鑄鋼

第1章 緒論
第2章 鑄鋼的基礎知識
2.1 鑄鋼的相圖及鑄鋼的合金化
2.1.1 鑄鋼的相圖
2.1.2 Fe-Fe3C相圖分析
2.2 鑄鋼的合金化
2.2.1 共析鋼的結晶過程分析
2.2.2 亞共析鋼的結晶過程分析
2.2.3 過共析鋼的結晶過程分析
2.2.4 共晶白口鑄鐵的結晶過程分析
2.2.5 亞共晶白口鑄鐵的結晶過程分析
2.2.6 過共晶白口鑄鐵的結晶過程分析
2.3 鑄鋼的分類
2.3.1 碳素鑄鋼
2.3.2 鑄造低合金鋼
2.3.2.1 普通鑄造低合金鋼
2.3.2.2 超高強度鑄造低合金鋼
2.3.2.3 高溫用鑄造低合金鋼
2.3.2.4 低溫用鑄造低合金鋼
2.3.2.5 抗磨用鑄造低合金鋼
2.4 鑄鋼的熔煉基礎
2.4.1 熔煉的熱力學基礎
2.4.2 熔煉的動力學基礎
第3章 鑄鋼合金的組織與性能
3.1 概述
3.2 鑄造碳鋼
3.2.1 結晶過程
3.2.2 鑄態(tài)組織
3.3 鑄造中、低合金鋼
3.3.1 低合金結構鑄鋼
3.3.2 我國的中、低合金高強度鑄鋼
3.3.3 微量合金化鑄鋼
3.3.4 低合金高強度鑄鋼的典型金相組織
3.4 鑄造高合金鋼
3.4.1 概述
3.4.2 高錳鋼
3.5 鑄造不銹鋼與耐熱鋼
3.5.1 工程結構用中、高強度馬氏體不銹鋼
3.5.2 耐腐蝕鑄造不銹鋼及鎳基鑄造合金
3.5.3 不銹鋼的耐腐蝕性能
3.5.4 耐腐蝕不銹鋼的典型金相組織
3.5.5 耐腐蝕鎳基合金
3.5.6 鑄造耐熱鋼
3.6 鑄造耐磨鋼
3.6.1 耐磨錳鋼
3.6.2 耐磨中鉻鋼
3.6.3 耐磨低合金鋼
3.6.4 耐磨碳鋼
3.6.5 鑄造石墨鋼
3.7 鑄造特殊用鋼
3.7.1 低溫用鑄鋼
3.7.2 鑄造工具鋼
3.7.3 承壓鑄鋼
3.7.4 離心鑄造鑄鋼管
3.8 鑄鋼復合材料
第4章 鑄鋼件的熱處理
4.1 鑄鋼件熱處理的特點
4.2 鑄鋼件的表面熱處理
4.2.1 鑄鋼件的表面淬火
4.2.2 鑄鋼件的化學熱處理
4.3 各種鑄鋼件的熱處理工藝
4.3.1 碳鋼鑄件的熱處理
4.3.2 中、低合金鋼鑄件的熱處理
4.3.3 高錳鋼鑄件的熱處理
4.3.4 耐腐蝕不銹鋼鑄件的熱處理
4.4 熱處理時常見的缺陷及補救
4.5 鑄鋼件熱處理車間常用的加熱設備
第5章 鑄鋼焊接
5.1 概述
5.2 鑄鋼的焊接性能
5.2.1 碳素鋼及低合金鋼
5.2.2 高合金耐熱鋼和耐腐蝕鋼的焊接性能
5.2.3 高錳鋼的焊接性能
5.3 補焊及表面堆焊
5.4 焊接工藝及規(guī)范
5.4.1 可焊性分析
5.4.2 焊接工藝參數(shù)的確定
5.5 典型鑄鋼件焊接修復工藝
5.5.1 修復焊前準備
5.5.2 修復焊工藝及特點分析
第6章 鑄鋼的熔煉及其處理
6.1 概述
6.2 電弧爐熔煉
6.2.1 煉鋼電弧爐的構造及主要技術性能
6.2.2 堿性電弧爐氧化法煉鋼工藝
6.2.3 堿性電弧爐返回法煉鋼工藝
6.2.4 堿性電弧爐不氧化法煉鋼工藝
6.2.5 酸性電弧爐煉鋼工藝
6.2.6 直流電弧爐煉鋼
6.3 感應電爐熔煉
6.3.1 煉鋼用感應電爐的主要技術性能
6.3.2 感應電爐煉鋼工藝
6.4 爐外精煉
6.4.1 概況
6.4.2 爐外精煉工藝的種類及其特點
6.4.3 爐外精煉用各種原材料及輔料
6.4.4 真空除氣法
6.4.5 鋼包精煉爐
6.4.6 真空吹氧脫碳精煉法(VOD法)
6.4.7 氬氧脫碳精煉法(AOD法)
6.4.8 鋼包噴粉精煉
第7章 鑄鋼特種熔煉工藝
7.1 真空感應電爐煉鋼
7.1.1 真空感應電爐的結構和工作原理
7.1.2 真空感應電爐煉鋼的優(yōu)點
7.1.3 真空感應電爐煉鋼的缺點
7.2 盛鋼桶吹氬處理
7.2.1 吹氬的工作原理
7.2.2 盛鋼桶吹氬處理工藝
7.2.3 吹氬處理的效果
7.3 氬氧脫碳法和真空氬氧脫碳法
7.3.1 氬氧脫碳法
7.3.2 真空氬氧脫碳法
7.4 電渣熔鑄
7.4.1 電渣重熔
7.4.2 電渣熔煉
7.5 等離子爐煉鋼
7.5.1 等離子體電弧
7.5.2 等離子爐熔煉特點
7.6 煉鋼技術的發(fā)展趨勢
7.6.1 凈化鋼液
7.6.2 冶煉低碳鋼液
第8章 鑄鋼件的檢測
8.1 金相組織檢測
8.1.1 宏觀組織檢驗
8.1.2 微觀組織檢驗
8.1.3 斷口的檢驗和分析
8.1.4 微區(qū)成分分析和相結構分析
8.2 無損檢測
8.2.1 磁粉探傷
8.2.2 超聲波探傷法
8.2.3 射線探傷
8.2.4 液體滲透劑探傷
8.3 鑄鋼件缺陷及分析
8.3.1 鑄鋼件的鑄造缺陷類別及產(chǎn)生原因
8.3.2 鑄鋼件的冶金缺陷
附錄 煉鋼用原材料
附錄A 金屬材料
附錄B 其他材料
參考文獻