數(shù)控加工工藝與編程（數(shù)控專(zhuān)業(yè)21世紀(jì)高職高專(zhuān)規(guī)劃教材）

第1章數(shù)控加工概述
1.1示例.
1.2數(shù)控機(jī)床的組成.工作原理及運(yùn)動(dòng)軌跡控制
1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2工作原理
1.2.3數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡的控制
1.3數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.4數(shù)控加工程序編制的內(nèi)容和方法
1.4.1數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟
1.4.2數(shù)控程序編制的方法
1.5數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
1.5.1加工程序的一般格式
1.5.2字-地址程序段格式
1.5.3字的含義與功能
1.6我國(guó)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀和展望
1.7思考與練習(xí)題
第2章數(shù)控加工工藝
2.1概述
2.1.1數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)
2.1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.2現(xiàn)代數(shù)控刀具的應(yīng)用
2.2.1數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)
2.2.2數(shù)控刀具的分類(lèi)
2.2.3數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具
2.2.4數(shù)控車(chē)削刀具的選擇與切削用量的確定
2.2.5數(shù)控銑削刀具的選擇與切削用量的確定
2.3工藝設(shè)計(jì)
2.3.1數(shù)控加工工藝合理性分析
2.3.2零件的工藝性分析
2.3.3加工方法的選擇和加工方案的確定
2.3.4工序的劃分
2.3.5工步的劃分
2.3.6工件的裝夾
2.3.7對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
2.3.8加工路線(xiàn)的確定
2.3.9數(shù)控銑削加工工藝編制
2.4數(shù)值計(jì)算
2.5數(shù)控加工工藝文件的編制
2.5.1工序卡
2.5.2刀具卡
2.6思考與練習(xí)題
第3章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
3.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
3.1.1坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向命名的原則
3.1.2標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定
3.1.3坐標(biāo)軸方向的確定
3.1.4相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系
3.1.5附加坐標(biāo)系
3.2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
3.2.1機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床原點(diǎn)
3.2.2機(jī)床參考點(diǎn)
3.2.3工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)
3.3加工坐標(biāo)系的設(shè)定
3.3.1對(duì)刀
3.3.2工件坐標(biāo)系的設(shè)定
3.4絕對(duì)坐標(biāo)編程與相對(duì)坐標(biāo)編程
3.4.1基本概念
3.4.2絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)的設(shè)定方法
3.4.3練習(xí)
3.5數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能和輔助功能
3.5.1準(zhǔn)備功能
3.5.2輔助功能
3.6思考與練習(xí)題
第4章數(shù)控車(chē)床編程
4.1概述
4.1.1數(shù)控車(chē)床的加工對(duì)象
4.1.2數(shù)控車(chē)床編程特點(diǎn)
4.1.3數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
4.2數(shù)控車(chē)床常用指令的編程方法
4.2.1G50設(shè)定工件坐標(biāo)系
4.2.2G54～G59設(shè)定工件坐標(biāo)系
4.2.3換刀點(diǎn)及參考點(diǎn)返回
4.2.4絕對(duì)編程和增量編程
4.2.5公制尺寸與英制尺寸
4.2.6F.T.S功能..
4.3運(yùn)動(dòng)路徑控制指令
4.3.1G00快速點(diǎn)定位
4.3.2G01直線(xiàn)插補(bǔ)
4.3.3G02／G03順／逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)
4.3.4FANUC圓弧插補(bǔ)指令G02／G03
4.3.5SIEMENS圓弧插補(bǔ)指令G02／G03
4.3.6G04暫停指令
4.4子程序
4.5固定循環(huán)編程的方法與應(yīng)用
4.5.1單一形狀的固定循環(huán)
4.5.2復(fù)合固定循環(huán)切削及應(yīng)用實(shí)例
4.5.3孔加工
4.5.4螺紋加工
4.6刀具補(bǔ)償功能的應(yīng)用
4.6.1刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能
4.6.2刀具偏置
4.7編程實(shí)例
4.7.1實(shí)例1
4.7.2實(shí)例2
4.7.3實(shí)例3
4.8思考與練習(xí)題
第5章數(shù)控銑床與銑削加工中心編程
5.1數(shù)控銑床與銑削加工中心概述
5.1.1數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)類(lèi)型特點(diǎn)
5.1.2數(shù)控銑床的功能及加工對(duì)象
5.1.3銑削加工中心結(jié)構(gòu)類(lèi)型特點(diǎn)
5.1.4數(shù)控加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別
5.1.5銑削加工中心加工對(duì)象
5.1.6數(shù)控銑削編程特點(diǎn)
5.1.7數(shù)控銑削的坐標(biāo)系統(tǒng)
5.2數(shù)控銑削常用指令的編程方法
5.2.1FANUC系統(tǒng)坐標(biāo)系設(shè)定指令
5.2.2SIEMENS坐標(biāo)系設(shè)定指令
5.2.3絕對(duì)編程與增量編程方式
5.2.4進(jìn)給功能F.主軸轉(zhuǎn)速功能S
5.2.5參考點(diǎn)
5.2.6加工中心刀具功能
5.3運(yùn)動(dòng)路徑控制指令編程
5.3.1快速定位G00
5.3.2直線(xiàn)插補(bǔ)G01
5.3.3FANUC系統(tǒng)圓弧插補(bǔ)控制G02／G03用法
5.3.4SIEMENS系統(tǒng)圓弧插補(bǔ)控制G02／G03用法
5.3.5暫停指令G04
5.4刀具補(bǔ)償指令及其編程
5.4.1刀具半徑補(bǔ)償
5.4.2刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
5.5FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)
5.5.1固定循環(huán)的動(dòng)作
5.5.2鉆孔循環(huán)G81
5.5.3锪孔循環(huán)G82
5.5.4高速深孔排屑鉆循環(huán)G73
5.5.5精鏜孔循環(huán)G76
5.5.6鏜孔循環(huán)G85
5.5.7反鏜孔循環(huán)G87
5.5.8取消固定循環(huán)G80
5.5.9編程舉例
5.6SIEMENS802S固定循環(huán)功能
5.7子程序運(yùn)用
5.7.1子程序結(jié)構(gòu)
5.7.2子程序調(diào)用
5.8典型零件銑削編程加工實(shí)例
5.8.1實(shí)例1
5.8.2實(shí)例2
5.8.3實(shí)例3
5.9思考與練習(xí)題
第6章宏程序與參數(shù)編程
6.1FANUC系統(tǒng)宏程序
6.1.1宏程序格式與宏程序調(diào)用
6.1.2變量
6.1.3運(yùn)算指令
6.1.4控制指令
6.1.5宏程序應(yīng)用實(shí)例
6.2SIEIVlENS系統(tǒng)R參數(shù)編程
6.2.1參數(shù)編程基本步驟
6.2.2參數(shù)類(lèi)型
6.2.3計(jì)算功能
6.2.4參數(shù)賦值
6.2.5程序跳轉(zhuǎn)
6.2.6R參數(shù)編程實(shí)例
6.3思考與練習(xí)題
附錄AFANUCOi-TB系統(tǒng)常用G指令表
附錄BFANUCOi-MB系統(tǒng)常用G指令
附錄CSIEMENS802D常用G指令表
附錄DSIEMENS802S／C常用G指令表
參考文獻(xiàn)...