多工位級進模設(shè)計與制造

前言
第1章 概論
1.1 多工位級進模的特殊含義
1.2 多工位級進模的沖壓特點與功能
1.3 多工位級進模的分類和命名
1.4 多工位級進模的使用條件與合理應(yīng)用
1.5 多工位級進模設(shè)計步驟和注意事項
1.6 多工位級進模的基本結(jié)構(gòu)
第2章 級進模設(shè)計基礎(chǔ)與沖壓工藝分析
2.1 級進沖裁與工藝性
2.2 級進彎曲與工藝懷
2.3 級進拉深與工藝性
第3章 排樣的優(yōu)化設(shè)計
3.1 排樣的作用與重要性
3.2 排樣時應(yīng)考慮的問題
3.3 載體的種類與特點
3.4 條料的排樣技巧
3.5 排樣圖的畫法與表示
3.6 排樣實例
第4章 帶料多工位拉深排樣設(shè)計和工藝計算
4.1 帶料多工位連續(xù)拉深的特點和應(yīng)用
4.2 帶料連貫拉深的毛坯直徑、料寬和步距的計算
4.3 帶料拉深系數(shù)和相對拉深高度
4.4 帶料連續(xù)拉深工藝計算
4.5 帶料連續(xù)拉深工藝計算示例
4.6 帶料連續(xù)拉深工序（排樣）圖例
第5章 步距與定距定位方式
5.1 步距的確定與步距精度
5.2 料寬的確定
5.3 條料的一般定距定位
5.4 條料的導(dǎo)正定距定位
5.5 條料的混合定距定位應(yīng)用
第6章 凸、凹模的結(jié)構(gòu)和固定
6.1 凸、凹模的作用與設(shè)計原則
6.2 凸模
6.3 凹模
6.4 凸、凹模的互換性
第7章 多工位級進模的結(jié)構(gòu)件及有關(guān)裝置
7.1 冷沖模架與導(dǎo)向裝置
7.2 缷料裝置
7.3 彈性元件
7.4 導(dǎo)料裝置
7.5 頂出裝置
7.6 限位裝置
7.7 斜楔與滑塊裝置
7.8 倒沖裝置
7.9 間歇切斷裝置
7.10 微調(diào)裝置
7.11 安全監(jiān)測保護裝置
7.12 防止廢料（制件）的上浮與下堵
7.13 其他零部件及設(shè)計要素
第8章 多工位級進模應(yīng)用范例
8.1 空調(diào)翅片多工位級進模
8.2 沖裁多工位級進模
8.3 沖裁、壓彎多工位級進模
8.4 帶料連續(xù)拉深級進模
8.5 硬質(zhì)合金多工位級進模
第9章 級進模主要零件材料與熱處理
9.1 選用模具材料的基本要求與原則
9.2 級進模用材料
9.3 級進模零件材料選用與熱處理需求
第10章 級進模的制造與裝配要點
10.1 級進模的加工特點與制模設(shè)備
10.2 級進模制造工藝規(guī)程的制定
10.3 沖模（級進模）零件加工過程中各工序的加工要點
10.4 不同加工方法可能達到的精度和表面粗糙度
10.5 硬質(zhì)合金的加工
10.6 鋼結(jié)硬質(zhì)合金的加工
10.7 硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金工件的研磨
10.8 凸、凹模等關(guān)鍵零件加工工藝過程舉例
10.9 級進模的裝配
10.10 級進模的試沖與調(diào)整
10.11 級進模的保養(yǎng)與維修
附錄
參考文獻