環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

0 緒論1 01 環(huán)境保護(hù)設(shè)備的定義和分類1  011 定義1  012 分類1 02 機(jī)械類與容器類環(huán)保設(shè)備4  021 機(jī)械類環(huán)保設(shè)備4  022 容器類環(huán)保設(shè)備5 03 標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)簡(jiǎn)介5  031 標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)史5  032 標(biāo)準(zhǔn)化的主要作用6  033 標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)的定義7  034 標(biāo)準(zhǔn)的分類7  035 標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)和編號(hào)8  036 ISO 9000和ISO 14000 簡(jiǎn)介9 04 環(huán)保設(shè)備的選用與設(shè)計(jì)原則10  041 成套設(shè)備中的單體設(shè)備10  042 通用設(shè)備的選用原則11  043 專用設(shè)備的設(shè)計(jì)原則111 環(huán)境保護(hù)設(shè)備材料13 11 材料的基本性能13  111 化學(xué)性能13  112 物理性能13  113 機(jī)械性能14  114 加工工藝性能16 12 碳鋼與鑄鐵18  121 鐵碳合金的組織結(jié)構(gòu)18  122 鐵碳合金狀態(tài)圖20  123 鋼的熱處理21  124 碳鋼22  125 鑄鐵24 13 合金鋼25  131 合金鋼的分類與編號(hào)25  132 合金元素對(duì)鋼的影響26  133 可焊接的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼26  134 專業(yè)用鋼26  135 特殊性能鋼27 14 有色金屬及其合金29  141 鋁及其合金30  142 銅及其合金31  143 鈦及其合金32  144 鎳及其合金33 15 非金屬材料與復(fù)合材料34  151 無(wú)機(jī)非金屬材料34  152 有機(jī)非金屬材料（有機(jī)高分子材料）36  153  復(fù)合材料48 16 材料的腐蝕與防腐53  161 腐蝕與防護(hù)基本原理53  162 防止和減緩腐蝕的方法59  163 金屬腐蝕的評(píng)定方法60 17 環(huán)保設(shè)備材料選擇61  171 材料的物理、力學(xué)性能61  172 材料的耐腐蝕性62  173 材料的經(jīng)濟(jì)性622 容器設(shè)計(jì)與制造64 21 容器設(shè)計(jì)概述64  211 常壓容器與壓力容器64  212 容器的分類66  213 容器設(shè)計(jì)的基本要求68  214 容器的零部件標(biāo)準(zhǔn)化70  215 容器材料的選擇72 22 內(nèi)壓薄壁容器設(shè)計(jì)75  221 回轉(zhuǎn)殼體的幾何特性75  222 回轉(zhuǎn)殼體薄膜應(yīng)力分析76  223 典型回轉(zhuǎn)殼體的應(yīng)力分析79  224 內(nèi)壓薄壁容器強(qiáng)度計(jì)算84  225 設(shè)計(jì)參數(shù)的確定87  226 容器的壓力試驗(yàn)89 23 內(nèi)壓容器封頭設(shè)計(jì)90  231 凸形封頭90  232 錐形封頭94  233 平板形封頭94 24 容器法蘭連接97  241 法蘭連接的種類和結(jié)構(gòu)97  242 法蘭標(biāo)準(zhǔn)與選用100 25 容器的支座104  251 臥式容器的支座104  252 立式容器的支座106 26 容器附件與開孔補(bǔ)強(qiáng)111  261 容器附件111  262 容器的開孔與補(bǔ)強(qiáng)115 27 金屬容器焊接118  271 電弧焊118  272 焊接接頭和坡口形式121  273 焊接缺陷和質(zhì)量檢驗(yàn)124 28 容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的防腐蝕問題126  281 腐蝕裕量的確定126  282 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則127 29 常壓容器131  291 常壓容器的設(shè)計(jì)參數(shù)131  292 圓筒形常壓容器設(shè)計(jì)133  293 立式圓筒形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)134  294 矩形容器設(shè)計(jì)140 210 容器新材料與新技術(shù)146  2101 雙折邊螺旋咬合容器146  2102 搪瓷復(fù)合鋼板拼裝容器149  2103 玻璃鋼容器151  2104 工程塑料容器1563 管道與閥門160 31 管道的分類160 32 金屬管161  321 無(wú)縫鋼管161  322 焊接鋼管162  323 鑄鐵管163 33 塑料管分類164  331 按照管材分類164  332 按照塑料管道的結(jié)構(gòu)特征分類167 34 硬聚氯乙烯（UPVC）管169 35 聚烯烴管道171  351 聚烯烴管道的發(fā)展概況171  352 聚乙烯管(PE管)172  353 聚丙烯(PP)管道174  354 聚丁烯（PB）管道175 36 塑料復(fù)合管176  361 塑塑復(fù)合管176  362 鋼塑復(fù)合管177  363 鋁塑復(fù)合管179 37 管道的安裝182  371 管道的連接182  372 管道連接方式的選擇183  373 管道的法蘭連接183  374 管道支吊架185  375 管道避震188 38 閥門191  381 常用閥門的種類191  382 閘閥192  