數控加工實訓教程

第1章 金屬材料加工的基本知識
1．1金屬材料
1．1．1金屬材料的分類
1．1．2常用材料的牌號、性能和用途
1．1．3鋼的熱處理
1．2刀具材料
1．2．1刀具材料應具備的性能
1．2．2常用刀具材料
1．2．3切削液的合理選用
1．3公差及測量
1．3．1公差及其加工誤差的概念
1．3．2常用量具及其使用方法
1．3．3量具的維護與保管
習題與思考題
第2章 數控機床概述
2．1數控機床的工作原理及組成
2．2數控機床的分類
2．2．1按加工工藝方法分類
2．2．2按控制運動的方式分類
2．2．3按有無檢測裝置分類
2．3數控機床的使用與維護
2．3．1數控設備的常用操作規(guī)程
2．3．2數控機床的日常維護與保養(yǎng)
習題與思考題
第3章 數控加工工藝與編程基礎
3．1數控加工工藝編制
3．1．1確定數控機床上加工的內容
3．1．2數控加工零件的工藝性分析
3．1．3數控加工路線的設計
3．1．4數控加工工序的設計
3．1．5數控加工專用技術文件的編寫
3．2數控編程基礎
3．2．1數控編程概述
3．2．2程序結構與格式
3．3數控機床的坐標系統(tǒng)
3．3．1機床坐標系與運動方向
3．3．2坐標系的原點
3．4常用編程指令
習題與思考題
第4章 數控自動編程
4．1自動編程簡介
4．2典型CAD／CAM軟件介紹
4．2．1MasterCAM的特點
4．2．2MasterCAM8．0的主要功能
4．2．3系統(tǒng)流程圖
4．3MasterCAM8．0數控車削自動編程應用
4．3．1車削端面編程
4．3．2粗車外圓編程
4．3．3精車外圓編程
4．3．4切槽加工編程
4．3．5螺紋加工編程
4．3．6切斷加工編程
4．4MasterCAM8．0數控銑削自動編程應用
4．4．1外形輪廓加工
4．4．2溝槽銑削加工
習題與思考題
第5章 數控車削編程及加工
5．1數控車削加工概述
5．1．1數控車削加工的對象
5．1．2數控車床的配制與加工能力
5．2數控車床編程技術
5．2．1數控車床編程的特點
5．2．2數控車床工件坐標系的建立及常見錯誤
5．2．3暫停指令——G04
5．2．4子程序調用
5．2．5單一固定循環(huán)——G90
5．2．6螺紋車削循環(huán)指令——G92
5．2．7復合固定循環(huán)指令——G71、G72、G73
5．3車刀的選擇及車刀的安裝
5．3．1數控車刀的類型
5．3．2數控車床刀具的安裝
5．4數控車床操作
5．4．1數控車床操作面板功能
5．4．2數控車床操作方法和步驟
5．4．3數控車床對刀操作
5．4．4數控程序的處理
5．5典型零件編程與加工實例
習題與思考題
第6章 數控鏜銑加工實訓
6．1數控鏜銑床加工概述
6．2數控鏜銑床的編程技術
6．2．1坐標系的建立及常見錯誤
6．2．2刀具半徑補償功能及注意事項
6．2．3子程序調用
6．2．4比例及鏡像功能
6．2．5固定循環(huán)指令
6．2．6刀具選擇與刀具交換指令
6．3數控鏜銑床常用附件及刀具
6．3．1常用附件及附屬設備
6．3．2刀具及刀柄
6．3．3立銑刀刀夾頭的種類及安裝
6．3．4立銑刀在加工中應注意的問題
6．3．5銑削方式的選用
6．4數控鏜銑床及加工中心的基本操作
6．4．1數控銑床操作面板功能
6．4．2機床操作方法和步驟
6．4．3數控鏜銑床及加工中心的對刀操作
6．4．4G54～G59參數設置
6．4．5數控銑床及加工中心刀具補償參數設置
6．4．6數控程序處理
6．4．7自動加工方式
6．5數控鏜銑床操作要則
6．6典型零件編程與加工實例
習題與思考題
第7章 數控電火花線切割加工及編程
7．1數控電火花線切割加工概述
7．2DK7725電火花機床操作
7．2．1機床操作面板與控制柜面板
7．2．2機床操作步驟
7．3電火花線切割工藝
7．3．1線切割電參數的選擇
7．3．2電極絲的選擇
7．3．3走絲路線的選擇