液態(tài)模鍛與擠壓鑄造技術(shù)

第1篇 液態(tài)模鍛理論基礎(chǔ)
第1章 液態(tài)模鍛概述
1.1 液態(tài)模鍛簡介
1.2 工藝方法分類
1.3 工藝特點及適用范圍
參考文獻
第2章 液態(tài)模鍛下的物理冶金行為
2.1 液態(tài)模鍛熱力學(xué)模型
2.2 液態(tài)模鍛下合金的熱物理參數(shù)
2.3 液態(tài)模鍛下合金相圖的特點
2.4 液態(tài)模鍛下金屬和合金凝固的熱力學(xué)條件
2.5 液態(tài)模鍛下金屬和合金凝固的動力學(xué)條件
2.6 成分過冷
2.7 偏析
2.8 液態(tài)模鍛下壓力對晶體長大中形成的結(jié)構(gòu)缺陷的影響
2.9 液態(tài)模鍛下壓力對氣體析出過程的影響
參考文獻
第3章 液態(tài)模鍛下的凝固過程
3.1 液態(tài)模鍛下模具溫度場
3.2 液態(tài)模鍛下熔體的溫度場
3.3 液態(tài)模鍛下的動態(tài)凝固過程
3.4 低碳鋼液態(tài)模鍛時的凝固方式
3.5 液態(tài)模鍛件的收縮過程
參考文獻
第4章 液態(tài)模鍛下的力學(xué)過程
4.1 塑性變形在液態(tài)模鍛中的地位
4.2 液態(tài)模鍛組合體的假設(shè)
4.3 液態(tài)模鍛過程中金屬的塑性流動
4.4 液態(tài)模鍛過程的力－位移曲線
4.5 力、位移與時間關(guān)系曲線
4.6 壓力－行程和行程－時間理論曲線
4.7 沖頭下移和凝固補縮的相關(guān)關(guān)系
4.8 液態(tài)模鍛過程的壓力損失
4.9 液態(tài)模鍛時高向變形程度的理論計算
4.10 液態(tài)模鍛過程的力學(xué)分析
4.11 液態(tài)模鍛比壓值的解析解
4.12 作用于液態(tài)金屬上的有效壓力
參考文獻
第2篇 液態(tài)模鍛模具（液鍛模）、設(shè)備與工藝
第5章 液鍛模設(shè)計前準(zhǔn)備
5.1 液鍛件的結(jié)構(gòu)形狀分類
5.2 液鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性
5.3 液鍛方式選擇
5.4 液鍛件圖設(shè)計
5.5 模具設(shè)計有關(guān)參數(shù)及其計算
第6章 液鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.1 液鍛模的設(shè)計步驟
6.2 液態(tài)模的類型及基本機構(gòu)
6.3 液鍛模的連接機構(gòu)
6.4 卸料機構(gòu)
6.5 開、合模（拔芯）機構(gòu)
6.6 液鍛模的澆道結(jié)構(gòu)
6.7 排氣槽及溢流槽
6.8 靜壓液鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.9 擠壓液鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.10 間接液鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.11 模具預(yù)熱
6.12 模具冷卻
第7章 液鍛模零件設(shè)計
第8章 液鍛模的材料及技術(shù)要求
第9章 液鍛模的使用與維修
第10章 液鍛模用涂料
第11章 液態(tài)模鍛用設(shè)備
第12章 液態(tài)模鍛工藝參數(shù)
第3篇 液態(tài)模鍛與擠壓鑄造件的組織性能、質(zhì)量控制及生產(chǎn)實例
第13章 液態(tài)模鍛與擠壓鑄造合金的組織與性能
第14章 液態(tài)模鍛與擠壓鑄造件的常見缺陷及其控制方法
第15章 液態(tài)模鍛與擠壓鑄造件的開發(fā)與生產(chǎn)實例
第4篇 液態(tài)模鍛技術(shù)的新發(fā)展
第16章 連鑄連鍛技術(shù)
第17章 液態(tài)擠壓
第18章 半固態(tài)成形技術(shù)
附錄1 “液態(tài)模鍛與擠壓鑄造”分類名稱對照表
附錄2 各國擠壓鑄造與液態(tài)模鍛工藝的名稱對照表