳細應力分析管道的確定方法
第10章　管道應力分析的安全評定
　10.1　工業(yè)管道的應力校核準則
　10.2　輸油、輸氣管道的強度校核及剛度和穩(wěn)定性校核
　10.3　轉動機器的允許受力限制
　10.4　靜設備的允許受力限制
第11章　管道的柔性設計
　11.1　管道柔性設計的目的和一般方法
　11.2　金屬波紋管膨脹節(jié)的選用
　11.3　冷緊及簡單管系對固定點的作用力
　11.4　容器管口的柔性
　11.5　轉動機器管道的柔性設計
第12章　管道應力分析中的特殊問題
　12.1　夾套管的分析
　12.2　埋地管的分析
　12.3　安全閥排氣反作用力的計算
　12.4　水錘荷載的計算
　12.5　高壓管道的應力分析
第13章　管道支吊架的設計
　13.1　管道支吊架的種類、作用及選用原則
　13.2　固定支架和導向支架的選用和位置確定原則
　13.3　支吊架設計中的荷載
　13.4　彈簧支吊架的選用
　13.5　恒力彈簧支吊架的形式及選用方法
第14章　管道的防振與抗震
　14.1　往復壓縮機和往復泵管道振動的原因及控制標準
　14.2　往復壓縮機和往復泵管道的防振設計方法
　14.3　往復壓縮機和往復泵管道防振設計中應注意的問題
　14.4　管道的抗震設計
第15章　管道應力分析程序的應用
　15.1　管道應力分析程序簡介
　15.2　CAESAR Ⅱ軟件的應用
第16章　石油化工壓力管道的施工檢驗和試驗
　16.1　石油化工壓力管道工程常用施工及驗收規(guī)范
　16.2　閥門的試驗
　16.3　管道組成件檢驗
　16.4　焊縫質量檢驗
　16.5　管道系統(tǒng)壓力試驗
附錄A　常用鋼管許用應力
附錄B　金屬材料的平均線脹系數(shù)
附錄C　金屬材料的單位線脹系數(shù)
附錄D　金屬材料的彈性模量
附錄E　連續(xù)敷設管道的允許跨距
附錄F　柔性系數(shù)和應力增大系數(shù)
附錄G　可變彈簧荷載位移選用表
附錄H　恒力彈簧荷載位移系列
參考文獻