工業(yè)工程典型案例分析

1鋼廠備件安全庫(kù)存分析
1.1需求概述
1.2備件庫(kù)存策略與方法
1.2.1備件管理的任務(wù)
1.2.2備件庫(kù)存控制的方法
1.3備件庫(kù)存控制應(yīng)用實(shí)例
l,3.1確定型需求的庫(kù)存控制模型實(shí)例
1.3.2隨機(jī)型需求的庫(kù)存控制模型實(shí)例
l,3,3用ABC分析法控制庫(kù)存
2備件管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用
2,l引言
2,2需求分析
2.2.1需求概況
2.2,2管理業(yè)務(wù)流程
2.2.3組織結(jié)構(gòu)及分工
2.2.4倉(cāng)庫(kù)管理流程
2.3系統(tǒng)概述
2.3.1系統(tǒng)總體目標(biāo)
2.3.2系統(tǒng)功能分析和信息模型
2.4系統(tǒng)主要功能及應(yīng)用
2.4.1物料管理
2.4.2庫(kù)存設(shè)置和庫(kù)位可視化管理
2.4.3倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)管理
2.4.4監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì)分析
2.5小結(jié)
3設(shè)備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及可靠性分析
3.1引言
3.2可靠性可維護(hù)性分析技術(shù)
3.2.1可靠性可維護(hù)性流程
3.2.2可靠性計(jì)算的概率公式
3.3設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集
3.4超聲波焊機(jī)可靠性指標(biāo)計(jì)算
3.4.1前右焊機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析
3.4.2前左焊機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析
3.4.3后左焊機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析
3.4.4后右焊機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)分析
3.5可靠性可維護(hù)性指標(biāo)計(jì)算分析
3.5.1可靠性可維護(hù)性指標(biāo)比較
3.5.2系統(tǒng)的可靠性與可維護(hù)性
3.5.34臺(tái)焊機(jī)的故障分布
3.6設(shè)備可靠性可維護(hù)性標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)設(shè)定
3.6.1按設(shè)備綜合利用率要求設(shè)定可靠性可維護(hù)性指標(biāo)
3.6.2按連續(xù)生產(chǎn)班次要求設(shè)定可靠性可維護(hù)性指標(biāo)
4超聲波焊機(jī)的設(shè)備失效模式和故障分析
4.1引言
4.2門(mén)板超聲波焊機(jī)妁結(jié)構(gòu)功能展開(kāi)
4.3門(mén)板超聲波焊機(jī)故障樹(shù)分析
4.4設(shè)備失效模式及后果分析
4.4.1設(shè)備失效模式及后果分析的作用
4.4.2EFMEA的編制與討論步驟
4.4.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估指標(biāo)等級(jí)分類
4.5超聲波焊機(jī)設(shè)備控制計(jì)劃
5功效系數(shù)法在設(shè)備預(yù)防性維修審核中的應(yīng)用
5.1引言
5.2預(yù)防性維修審核
5.2.1審核指標(biāo)體系
5.2.2預(yù)防性維修的流程審核和內(nèi)容審核
5.3基于功效系數(shù)法的預(yù)防性維修審核技術(shù)
5.3.1功效系數(shù)法的原理
5.3.2基于功效系數(shù)法的預(yù)防性維修審核技術(shù)
5.4企業(yè)預(yù)防性維修審核的實(shí)踐案例
5.4.1預(yù)防性維修審核的目標(biāo)對(duì)象
5.4.2預(yù)防性維修審核的數(shù)據(jù)來(lái)源說(shuō)明
5.4.3輸送鏈系統(tǒng)預(yù)防性維修審核指標(biāo)計(jì)算
5.4.4分析說(shuō)明
5.5小結(jié)
6超聲波焊機(jī)的設(shè)備預(yù)防性維修審核
6.1預(yù)防性維修審核的目的和意義
6.1.1預(yù)防性維修審核的概念
6.1.2預(yù)防性維修審核的意義
6.1.3預(yù)防性維修審核的操作流程
6.2超聲波焊機(jī)的PMAu山t實(shí)例
6.3PMAudit后可靠性.可維護(hù)性指標(biāo)比較
6.4PMAudit后維修費(fèi)用比較
7設(shè)備管理及監(jiān)控的應(yīng)用分析
7.1引言
7.2TFM系統(tǒng)的主要功能簡(jiǎn)介
7.2.1TFM系統(tǒng)概述
7.2.2TFM系統(tǒng)的功能與特點(diǎn)
7.3TFM系統(tǒng)在設(shè)備管理應(yīng)用中的案例分析
7.3.1應(yīng)用TFM的實(shí)時(shí)可視化功能
7.3.2TFM系統(tǒng)查詢功能
7.3.3TFM監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的可靠性數(shù)據(jù)分析
