涂裝作業(yè)安全技術(shù)

第一章概論
第一節(jié)涂料發(fā)展概況
第二節(jié)涂料的品種
一.涂料的分類
二.涂料的命名
三.涂料的型號
四.輔助材料的型號
第三節(jié)新型涂料產(chǎn)品
一.水性涂料
二.粉末涂料
三.高固體分涂料
第四節(jié)涂料和涂裝
第五節(jié)涂裝作業(yè)安全
第二章現(xiàn)代涂裝工藝技術(shù)
第一節(jié)涂裝工藝發(fā)展概況
第二節(jié)涂裝前處理工藝發(fā)展
第三節(jié)涂漆技術(shù)工藝發(fā)展
一.靜電噴涂工作原理和設(shè)備
二.靜電噴涂方式和施工
第四節(jié)電泳涂裝工藝發(fā)展
一.電泳涂裝原理
二.電泳涂裝設(shè)備
三.工藝條件對涂膜的影響
四.電泳涂裝的特點
五.電泳涂裝的施工要求
第五節(jié)粉末涂裝工藝發(fā)展
一.粉末涂裝的工藝方法
二.粉末涂料的技術(shù)進(jìn)步
三.低溫固化型粉末涂料
第六節(jié)涂層干燥工藝發(fā)展
一.涂料成膜機理
二.涂料的干燥.固化方法
第三章涂裝作業(yè)危害因素
第一節(jié)涂裝危害概述
一.火災(zāi)事故
二.職業(yè)健康危害
三.生產(chǎn)環(huán)境污染
四.涂裝危害整治情況
第二節(jié)涂裝物料主要危險特性
一.溶劑的燃燒.爆炸特性
二.涂料的燃燒.爆炸特性
三.工藝物料中的腐蝕性危害
第三節(jié)涂料毒性危害的特點
一.涂料的基本組成
二.涂料中的主要有害物質(zhì)
第四節(jié)涂裝作業(yè)過程危險有害因素
一.火災(zāi).爆炸危險
二.電氣類危害
三.機械類危害
四.化學(xué)污染與毒性傷害
五.高溫.高濕環(huán)境
六.涂裝作業(yè)的噪聲危害
七.人的不安全行為影響
第五節(jié)涂裝作業(yè)的工藝危險性
一.涂裝前處理工藝危險
二.涂漆工藝
三.粉末涂裝工藝
四.涂裝干燥工藝
五.特殊涂裝工藝
第四章涂裝作業(yè)場所綜合安全技術(shù)
第一節(jié)涂裝作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)
一.溫度和濕度
二.采光和照明
三.塵埃的允許度
四.有害物質(zhì)最高允許濃度
五.有害物質(zhì)的允許排放量
第二節(jié)涂裝作業(yè)場所通風(fēng)原則和設(shè)備選擇
一.一般通風(fēng)原則
二.全面通風(fēng)
三.局部排風(fēng)
四.涂漆前處理作業(yè)場所的通風(fēng)
五.涂漆作業(yè)場所的通風(fēng)
第三節(jié)涂裝作業(yè)場所的其它安全措施
一.總圖與平面布置
二.涂漆區(qū)一般要求
三.特殊作業(yè)場所規(guī)定
四.有限空間內(nèi)涂裝作業(yè)安全
第五章涂裝防毒安全技術(shù)
第一節(jié)涂裝防毒的技術(shù)措施
一.一般原則
二.限制和替代含苯涂料
三.限制和替代紅丹防銹漆和重金屬顏料
四.制定安全涂裝方法
五.噴漆須在噴漆室進(jìn)行
六.隔離操作和儀表控制自動化
七.采取個人防護(hù)措施
第二節(jié)利用噴漆室防止噴漆中毒
一.噴漆室的作用
二.噴漆室的類型及其特點
三.噴漆室的通用安全技術(shù)條件
第三節(jié)溶劑廢氣的凈化方法
一.溶劑廢氣的特征
二.活性炭吸附法
三.催化燃燒法
四.洗滌吸收法
第六章涂裝防火防爆安全技術(shù)
第一節(jié)燃燒和爆炸的基本知識
一.燃燒的形成條件
二.爆炸與燃燒的聯(lián)系
第二節(jié)涂裝作業(yè)中危險物質(zhì)參數(shù)
一.閃點
二.燃點和自燃點
三.爆炸極限和爆炸危險度
四.最小引燃能量和最小引爆電流
五.最大試驗安全間隙
第三節(jié)涂料的爆炸及火災(zāi)危險等級
一.涂料的爆炸危險等級
二.有機溶劑和有機粉末的爆炸危險性
三.涂裝作業(yè)場所爆炸危險等級
四.涂裝作業(yè)場所火災(zāi)危險等級及其建筑物防火
第四節(jié)涂裝作業(yè)爆炸危險場所的電氣安全
一.整體防爆要求
二.安全接地
三.電氣設(shè)備選擇
第五節(jié)火災(zāi).爆炸監(jiān)測和滅火設(shè)施
一.火災(zāi).爆炸監(jiān)測儀器
二.滅火方法
三.滅火設(shè)施
第七章涂裝防靜電安全技術(shù)
第一節(jié)涂裝作業(yè)中的靜電危害
一.工藝過程中的靜電
二.人體帶電
第二節(jié)靜電測量
第三節(jié)防靜電的技術(shù)措施
一.人體防靜電
二.涂料防靜電
三.正確接地防靜電
四.采用靜電中和器防靜電
第四節(jié)靜電涂裝中的防靜電設(shè)計
