極限配合與技術(shù)測量應(yīng)用

緒論
思考與練習(xí)
第一單元 極限與配合
第一節(jié) 尺寸和尺寸合格條件
一、尺寸
二、尺寸合格條件
三、關(guān)于孔和軸定義的說明
第二節(jié) 公差和標(biāo)準(zhǔn)公差
一、尺寸公差
二、標(biāo)準(zhǔn)公差
三、基本偏差
四、公差帶代號
五、公差帶中極限偏差的確定
六、一般公差--線性尺寸的未注公差
七、溫度條件
第三節(jié) 光滑圓柱形結(jié)合的配合
一、間隙和過盈
二、配合性質(zhì)
三、配合公差
四、配合性質(zhì)的判斷
五、配合公差帶代號
第四節(jié) 公差帶和配合的選擇
一、配合制的選用
二、公差帶的選用
三、配合的選用
第五節(jié) 尺寸的測量和檢驗
一、用計量器具進(jìn)行測量
二、用光滑極限量規(guī)進(jìn)行定性的檢驗
思考與練習(xí)
第二單元 形狀和位置公差
第一節(jié) 形狀和位置公差的識讀
一、零件的幾何要素
二、形狀和位置公差的定義
三、形狀和位置公差項目和符號
四、形位公差的數(shù)值、基準(zhǔn)和有關(guān)符號
五、形狀和位置公差的標(biāo)注與識讀
六、形位公差的公差值
第二節(jié) 形位公差公差帶
一、形狀和位置公差帶的類型
二、形位公差帶定義、標(biāo)注和解釋示例
第三節(jié) 形位公差和尺寸公差的關(guān)系
一、獨立原則
二、相關(guān)要求
三、可逆要求（RR）
第四節(jié) 形狀和位置誤差的檢測
一、形狀誤差和位置誤差
二、評定形位誤差的五種檢測原則
三、形位誤差檢測的一般步驟
思考與練習(xí)
第三單元 表面粗糙度
第一節(jié) 表面粗糙度的評定
一、輪廓算術(shù)平均偏差（Rα）
二、輪廓的最大高度（Rz）
第二節(jié) 表面粗糙度符號、代號及其標(biāo)注
一、表面粗糙度符號
二、表面粗糙度代號
三、表面粗糙度符號、代號在圖樣上的標(biāo)注
第三節(jié) 表面粗糙度的檢測
一、比較法
二、光切法
三、感觸法
四、干涉法
思考與練習(xí)
第四單元 螺紋連接的公差與檢測
第一節(jié) 螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響
一、幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響
二、作用中徑的意義及保證螺紋互換性的條件
第二節(jié) 普通螺紋的公差與配合
一、螺紋精度等級
二、螺紋的旋合長度
三、螺紋公差帶
四、螺紋公差帶與配合的選用
第三節(jié) 螺紋的檢測
一、用螺紋工作量規(guī)進(jìn)行綜合檢驗
二、用三針法測量螺紋中徑
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)