7.3.4TFM系統(tǒng)標(biāo)桿功能的應(yīng)用
7.3.5TFM系統(tǒng)分析比較功能的應(yīng)用
7.4小結(jié)
8專用設(shè)備的DFMEA及應(yīng)用
8.1概述
8.2非標(biāo)專用設(shè)備的DFMEA
8.2.1DFMEA的概念
8.2.2非標(biāo)專用設(shè)備DFMEA的目的
8.2.3非標(biāo)專用設(shè)備DFMEA建立的時(shí)機(jī)和組織形式
8.3保險(xiǎn)杠超聲波焊機(jī)設(shè)計(jì)實(shí)例
8.3.1前保險(xiǎn)杠超聲波焊機(jī)工藝背景簡(jiǎn)介
8.3.2DFMEA的編制步驟
8.4非標(biāo)專用設(shè)備DFMEA的若干要點(diǎn)
8.5小結(jié)
9汽車配件公司設(shè)備維護(hù)與管理的信息化應(yīng)用
9.1公司設(shè)備維護(hù)概況
9.2設(shè)備維護(hù)與管理工作分析
9.2.1維修業(yè)務(wù)流程
9.2.2保養(yǎng)業(yè)務(wù)流程
9.3設(shè)備維護(hù)與管理軟件系統(tǒng)
9.3.1系統(tǒng)總體目標(biāo)
9.3.2系統(tǒng)功能
9.4設(shè)備維護(hù)與管理應(yīng)用
9.4.1資源管理
9.4.2故障管理
9.4.3維修工作管理
9.4.4保養(yǎng)計(jì)劃
10船廠埋弧焊作業(yè)工作研究
10.1埋弧焊工作現(xiàn)狀描述
10.2埋弧焊作業(yè)工作單元提取
10.3工作單元時(shí)間計(jì)算
10.4單道焊作業(yè)時(shí)間計(jì)算
10.5工作效率的實(shí)例比較
11裝配操作的人機(jī)工程仿真與分析
11.1研究對(duì)象分析
11.2仿真軟件介紹
11.3典型工序的操作仿真及改進(jìn)
11.3.1活塞環(huán)裝配工序
11.3.2部件裝配工序
11.3.3氦氣檢漏工序
12電子制造業(yè)公司業(yè)務(wù)流程分析
12.1電子制造業(yè)公司的生產(chǎn)背景
12.2訂貨及產(chǎn)前準(zhǔn)備階段
12.3新機(jī)種試做階段
12.4量產(chǎn)實(shí)現(xiàn)階段
12.5抽驗(yàn)及出貨階段
13制造業(yè)技術(shù)信息管理
13.1需求概述
13.2技術(shù)信息管理分析
133技術(shù)信息管理概述
13.3.1更新信息的提示
13.3.2主控界面
13.4技術(shù)信息管理系統(tǒng)的特點(diǎn)
14印刷線路板裝配質(zhì)量管理
14.1背景介紹
14.2印刷線路板裝配的主要技術(shù)
14.2.1印刷板元件面的表面貼裝
14.2.2印刷板焊接面的表面貼裝
14.2.3印刷板的裝配流程
14.3印刷板生產(chǎn)質(zhì)量的分析與調(diào)查
14.4質(zhì)量問(wèn)題的原因分析與改進(jìn)措施的提出
14.5進(jìn)一步的思考
15發(fā)動(dòng)機(jī)廠零缺陷質(zhì)量過(guò)程控制
15.1零缺陷質(zhì)量管理的含義.目標(biāo)和原則
15.1.1零缺陷的含義
15.1.2零缺陷質(zhì)量管理的目標(biāo)
15.1.3零缺陷質(zhì)量管理的基本原則
15.2零缺陷活動(dòng)開(kāi)展的背景
15.3零缺陷質(zhì)量管理的理念
15,4零缺陷質(zhì)量過(guò)程控制體系的建設(shè)
15.4.1人員管理零缺陷
15.4.2設(shè)備管理零缺陷
15.4.3物流管理零缺陷
15.4.4標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零缺陷
15.4.5持續(xù)改進(jìn)零缺陷
15.5零缺陷質(zhì)量過(guò)程控制活動(dòng)的總結(jié)與思考
16將6σ管理作為持續(xù)改進(jìn)的突破性策略
16.1引言
16.26σ質(zhì)量戰(zhàn)略
16.36σ管理方法
16.3.1DMAIC流程模式
16.3.2過(guò)程的思考
16.3.3統(tǒng)計(jì)工具的應(yīng)用
16.3.4質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)
16.4項(xiàng)目組織方式
16.56.改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)例
16.5.1項(xiàng)目背景
16.5.2項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程介紹
16.6形成追求"第一"的企業(yè)文化
16.7取得的成果
17應(yīng)用6σ方法縮短交貨周期
17.16σ實(shí)施方法--DMAIC
17.2應(yīng)用DMAIC方法縮短交貨周期
17.2.1背景分析
17.2.2定義階段
17.2.3測(cè)量階段
17.2.4分析階段
17.2.5改進(jìn)階段
17.2.6控制階段
18田口參數(shù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
18.1田口方法的起源
18.2田口方法的基本思想和研究?jī)?nèi)容
18.3田口質(zhì)量損失函數(shù)
18.4信噪比與正交表
18.5田口參數(shù)設(shè)計(jì)的流程
18.6田口參數(shù)設(shè)計(jì)案例