機(jī)械制造質(zhì)量控制技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 機(jī)械制造質(zhì)量概述
1.1 機(jī)械制造質(zhì)量分析
1.1.1 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.2 質(zhì)量管理技術(shù)的變革與發(fā)展
1.1.3 現(xiàn)代質(zhì)量管理及其特點(diǎn)
1.2 全面質(zhì)量管理
1.2.1 全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)
1.2.2 質(zhì)量的形成
1.2.3 全面質(zhì)量管理體系
1.2.4 全面質(zhì)量管理的基本程序與現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
1.3 質(zhì)量控制的基本原則與方法
1.3.1 質(zhì)量控制的基本原則
1.3.2 質(zhì)量控制及方法
1.3.3 質(zhì)量管理與經(jīng)濟(jì)效益
1.3.4 質(zhì)量改進(jìn)(PDCA循環(huán))
1.4 ISO 9000認(rèn)證簡(jiǎn)介
1.4.1 ISO 9000認(rèn)證基本概念
1.4.2 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成
1.4.3 ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的使用
1.5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理基礎(chǔ)
1.5.1 概述
1.5.2 推行5S的目的
1.5.3 推行5S的作用
1.5.4 5S與其他管理活動(dòng)之間的關(guān)系
第2章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 測(cè)量的基本概念
2.1.1 測(cè)量、檢驗(yàn)與檢定
2.1.2 測(cè)量基準(zhǔn)和尺寸傳遞
2.1.3 定值的長度和角度基準(zhǔn)
2.1.4 基本測(cè)量原則
2.2 計(jì)量器具和測(cè)量方法
2.2.1 計(jì)量器具的分類
2.2.2 計(jì)量器具的度量指標(biāo)
2.2.3 測(cè)量方法
2.3 測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理
2.3.1 測(cè)量誤差及其表示方法
2.3.2 測(cè)量誤差來源
2.3.3 測(cè)量誤差的性質(zhì)及分類
2.3.4 精度
2.3.5 測(cè)量誤差的綜合
2.3.6 測(cè)量不確定度
2.4 長度尺寸檢測(cè)
2.4.1 孔、軸直徑的檢測(cè)
2.4.2 計(jì)量器具的選擇
2.4.3 光滑極限量規(guī)
2.5 角度和錐度檢測(cè)
2.5.1 比較測(cè)量法
2.5.2 直接測(cè)量法
2.5.3 間接測(cè)量法
2.6 形狀和位置誤差檢測(cè)
2.6.1 形位誤差的檢測(cè)原則
2.6.2 形狀誤差及其誤差值
2.6.3 最小區(qū)域判別準(zhǔn)則
2.6.4 其他近似評(píng)定方法
2.6.5 基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)
2.6.6 定向誤差及其誤差值
2.6.7 定位誤差及其誤差值
2.6.8 跳動(dòng)
2.6.9 功能量規(guī)
2.7 表面粗糙度檢測(cè)
2.7.1 比較法
2.7.2 光切法
2.7.3 針描法
2.7.4 干涉法
2.7.5 激光反射法
2.7.6 激光全息法
2.7.7 印模法
2.7.8 三維幾何表面測(cè)量
2.8 螺紋檢測(cè)
2.8.1 單項(xiàng)測(cè)量
2.8.2 綜合檢驗(yàn)
2.9 圓柱齒輪檢測(cè)
2.9.1 單項(xiàng)測(cè)量
2.9.2 綜合測(cè)量
2.9.3 齒輪動(dòng)態(tài)整體誤差測(cè)量
第3章 常用量具及檢測(cè)方法
3.1 游標(biāo)卡尺
3.1.1 結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1.2 游標(biāo)卡尺的檢測(cè)方法
3.2 外徑千分尺
3.2.1 結(jié)構(gòu)及工作原理
3.2.2 外徑千分尺的檢測(cè)方法
3.3 勾徑百分表
3.3.1 結(jié)構(gòu)及工作原理
3.3.2 內(nèi)徑百分表的檢測(cè)方法
3.4 正弦規(guī)
3.4.1 工作原理
3.4.2 正弦規(guī)的檢測(cè)方法
第4章 精密測(cè)量技術(shù)
4.1 圓度儀
4.1.1 工作原理
4.1.2 測(cè)量方法
4.1.3 常見問題、存在的原因、解決方案和注意事項(xiàng)
4.2 干涉顯微鏡測(cè)量粗糙度
4.2.1 工作原理
4.2.2 操作步驟
4.2.3 常見問題、存在的原因、解決方案及注意事項(xiàng)
4.3 投影儀
4.3.1 概述
4.3.2 光學(xué)原理
4.3.3 臺(tái)式投影儀
4.4 工具顯微鏡
4.4.1 概述
4.4.2 萬能工具顯微鏡的測(cè)量原理和光學(xué)系統(tǒng)
4.4.3 儀器的結(jié)構(gòu)
4.4.4 儀器的操作與使用
4.4.5 測(cè)量實(shí)例
4.5 三坐標(biāo)測(cè)量
4.5.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的選用原則
4.5.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的種類和特點(diǎn)
4.5.3 測(cè)量原理
4.5.4 操作步驟
第5章 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)
5.1 數(shù)控加工質(zhì)量分析
5.1.1 影響數(shù)控加工質(zhì)量的主要因素
5.1.2 數(shù)控機(jī)床的主要功能
5.1.3 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)
5.2 數(shù)控機(jī)床精度診斷與可靠性檢驗(yàn)
5.2.1 數(shù)控機(jī)床精度診斷的必要性
5.2.2 數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)方法
5.2.3 數(shù)控機(jī)床位置精度評(píng)定與檢驗(yàn)方法
5.3 數(shù)控車床精度檢驗(yàn)
5.4 數(shù)控鏜銑床精度檢驗(yàn)
5.4.1 連續(xù)輪廓控制檢測(cè)試切件的設(shè)計(jì)
5.4.2 試切件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目
5.4.3 檢測(cè)工藝裝備與參數(shù)
5.5 加工中心精度檢驗(yàn)
5.5.1 數(shù)控加工中心機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)
5.5.2 數(shù)控機(jī)床定位精度檢驗(yàn)
5.5.3 數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)
5.5.4 輪廓控制標(biāo)準(zhǔn)綜合試件檢驗(yàn)
5.5.5 數(shù)控加工中心機(jī)床安裝調(diào)試完畢后的試運(yùn)行
5.5.6 數(shù)控加工中心機(jī)床性能檢驗(yàn)
5.5.7 數(shù)控功能檢驗(yàn)
參考文獻(xiàn)