機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第1章 緒論
1.1 概述
1.1.1 機(jī)器、機(jī)構(gòu)和機(jī)械
1.1.2 課程簡(jiǎn)介
1.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求
1.2.1 設(shè)計(jì)機(jī)器的基本要求
1.2.2 設(shè)計(jì)機(jī)械零件的基本要求
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)的類型和一般方法
1.3.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的類型
1.3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法
1.4 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過(guò)程
1.4.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過(guò)程
1.4.2 機(jī)械零件設(shè)計(jì)的一般過(guò)程
1.5 機(jī)械零件的材料選用
1.5.1 零件的使用要求
1.5.2 零件的工藝性要求
1.5.3 經(jīng)濟(jì)性要求
思考題和習(xí)題

第2章 工程力學(xué)基礎(chǔ)
2.1 工程力學(xué)基本理論簡(jiǎn)介
2.2 運(yùn)動(dòng)學(xué)基礎(chǔ)
2.2.1 運(yùn)動(dòng)學(xué)概述
2.2.2 點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)
2.2.3 剛體的運(yùn)動(dòng)
2.3 靜力學(xué)基礎(chǔ)
2.3.1 力的性質(zhì)和基本計(jì)算
2.3.2 力系的簡(jiǎn)化
2.3.3　F面力系的靜力學(xué)分析
2.3.4 力系的平衡
2.3.5 考慮摩擦?xí)r平衡方程的應(yīng)用
2.3.6 空間力系簡(jiǎn)介
2.4 動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
2.4.1 質(zhì)點(diǎn)動(dòng)力學(xué)基本方程
2. 4.2 剛體動(dòng)力學(xué)
2.4.3 動(dòng)靜法
思考題和習(xí)題

第3章 平面機(jī)構(gòu)的自由度和
運(yùn)動(dòng)分析
3.1 機(jī)構(gòu)的組成
3.1.1 構(gòu)件和零件
3.1.2 運(yùn)動(dòng)副及其分類
3.1.3 運(yùn)動(dòng)鏈和機(jī)構(gòu)
3.2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
3.2.1 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
3.2.2 運(yùn)動(dòng)剮和構(gòu)件的表示方法
3.2.3 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的繪制
3.3　平面機(jī)構(gòu)的自由度
3.3.1 自由度
3.3.2 機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件
3.3.3 計(jì)算平面機(jī)構(gòu)自由度應(yīng)注意的特殊情況
3.4　平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析
3.4.1 概述
3.4.2 瞬心法
3.4.3 瞬心法的應(yīng)用實(shí)例
思考題和習(xí)題

第4章 平面連桿機(jī)構(gòu)
4.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式
4.1.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的組成
4.1.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式
4.2 含有一個(gè)移動(dòng)副的四桿機(jī)構(gòu)
4.2.1 曲柄滑塊機(jī)構(gòu)
4.2.2 偏心輪機(jī)構(gòu)
4.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性
4.3.1 曲柄存在的條件
4.3.2 急回運(yùn)動(dòng)
4.4　a平面四桿機(jī)構(gòu)的傳力特性
4.4.1 壓力角和傳動(dòng)角
4.4.2 死點(diǎn)位置
4.5 平面四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)
4.5.1 概述
4.5.2 按給定的行程速度變化系數(shù)設(shè)計(jì)
4.5.3 按給定的連桿位置設(shè)計(jì)
思考題和習(xí)題

第5章 凸輪機(jī)構(gòu)
5.1 概述
5.1.1　輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和特點(diǎn)
5.1.2　輪機(jī)構(gòu)的類型
5.2　輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性
5.2.1 凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)分析
5.2.2 從動(dòng)件常用的運(yùn)動(dòng)規(guī)律
5.2.3 從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律的選擇
5. 3 輪機(jī)構(gòu)的傳力特性
5.3.1 壓力角
5.3.2 自鎖現(xiàn)象
5.3.3 壓力角的影響因素
5.4　輪輪廓曲線的設(shè)計(jì)
5.4.1 設(shè)計(jì)凸輪輪廓曲線的基本原理
5.4.2 對(duì)心直動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓曲線的設(shè)計(jì)
5.4.3 偏置直動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓曲線的設(shè)計(jì)
思考題和習(xí)題