第八章涂裝防塵安全技術(shù)
第一節(jié)涂裝作業(yè)的粉塵特性及其危害
一.機械方法除銹過程生成的粉塵
二.涂膜經(jīng)手工打磨或機械打磨產(chǎn)生的粉塵
三.粉末涂料涂覆過程生成的粉塵
第二節(jié)涂裝作業(yè)防塵安全的一般原則
一.改進(jìn)工藝和設(shè)備
二.防止粉塵散逸到操作區(qū)
三.排放凈化的一般措施
第三節(jié)采用濕式作業(yè)防塵
一.采用濕式噴砂代替干式噴砂
二.采用濕磨涂膜代替干磨涂膜
第四節(jié)采用真空噴砂防塵
一.真空噴砂的作用和工作原理
二.真空噴砂的粉塵控制
第五節(jié)噴拋丸除銹設(shè)備的通風(fēng)除塵
一.通風(fēng)措施
二.粉塵凈化措施
三.通風(fēng)除塵的計算
第九章涂裝防噪聲安全技術(shù)
第一節(jié)涂裝作業(yè)噪聲治理的一般原則
一.消除或降低噪聲源
二.改變噪聲傳播途徑控制噪聲
三.采用個人防護(hù)用具控制噪聲
第二節(jié)涂裝作業(yè)的噪聲治理步驟
一.測量最高噪聲源各頻帶的噪聲級
二.確定需要降低的噪聲量
三.選擇噪聲綜合治理措施
第三節(jié)氣流噪聲的治理
一.通風(fēng)機和空壓機氣流噪聲特性
二.通風(fēng)機消聲器設(shè)計與選用
三.空壓機消聲器的選用
第四節(jié)高壓風(fēng)機噪聲的治理
一.采用隔聲罩治理噪聲
二.采用聲屏障治理噪聲
第五節(jié)汽水沖擊噪聲的治理
第六節(jié)風(fēng)管噪聲的綜合治理
第十章涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化
第一節(jié)涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)體系
一.限制.淘汰危害嚴(yán)重的涂料和涂裝工藝
二.工程設(shè)計的安全.衛(wèi)生.消防.環(huán)保要求
三.合理劃分火災(zāi).爆炸危險區(qū)域
四.控制涂裝設(shè)備的安全性能
五.重點控制電氣安全
六.涂料.溶劑.輔料實施危險化學(xué)品管理
七.采取通風(fēng)防護(hù)技術(shù)措施
八.配置故障連鎖和防災(zāi)報警裝置
九.涂料貯存和輸送的限制
十.作業(yè)人員培訓(xùn).管理和保護(hù)
第二節(jié)涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)的推廣應(yīng)用
一.涂裝安全標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)工程
二.涂裝安全系統(tǒng)化管理
三.涂裝工程建設(shè)項目的竣工驗收
四.涂裝職業(yè)健康安全管理體系（OSHMS）的運行
第三節(jié)涂裝作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
附件
一.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》GB／T14441—1993
技術(shù)內(nèi)容
二.《安全管理通則》GB7691—2003技術(shù)內(nèi)容
三.《涂裝前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB7692—1999
技術(shù)內(nèi)容
四.《浸涂工藝安全》GB17750—1999技術(shù)內(nèi)容
五.《粉末靜電噴涂工藝安全》GB15607—1995技術(shù)
內(nèi)容
六.《涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB6514—1995
技術(shù)內(nèi)容
七.《靜電噴漆工藝安全》GB12367—（報批中）技術(shù)
內(nèi)容
八.《有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求》GB12942—（報
批中）技術(shù)內(nèi)容
九.《噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》GB14444—（報批中）
技術(shù)內(nèi)容
十.《涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》GB14443—1993
技術(shù)內(nèi)容
十一.《靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》