383 截止閥194  384 蝶閥195  385 球閥196  386 止回閥198  387 閥門的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較199  388 閥門的安裝2014 機(jī)械傳動(dòng)與減速器203 41 概述203  411 傳動(dòng)的功用與分類203  412 傳動(dòng)示意圖203  413 傳動(dòng)比和效率203 42 帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)205  421 帶傳動(dòng)的工作原理和特點(diǎn)205  422 帶傳動(dòng)的分類206  423 V形帶和V形帶輪207  424 鏈傳動(dòng)216 43 齒輪傳動(dòng)226  431 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)與類型226  432 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸227  433 一對(duì)漸開線齒輪的嚙合傳動(dòng)229  434 齒輪的構(gòu)造229  435 齒輪的材料與失效231  436 蝸桿傳動(dòng)233  437 幾種傳動(dòng)形式的比較239 44 輪系與減速器239  441 輪系239  442 普通減速器243  443 行星減速器247  444 無(wú)級(jí)變速器250 45 傳動(dòng)裝置實(shí)例--攪拌裝置251  451 攪拌器的形式和選用252  452 攪拌附件254  453 攪拌軸255  454 傳動(dòng)裝置2575 環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)例265 51 中、低壓容器設(shè)計(jì)實(shí)例265  511 工藝設(shè)計(jì)條件265  512 設(shè)計(jì)步驟及圖紙265 52 矩形容器設(shè)計(jì)實(shí)例270  521 工藝設(shè)計(jì)條件270  522 設(shè)計(jì)步驟及圖紙270 53 常壓立式圓筒形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)實(shí)例275  531 工藝設(shè)計(jì)條件275  532 設(shè)計(jì)步驟及圖紙275 54 攪拌機(jī)設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例280  541 工藝設(shè)計(jì)條件280  542 設(shè)計(jì)步驟280附錄283 附錄1 鋼材許用應(yīng)力（摘自GB 150-1998) 283 附錄2 鋼管許用應(yīng)力（摘自GB 150-1998) 284 附錄3 熱軋工字鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 706-88) 285 附錄4 熱軋槽鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 707-88) 286 附錄5 熱軋等邊角鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 9787-88) 287 附錄6 熱軋不等邊角鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 9788-88) 288 附錄7 輸送流體用無(wú)縫鋼管規(guī)格（摘自GB 8163-87) 289 附錄8 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管規(guī)格（摘自GB/T 14976-94) 290 附錄9 鋼材彈性模量290 附錄10 鋼制壓力容器用甲型平焊法蘭的結(jié)構(gòu)型和系列尺寸（摘自JB 4701-92) 291 附錄11 突面、凹凸面、榫槽面管法蘭的密封面尺寸（摘自HG 20592-97) 292 附錄12 板式平焊鋼制管法蘭參數(shù)（摘自HG 20592-97) 293 附錄13 突面管法蘭墊片尺寸（摘自HG 20592-97) 295 附錄14 補(bǔ)強(qiáng)圈形式與尺寸296 附錄15 有關(guān)筒體和封頭數(shù)據(jù)297主要參考文獻(xiàn)302 附錄1 鋼材許用應(yīng)力（包括碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼）（摘自GB 150-1998) 283 附錄2 鋼管許用應(yīng)力（摘自GB 150-1998) 284 附錄3 熱軋工字鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 706-88) 285 附錄4 熱軋槽鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 707-88) 286 附錄5 熱軋等邊角鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 9787-88) 287 附錄6 熱軋不等邊角鋼規(guī)格及截面特性參數(shù)（摘自GB 9788-88) 288 附錄7 輸送流體用無(wú)縫鋼管規(guī)格（摘自GB 8163-87) 289 附錄8 流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管規(guī)格（摘自GB/T 14976-94) 290 附錄9 鋼材彈性模量290 附錄10 鋼制壓力容器用甲型平焊法蘭的結(jié)構(gòu)型和系列尺寸（摘自JB 4701-92) 291 附錄11 突面、凹凸面、榫槽面管法蘭的密封面尺寸（摘自HG 20592-97) 292 附錄12 板式平焊鋼制管法蘭參數(shù)（摘自HG 20592-97) 293 附錄13 突面管法蘭墊片尺寸（摘自HG 20592-97) 295 附錄14 補(bǔ)強(qiáng)圈形式與尺寸296 附錄15 有關(guān)筒體和封頭數(shù)據(jù)297