第6章 齒輪傳動(dòng)
6.1 概述
6.1.1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用
6.1.2 齒輪傳動(dòng)的類型
6.2 齒廓嚙合基本定律
6.2.1 傳動(dòng)比
6.2.2 齒廓嚙合基本定律
6.3 漸開(kāi)線及漸開(kāi)線齒廓
6.3.1 漸開(kāi)線的形成及其性質(zhì)
6.3.2 漸開(kāi)線方程
6.3.3 漸開(kāi)線齒廓的嚙合特點(diǎn)
6.4 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸
6.4.1 齒輪各部分的名稱及符號(hào)
6.4.2 直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)
6.4.3 標(biāo)準(zhǔn)齒輪
6.4.4 齒條
6.5 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)
6.5.1 正確嚙合條件
6.5.2 連續(xù)傳動(dòng)條件
6.5.3 正確安裝條件
6.6 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的加工方法
6.6.1 成形法
6.6.2 范成法
6.6.3 根切現(xiàn)象
6.7 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
6.7.1　工作能力及失效的概念
6.7.2 齒輪傳動(dòng)的失效形式
6.7.3 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則
6.8 齒輪的常用材料
6.8.1 齒輪材料的基本要求
6.8.2 常用材料及其熱處理
6.8.3 齒輪的許用應(yīng)力
6.9 直齒圓柱齒輪傳動(dòng)
6.9.1 輪齒的受力分析
6.9.2 輪齒的計(jì)算載荷
6.9.3 齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
6.1 0斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
6.1 0.1 齒廓曲面的形成及嚙合特點(diǎn)
6.1 0.2 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的基本參數(shù)
6.1 0.3 斜齒輪的幾何尺寸計(jì)算
6.1 0.4 斜齒輪的嚙合傳動(dòng)
6.1 0.5 斜齒圓柱齒輪的當(dāng)量齒數(shù)和不發(fā)生根切的最少齒數(shù)
6.1 0.6 斜齒圓柱齒輪的受力分析
6.1 0.7 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
6.1 1圓錐齒輪傳動(dòng)
6.1 1.1 概述
6.1 1.2 圓錐齒輪基本參數(shù)和尺寸計(jì)算
6.1 1.3 背錐和當(dāng)量齒輪
6.1 1.4 直齒圓錐齒輪的嚙合傳動(dòng)
6.1 1.5 直齒圓錐齒輪的受力分析
6.1 2齒輪的結(jié)構(gòu)和齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
6.1 2.1 齒輪結(jié)構(gòu)
6.1 2.2 齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑
6.1 3蝸桿蝸輪傳動(dòng)
6.1 3.1 蝸桿蝸輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用
6.1 3.2 蝸桿蝸輪傳動(dòng)的類型
6.1 3.3 蝸桿蝸輪傳動(dòng)的基本參數(shù)
6.1 3.4 蝸桿蝸輪傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算
6.1 3.5 蝸桿蝸輪的嚙合傳動(dòng)
6.1 3.6 蝸桿蝸輪的材料和結(jié)構(gòu)
6.1 3.7 蝸桿蝸輪傳動(dòng)的效率、潤(rùn)滑和散熱
6.1 3,8蝸桿蝸輪傳動(dòng)的受力分析
思考題和習(xí)題

第7章 輪系
7.1 概述
7.1.1 輪系及其應(yīng)用
7.1.2 輪系的類型
7.2 定軸輪系及其傳動(dòng)比
7.2.1 平面定軸輪系
7.2.2 空間定軸輪系
7.3 周轉(zhuǎn)輪系及其傳動(dòng)比
7.3.1 周轉(zhuǎn)輪系的組成及分類
7.3 ,2平面周轉(zhuǎn)輪系
7.3.3 空間周轉(zhuǎn)輪系
7.4 混合輪系及其傳動(dòng)比
思考題和習(xí)題

第8章 間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)
8.1 棘輪機(jī)構(gòu)
8.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的類型
8.1.2 組成和工作原理
8.1.3　應(yīng)用實(shí)例
8.1.4 棘輪與棘爪的位置關(guān)系
8.1.5 主要參數(shù)
8.2 槽輪機(jī)構(gòu)198 8.2.1 組成和工作原理
8.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的類型
8.2.3 特點(diǎn)與應(yīng)用
8.2.4 槽輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性系數(shù)
8.2.5 槽輪機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)和幾何尺寸
8.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)
8.3.1 組成和類型
8.3.2　工作原理
8,3.3 特點(diǎn)和應(yīng)用
思考題和習(xí)題

第9章 構(gòu)件的強(qiáng)度
9.1 基本變形構(gòu)件的內(nèi)力、應(yīng)力和強(qiáng)度
9. 1.1　內(nèi)力與內(nèi)力圖
9. 1.2　應(yīng)力和許用應(yīng)力
9. 1.3 構(gòu)件的應(yīng)力和強(qiáng)度
9.2　應(yīng)力狀態(tài)和強(qiáng)度理論
9.2.1 點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)的概念及表示方法
9.2.2 強(qiáng)度理論
9.3 組合變形構(gòu)件的強(qiáng)度
9.4 動(dòng)載荷和交變應(yīng)力
9.4.1 動(dòng)載荷的概念
9.4.2 交變應(yīng)力與疲勞失效
思考題和習(xí)題

第10章 帶傳動(dòng)
10.1 概述
10.I.1 帶傳動(dòng)的類型
10.1.2 帶傳動(dòng)的特點(diǎn)
10.2　V帶傳動(dòng)的基本參數(shù)和幾何尺寸
10.2.1　V帶傳動(dòng)的基本參數(shù)
10.2.2　幾何尺寸
10.3　V帶和V帶輪
10.3.1　V帶的結(jié)構(gòu)和尺寸
10.3.2　V帶輪的結(jié)構(gòu)
10.3. 3帶傳動(dòng)的張緊
10.4 帶傳動(dòng)的工作能力分析
10.4.1 帶傳動(dòng)的受力分析
10.4.2 帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析
10.4.3 運(yùn)動(dòng)分析
10.4.4 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
10.4.5 單根V帶的功率
10.5 普通V帶的設(shè)計(jì)計(jì)算
10.5.1 設(shè)計(jì)計(jì)算的內(nèi)容
10.5.2 設(shè)計(jì)步驟及參數(shù)選擇
10.5.3 計(jì)算實(shí)例
思考題和習(xí)題

第11章 連接
11.1 螺紋
11.1.1 螺紋的形成
11.1.2 螺紋的加工
11.1.3 螺紋的基本要素
11.1.4 螺紋副
11.1.5 螺紋的類型
11.2 螺紋連接
11.2.1 螺紋連接的基本類型
11.2.2 螺紋連接件
11.2.3 螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松
11.3 鍵聯(lián)結(jié)
1。1.3.1 概述
11.3.2 鍵聯(lián)結(jié)的類型
11.3.3　"鍵聯(lián)結(jié)的選擇和計(jì)算
11.4 銷聯(lián)結(jié)
11.4.1 銷聯(lián)結(jié)的類型
11.4.2 銷聯(lián)結(jié)的選擇和計(jì)算
11.5 聯(lián)軸器和離合器
11.5.1 聯(lián)軸器
11.5.2 離合器
思考題和習(xí)題

第12章 軸
12.1 概述
12.1.1 軸的類型
12.1.2 軸的材料
12.1.3 軸的結(jié)構(gòu)組成
12.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
12.2.1 軸的強(qiáng)度和剛度
12.2.2 擬定軸上零件的裝配方案
12.2.3 零件在軸上的固定方法
12.2.4 軸上各個(gè)軸段的尺寸確定
12.2.5 軸的結(jié)構(gòu)工藝性
12.3 軸的結(jié)構(gòu)分析
12.3.1 分析的內(nèi)容及步驟
12.3.2 實(shí)例分析
12.4 軸的強(qiáng)度計(jì)算
12.4.1　按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算
12.4.2　按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算
12.5 軸的設(shè)計(jì)方法
12.5.1　類比法
12.5.2　設(shè)計(jì)計(jì)算法
思考題和習(xí)題

第13章 滾動(dòng)軸承
13.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)和類型
13.1.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)
13.1.2 滾動(dòng)軸承的參數(shù)
13.1.3 滾動(dòng)軸承的分類
13.1. 4 滾動(dòng)軸承的主要類型及特性
13.2 滾動(dòng)軸承的代號(hào)
13.2.1 基本代號(hào)
13.2. 2 前置代號(hào)和后置代號(hào)
13.3 滾動(dòng)軸承的計(jì)算
13.3.1 滾動(dòng)軸承的受力分析
13.3.2 滾動(dòng)軸承的失效形式
13.3.3 滾動(dòng)軸承的計(jì)算準(zhǔn)則
13.3.4 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算
13.3.5 角接觸軸承的軸向載荷計(jì)算
13.3.6 滾動(dòng)軸承的靜強(qiáng)度計(jì)算
13.4 滾動(dòng)軸承的選擇
13.4.1 類型的選擇
13.4.2 公差等級(jí)的選擇
13.4.3 尺寸選擇
13.5 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)
13.5.1 軸承的固定
13.5.2 軸系的軸向固定
13.5.3 軸承組合的調(diào)整
13.5.4 配合與裝拆
13.5.5 滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
13.5.6 滾動(dòng)軸承的密封
思考題和習(xí)題

第14章 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
14.1 有限元軟件應(yīng)用實(shí)訓(xùn)
14 1.1 有限元分析方法簡(jiǎn)介
14.1.2 有限元軟件應(yīng)用實(shí)訓(xùn)
14.2 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)綜合實(shí)訓(xùn)
14.2.1 實(shí)訓(xùn)目的
14.2.2 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與方式
14.2.3 實(shí)訓(xùn)設(shè)備及工具
14.2.4 實(shí)訓(xùn)要求
14.2.5 傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)
14.2.6 傳動(dòng)零件的測(cè)繪
14.2.7 傳動(dòng)系統(tǒng)的裝配與調(diào)試
思考題和習(xí)題
參考文獻(xiàn)